專利名稱：振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間隙式振磨機(jī)的附件，尤其是涉及一種能夠提高振磨機(jī)的自動(dòng)化程度的自動(dòng)接料裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)省時(shí)間，提高效率，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境，創(chuàng)造高利潤是現(xiàn)代經(jīng)營者們一直追求的目標(biāo)。其機(jī)械設(shè)備的選擇、應(yīng)用與目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是密切相關(guān)的。例如一些磁性材料粉體生產(chǎn)廠家，他們?cè)谥品圻^程中，機(jī)體對(duì)原料的粉碎是其不可缺少的過程，而振磨機(jī)就可非常廣泛地應(yīng)用于此過程中。為了適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的需要，一些廠商和研究者們?cè)诓粩嗵接懼绾翁岣哒衲C(jī)的性能，使其更好的發(fā)揮效力。過去，我國應(yīng)用的振磨機(jī)，大多采用通過式振磨機(jī)。通過式振磨機(jī)的使用成本高，效率低，產(chǎn)品的檔次不高；在其工作時(shí)，振動(dòng)比較強(qiáng)烈，因而噪聲較大；設(shè)備在進(jìn)料、出料時(shí)，產(chǎn)生灰塵較大，這給操作者帶來了很大不便，影響了設(shè)備自動(dòng)化性能的發(fā)揮，也影響了操作者的身心健康。
目前，間隙式振磨機(jī)以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，被越來越多的生產(chǎn)廠家所采用。但是，其接料裝置的自動(dòng)化程度不高，嚴(yán)重影響整機(jī)的工作效率，這一問題長期以來未能得到有效的解決。為此，人們進(jìn)行了各種各樣的探索，但是效果都不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)接料裝置所存在的震動(dòng)強(qiáng)烈，易損壞，操作不便等技術(shù)問題，從而提供一種運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命較長的振磨機(jī)的自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的包括接料口，接料口底面設(shè)有密封底板以及與振磨機(jī)出料口相連的接口，接口上面設(shè)有底座，底座上設(shè)置有一組彈簧，彈簧另一端設(shè)置在固定板上。彈簧內(nèi)設(shè)有連接底座的導(dǎo)向和升降板的柔性連接機(jī)構(gòu)。柔性連接機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，緩沖了由于底座震動(dòng)而引起固定板的強(qiáng)烈震動(dòng)，減少了許多因其帶來的負(fù)面效用。
作為優(yōu)選，所述柔性連接機(jī)構(gòu)由上桿、下桿和連接上桿與下桿的若干相套接的圓環(huán)或者鏈條或者鋼絲繩構(gòu)成。
作為優(yōu)選，所述彈簧上端外側(cè)設(shè)有上定位套，彈簧下端外側(cè)設(shè)有下定位套，彈簧下端內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的基部與底座固定成一體。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)有螺紋孔，柔性連接機(jī)構(gòu)下桿的外螺紋相配置，柔性連接機(jī)構(gòu)的上桿有外螺紋，與螺母相配置將上桿固定在升降板上。
作為優(yōu)選，所述接料口的高度為所述活塞最大行程的1/2-2/3；所述上定位套和導(dǎo)向柱之間設(shè)有間隙，其高度均為所述活塞最大行程的3/11-5/11，且導(dǎo)向柱的高度不大于上定位套的高度；所述下定位套的高度為所述活塞最大行程的1/11-2/11。
作為優(yōu)選，所述固定板上設(shè)有4個(gè)汽缸，汽缸與彈簧間隔對(duì)稱設(shè)置；汽缸、活塞共同連接在升降板上。固定板上設(shè)有防護(hù)罩體，防護(hù)罩體上設(shè)有控制汽缸動(dòng)作的電磁閥。
因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過連接固定板、底座的彈簧，利用彈簧內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)柱和柔性連接機(jī)構(gòu)，在很大程度上減弱了固定板的震動(dòng)，氣缸可以保持較平穩(wěn)的工作狀態(tài)，與此同時(shí)，自動(dòng)出料口又安全脫離振磨機(jī)，使振磨機(jī)能夠翻轉(zhuǎn)出料，節(jié)省了人力，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，改善了工作環(huán)境，降低了成本，提高了效率，有利于其推廣及應(yīng)用。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型柔性連接機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型柔性連接機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型柔性連接機(jī)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例如圖1所示，振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置主要由接料口12，其外側(cè)對(duì)稱布置的彈簧7，設(shè)置在彈簧7內(nèi)的柔性連接機(jī)構(gòu)20以及設(shè)置在固定板5上的汽缸3構(gòu)成。接料口12底面設(shè)有密封底板13以及與振磨機(jī)出料口相連的接口19，接口19上面設(shè)有底座11，底座11上設(shè)有彈簧7，彈簧下端內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向柱9的基部與底座11固定成一體，彈簧7下端外側(cè)設(shè)有下定位套10，彈簧7上端外側(cè)設(shè)有上定位套6，上定位套6設(shè)置在固定板5上。其中，接料口的高度為活塞最大行程的1/2；上定位套和導(dǎo)向柱之間設(shè)有間隙，其高度均為活塞最大行程的4/11；下定位套的高度為活塞最大行程的2/11。如圖3、圖4、圖5所示，柔性連接機(jī)構(gòu)由上桿14、下桿16以及連接上桿14與下桿16的若干相套接的圓環(huán)15構(gòu)成，其中，圓環(huán)15可以由鏈條17或者鋼絲繩18代替。導(dǎo)向柱9頂端開有螺紋孔8，下桿16通過其上的螺紋固定在導(dǎo)向柱9上。上桿14的上端也設(shè)有螺紋，與螺母21相配置固定在升降板1上。固定板5上設(shè)有4個(gè)汽缸3，汽缸3與彈簧7間隔對(duì)稱設(shè)置；汽缸3的活塞2共同連接在升降板1上。固定板5上設(shè)有防護(hù)罩體4，防護(hù)罩體4上設(shè)有控制汽缸3動(dòng)作的電磁閥。
工作時(shí)，汽缸放松，底座底面的接口由彈簧壓接在振磨機(jī)的出料口上，并由密封底板將接料口與出料口連接在一起，由于固定板與底座之間通過彈簧內(nèi)的柔性連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軟連接，在很大程度上減弱了固定板的震動(dòng)，使得氣缸可以保持較平穩(wěn)的工作狀態(tài)。工作一段時(shí)間后，接料口該出粉料時(shí)，停止磨料，開動(dòng)電磁閥，汽缸工作，活塞推動(dòng)升降板上升，升降板帶動(dòng)柔性連接機(jī)構(gòu)上升，柔性連接機(jī)構(gòu)的下桿通過導(dǎo)向柱拉動(dòng)底座上升，彈簧被壓縮，接口與振磨機(jī)的出料口脫離，活塞達(dá)到最大行程，彈簧達(dá)到最大壓縮，此時(shí)，接口被提升至接料口的上端面以上，翻轉(zhuǎn)固定板，接料口便顯露出來，于是就可以很方便地出料了。
權(quán)利要求1.一種振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，包括接料口，接料口底面設(shè)有密封底板以及與振磨機(jī)出料口相連的接口，所述接口上面設(shè)有底座，底座上設(shè)置有一組彈簧，彈簧另一端設(shè)置在固定板上，固定板上面設(shè)有升降板，其特征在于所述彈簧(7)內(nèi)設(shè)有連接底座(11)和升降板(1)的柔性連接機(jī)構(gòu)(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述柔性連接機(jī)構(gòu)(20)由上桿(14)、下桿(16)和連接上桿與下桿的若干相套接的圓環(huán)(15)或者鏈條(17)或者鋼絲繩(18)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述彈簧(7)上端外側(cè)設(shè)有上定位套(6)，所述彈簧(7)下端外側(cè)設(shè)有下定位套(10)，所述彈簧(7)下端內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱(9)，導(dǎo)向柱(9)的基部與所述底座固定成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述導(dǎo)向柱(9)的上端設(shè)有螺紋孔(8)，與所述柔性連接機(jī)構(gòu)(20)下桿(16)的外螺紋相配置，所述柔性連接機(jī)構(gòu)(20)的上桿(14)也設(shè)有外螺紋，與螺母(21)相配置將上桿(14)固定在所述升降板(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述導(dǎo)向柱(9)的上端設(shè)有螺紋孔(8)，與所述柔性連接機(jī)構(gòu)(20)下桿(16)的外螺紋相配置，所述柔性連接機(jī)構(gòu)(20)的上桿(14)也設(shè)有外螺紋，與螺母(21)相配置將上桿(14)固定在所述升降板(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述接料口(12)的高度為所述活塞(2)最大行程的1/2-2/3；所述上定位套(6)和導(dǎo)向柱(9)之間設(shè)有間隙，其高度均為所述活塞(2)最大行程的3/11-5/11，且導(dǎo)向柱(9)的高度不大于上定位套(6)的高度；所述下定位套(10)的高度為所述活塞(2)最大行程的1/11-2/11。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述接料口(12)的高度為所述活塞(2)最大行程的1/2-2/3；所述上定位套(6)和導(dǎo)向柱(9)之間設(shè)有間隙，其高度均為所述活塞(2)最大行程的3/11-5/11，且導(dǎo)向柱(9)的高度不大于上定位套(6)的高度；所述下定位套(10)的高度為所述活塞(2)最大行程的1/11-2/11。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述固定板(5)上設(shè)有4個(gè)汽缸(3)，汽缸(3)與所述彈簧(7)間隔對(duì)稱設(shè)置；所述汽缸(3)活塞(2)共同連接在升降板(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述固定板(5)上設(shè)有4個(gè)汽缸(3)，汽缸(3)與所述彈簧(7)間隔對(duì)稱設(shè)置；所述汽缸(3)上的活塞(2)連接在升降板(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述振磨機(jī)的自動(dòng)接料裝置，其特征在于所述固定板(5)上設(shè)有防護(hù)罩體(4)，所述的防護(hù)罩體(4)上設(shè)有控制所述汽缸(3)動(dòng)作的電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠提高振磨機(jī)的自動(dòng)化程度的自動(dòng)接料裝置。包括接料口，接料口底面設(shè)有密封底板以及與振磨機(jī)出料口相連的接口，接口上面設(shè)有底座，底座上設(shè)置有一組彈簧，彈簧另一端設(shè)置在固定板上。彈簧內(nèi)設(shè)有連接底座的導(dǎo)向和升降板的柔性連接機(jī)構(gòu)。柔性連接機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，緩沖了由于底座震動(dòng)而引起固定板的強(qiáng)烈震動(dòng)，減少了許多因其帶來的負(fù)面效用。因此，本實(shí)用新型具有節(jié)省人力，大大提高自動(dòng)化程度，有效地改善工作環(huán)境，降低成本，提高工作效率，有利于其推廣及應(yīng)用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C19/16GK2675265SQ200320111899

公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者張穎 申請(qǐng)人:張穎