專利名稱：一種蜜棗沖核機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種棗處理機械，尤其是指一種蜜棗沖核機。
背景技術：
目前，大、小棗以其極高的藥用價值及保健功效日益受到廣大人民群眾的喜愛，而研究棗類的一些廠家經(jīng)常需要將棗類進行深加工，在深加工中棗類的去核是必不可少的一道工序，尤其是在制造蜜棗過程中更是需要先將棗核去除，傳統(tǒng)的方法一般采用人工或半機械的形式進行除核，存在效率低下，而且經(jīng)常弄傷手或者將棗皮乃至棗肉穿爛，造成極大的浪費，不利于農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展需要。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種使用安全、效率高、棗利用率高的蜜棗沖核機。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是它由機架、設于機架上的的選料篩、設于機架內的電動機、減速機、送料機構、除核機構及控制除核機構的凸輪機構組成。
所述的輸送機構由輸送鏈、傘形輪及送料傳動帶構成。
所述的除核機構由與凸輪機構連接的推桿、滑板、定位件、拉簧、導軌構成，滑板安裝于導軌槽中，并由拉簧拉緊，拉簧的另一端固裝于導軌端部的凸起上；定位件設于兩導軌之上，其與滑板之間形成一個工作腔，推桿設于滑板的一端，定位件上設有與推桿對應的推孔，定位件對應的滑板上開有出料孔。
所述的凸輪機構為由減速機上引出的用于控制除核機構凸輪軸。
本實用新型取得的技術進步是本實用新型采用輸送鏈輸送棗到除核機構的構造，通過凸輪機構的運轉帶動除核機構運動，將進入除核機構內的棗核沖下，本實用新型改變了以往半人工的機械式?jīng)_棗方式，大大提高了工作效率，增加了棗的利用率。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A向示意圖；圖4是本實用新型除核機構的機構示意圖；圖5、6、7、8是本實用新型除核機構的工作示意圖。
上面各圖中，1-選料篩傳動鏈，2-選料篩，3-輸送鏈，4-傘齒輪，5-送料傳動帶，6-軸承座，7-凸輪傳動帶，8-電動機，9-減速機，10-除核機構，11-凸輪機構，12-推桿，13-滑板，14-定位件，15-棗，16-拉簧，17-導軌。
具體實施方式
如圖1-8所示，本實用新型由機架、設于機架上的的選料篩2、設于機架內的電動機8、減速機9、送料機構、除核機構10及控制除核機構的凸輪機構11組成；所述輸送機構由輸送鏈3、傘形輪4及送料傳動帶5構成；除核機構10由與凸輪機構11連接的推桿12、滑板13、定位件14、拉簧16、導軌17構成，滑板13安裝于導軌17槽中，并由拉簧16拉緊，拉簧16的另一端固裝于導軌17端部的凸起上；定位件13設于兩導軌17之上，其與滑板13之間形成一個工作腔，推桿12設于滑板13的一端，定位件14上設有與推桿12對應的推孔，定位件14對應的滑板13上開有出料孔；凸輪機構11為由減速機9上引出的用于控制除核機構10凸輪軸。根據(jù)需要除核機構可以有多組并列應用，相應的凸輪機構與之對應；本實用新型工作原理如下使用時，待加工的棗由選料篩中進入送料機構，送料機構經(jīng)輸送傳到除核機構中，除核機構的推桿由凸輪推動做前后運動，滑板安裝于導軌槽中，并由拉簧拉緊，隨推桿前后移動，滑板前部有出料孔，定位件安裝于導軌上，推桿由凸輪機構推動向前移動，由于拉簧拉緊滑板，因而滑板也向前移動，定位件上部的進料口被打開，到圖6位置，此時原料棗下落于定位件的工作腔中；推桿繼續(xù)向前，將棗核從棗中推出，滑板同時滑到前端，棗核從出料孔落出，定位件的棗棗核被去除，成為成品棗，如圖7所示；推桿在凸輪的作用下回移到后端，滑板跟隨回移，滑板出料孔到定位件位置成品棗由出料孔下落，如圖8所示，這樣一周期工作結束，如此循環(huán)即可進行工作。
權利要求1.一種蜜棗沖核機，其特征在于它由機架、設于機架上的的選料篩、設于機架內的電動機、減速機、送料機構、除核機構及控制除核機構的凸輪機構組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的蜜棗沖核機，其特征在于所述輸送機構由輸送鏈、傘形輪及送料傳動帶構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的蜜棗沖核機，其特征在于所述除核機構由與凸輪機構連接的推桿、滑板、定位件、拉簧、導軌構成，滑板安裝于導軌槽中，并由拉簧拉緊，拉簧的另一端固裝于導軌端部的凸起上；定位件設于兩導軌之上，其與滑板之間形成一個工作腔，推桿設于滑板的一端，定位件上設有與推桿對應的推孔，定位件對應的滑板上開有出料孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的蜜棗沖核機，其特征在于所述的凸輪機構為由減速機上引出的用于控制除核機構凸輪軸。
專利摘要本實用新型公開了一種蜜棗沖核機，它由機架、設于機架上的選料篩、設于機架內的電動機、減速機、送料機構、除核機構及控制除核機構的凸輪機構組成。本實用新型采用輸送鏈輸送棗到除核機構的構造，通過凸輪機構的運轉，將進入除核機構內的棗的核沖下，本實用新型改變了以往半人工的機械式?jīng)_棗方式，大大提高了工作效率，減少了棗的破損率。
文檔編號A23N4/08GK2642054SQ03269978

公開日2004年9月22日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者高永軍 申請人:高永軍