專利名稱：超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超微細(xì)粉的研磨設(shè)備，特別是納米粉的濕式破碎與均質(zhì)分散的機械，具體地說是一種超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵。
背景技術(shù)：
在應(yīng)用納米粉制備無機/有機聚合物基納米復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝中，由于納米粉易團聚成聚團，使用時，必須先將其在有機相中進行充分分散，使團聚的納米顆粒分散為單個的納米顆粒，均一分散到有機相中。目前，常用的分散方法有兩種，即超聲波分散和機械分散，超聲波分散主要是一種高頻振蕩設(shè)備，利用高頻振蕩產(chǎn)生的空穴效應(yīng)對納米聚團形成沖擊、破碎，使團聚的納米顆粒分散、均質(zhì)，這種高頻振蕩設(shè)備，雖有較好的應(yīng)用效果，但價格昂貴，造成相關(guān)產(chǎn)品成本較高，不利推廣；機械分散設(shè)備，如剪切均質(zhì)乳化設(shè)備，這種設(shè)備對納米聚團在液相中的分散有一定作用，但不能較好地控制納米顆粒的粒徑分布；另外，以上設(shè)備無論是高頻振蕩，還是均質(zhì)剪切，都存在功能單一的缺點，故都影響了均質(zhì)分散的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠克服以上設(shè)備的不足，集研磨、均質(zhì)、剪切、高頻振動于一體、對超微細(xì)粉聚團破碎、均質(zhì)分散效果較好的超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵。
為達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，包括高速電機、軸承座、法蘭盤、底座、泵殼、進料管、均質(zhì)料甩出孔構(gòu)成，泵殼為圓筒狀，法蘭盤固定在泵殼的左、右兩端，高速電機與泵殼均固定在底座上，在泵殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)固定筒，內(nèi)固定筒的兩端分別由法蘭盤連接固定，在內(nèi)固定筒內(nèi)沿軸向從右向左依次設(shè)有磨切轉(zhuǎn)子、旋磨定子和旋磨定子的振動裝置，磨切轉(zhuǎn)子固定在高速電機的轉(zhuǎn)軸端部，在內(nèi)固定筒內(nèi)壁與磨切轉(zhuǎn)子外壁相剪切的一段上設(shè)有旋切定槽，在磨切轉(zhuǎn)子的外壁上設(shè)有與內(nèi)固定筒內(nèi)壁上的旋切定槽相對應(yīng)的旋切槽，與磨切轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的研磨面處設(shè)有旋磨定子，旋磨定子的左端連接振動裝置，這樣，使納米粉經(jīng)過二次粉碎均質(zhì)，先是研磨，后是剪切，同時旋磨定子在振動裝置的作用下進行軸向高頻振動，集研磨、剪切、高頻振蕩于一體，以提高粉碎均質(zhì)效果。所述的磨切轉(zhuǎn)子外形為圓柱形，外壁上設(shè)的旋切槽為條狀凹槽，與內(nèi)固定筒內(nèi)壁上的條狀凹形旋切定槽形成剪切面，磨切轉(zhuǎn)子的左端面為內(nèi)凹面，中心位置設(shè)有從中心向四周發(fā)散的分散槽，在內(nèi)凹面內(nèi)設(shè)有若干個研磨凹穴；所述的旋磨定子外形為圓柱形，右端面為外凸面，并與磨切轉(zhuǎn)子的左端面的內(nèi)凹面相吻合，中心位置設(shè)有進料孔，在外凸面上設(shè)有若干個研磨凹穴，在旋磨定子的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有“O”形橡膠圈，以起密封作用，在旋磨定子左端面上設(shè)有3-8個振動棒的插入盲孔；所述的振動裝置，包括振動棒、定向盤、托盤、彈簧、彈簧調(diào)整栓構(gòu)成，定向盤用螺栓固定在內(nèi)固定筒內(nèi)，在定向盤上設(shè)定向孔，中心部位設(shè)進料管的插入孔，振動棒穿過定向盤上相應(yīng)的定向孔，一端插入旋磨定子的相應(yīng)振動棒的插入盲孔內(nèi)，另一端插入托盤的相應(yīng)插入盲孔內(nèi)，彈簧一端座在托盤左側(cè)，另一端座在彈簧調(diào)節(jié)栓的彈簧座上；所述的進料管從左向右依次穿過彈簧調(diào)節(jié)栓的中心孔、托盤中心部位的進料管插入孔、定向盤上進料管的插入孔、旋磨定子的進料孔；所述的磨切轉(zhuǎn)子上的旋切槽與內(nèi)固定筒內(nèi)壁上的旋切定槽的間距為0.05-1mm；磨切后的均質(zhì)料甩出孔設(shè)在磨切轉(zhuǎn)子與內(nèi)固定筒相對應(yīng)的內(nèi)壁上，在泵殼的壁上設(shè)有出料孔；所述的高速電機為無級調(diào)速電機，調(diào)速范圍可達30000轉(zhuǎn)/分。使用本實用新型時，先調(diào)節(jié)彈簧調(diào)整栓，使磨切轉(zhuǎn)子與旋磨定子保持所需要的間隙，進料管接入超微細(xì)粉儲存器，啟動電機，超微細(xì)粉便通過研磨、剪切、高頻振動即在旋磨定子與磨切轉(zhuǎn)子間之間的凹面穴中，承受超聲頻率的高頻振蕩沖擊，并承受剪切、擠壓，又經(jīng)過磨切轉(zhuǎn)子外壁二次剪切，使超微細(xì)粉充分破碎、均質(zhì)，最后分散到液相中去應(yīng)用。
本實用新型的有益效果是與目前使用的超微細(xì)粉均質(zhì)分散設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)更加合理，集研磨、剪切、高頻振蕩于一體，且設(shè)備成本較低，對超微細(xì)粉聚團破碎、均質(zhì)分散效果較好、操作方便。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)沿軸向局剖視示意圖。
圖2為本實用新型沿圖1A-A向剖視示意圖。
圖3為本實用新型旋磨定子右視示意圖。
圖4為本實用新型旋磨定子左視示意圖。
圖5為本實用新型定向盤右視示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、2、3、4、5制作本實用新型。該超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，包括高速電機1、軸承座2、法蘭盤3、3′、底座4、泵殼5、進料管11、均質(zhì)料甩出孔12構(gòu)成，泵殼5為圓筒狀，法蘭盤3、3′固定在泵殼5的右、左兩端，高速電機1與泵殼5均固定在底座4上，在泵殼5內(nèi)設(shè)有內(nèi)固定筒6，內(nèi)固定筒6的兩端分別由法蘭盤3、3′連接固定，在內(nèi)固定筒6內(nèi)沿軸向從右向左依次設(shè)有磨切轉(zhuǎn)子7、旋磨定子8和旋磨定子8的震動裝置9，磨切轉(zhuǎn)子7固定在高速電機1的轉(zhuǎn)軸端部，在內(nèi)固定筒6內(nèi)壁與磨切轉(zhuǎn)子7外壁相剪切的一段上設(shè)有旋切定槽61，在磨切轉(zhuǎn)子7的外壁上設(shè)有與內(nèi)固定筒6內(nèi)壁上的旋切定槽61相對應(yīng)的旋切槽71，與磨切轉(zhuǎn)子7相對應(yīng)的研磨面處設(shè)有旋磨定子8，旋磨定子8的左端連接振動裝置9。所述的磨切轉(zhuǎn)子7外形為圓柱形，外壁上設(shè)的旋切槽71為條狀凹槽，與內(nèi)固定筒6內(nèi)壁上的條狀凹形旋切定槽61形成剪切面，磨切轉(zhuǎn)子7的左端面為內(nèi)凹面，中心位置設(shè)有從中心向四周發(fā)散的分散槽73，在內(nèi)凹面內(nèi)設(shè)有若干個研磨凹穴72；所述的旋磨定子8外形為圓柱形，右端面為外凸面，并與磨切轉(zhuǎn)子7的左端面的內(nèi)凹面相吻合，中心位置設(shè)有進料孔81，在外凸面上設(shè)有若干個的研磨凹穴84，在旋磨定子8的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀凹槽82，在環(huán)狀凹槽82內(nèi)設(shè)有“O”形橡膠圈10，在旋磨定子8左端面上設(shè)有3-8個振動棒95的插入盲孔83；所述的振動裝置9，包括振動棒95、定向盤91、托盤92、彈簧93、彈簧調(diào)整栓94構(gòu)成，定向盤91用螺栓固定在內(nèi)固定筒6內(nèi)，在定向盤91上設(shè)定向孔96，中心部位設(shè)進料管11的插入孔97，振動棒95穿過定向盤91上相應(yīng)的定向孔96，一端插入旋磨定子8的相應(yīng)振動棒的插入盲孔83內(nèi)，另一端插入托盤92的相應(yīng)插入盲孔98內(nèi)，彈簧93一端座在托盤92左側(cè)，另一端座在彈簧調(diào)節(jié)栓94的彈簧座上；所述的進料管11從左向右依次穿過彈簧調(diào)節(jié)栓94的中心孔、托盤92中心部位的進料管插入孔、定向盤91上進料管11的插入孔97、旋磨定子8的進料孔81；所述的磨切轉(zhuǎn)子7上的旋切槽71與內(nèi)固定筒6內(nèi)壁上的旋切定槽61的間距為0.05-1mm；磨切后的均質(zhì)料甩出孔12設(shè)在磨切轉(zhuǎn)子7與內(nèi)固定筒6相對應(yīng)的內(nèi)壁上，在泵殼5的側(cè)壁上設(shè)出料孔13。
權(quán)利要求1.一種超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，包括高速電機(1)、軸承座(2)、法蘭盤(3、3′)、底座(4)、泵殼(5)、進料管(11)、均質(zhì)料甩出孔(12)構(gòu)成，泵殼(5)為圓筒狀，法蘭盤(3、3′)固定在泵殼(5)的右、左兩端，高速電機(1)與泵殼(5)均固定在底座(4)上，其特征在于在泵殼(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)固定筒(6)，內(nèi)固定筒(6)的兩端分別由法蘭盤(3、3′)連接固定，在內(nèi)固定筒(6)內(nèi)沿軸向從右向左依次設(shè)有磨切轉(zhuǎn)子(7)、旋磨定子(8)和旋磨定子(8)的震動裝置(9)，磨切轉(zhuǎn)子(7)固定在高速電機(1)的轉(zhuǎn)軸端部，在內(nèi)固定筒(6)內(nèi)壁與磨切轉(zhuǎn)子(7)外壁相剪切的一段上設(shè)有旋切定槽(61)，在磨切轉(zhuǎn)子(7)的外壁上設(shè)有與內(nèi)固定筒(6)內(nèi)壁上的旋切定槽(61)相對應(yīng)的旋切槽(71)，與磨切轉(zhuǎn)子(7)相對應(yīng)的研磨面處設(shè)有旋磨定子(8)，旋磨定子(8)的左端連接振動裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，其特征在于所述的磨切轉(zhuǎn)子(7)外形為圓柱形，外壁上設(shè)的旋切槽(71)為條狀凹槽，磨切轉(zhuǎn)子(7)的左端面為內(nèi)凹面，中心位置設(shè)有從中心向四周發(fā)散的分散槽(73)，在內(nèi)凹面內(nèi)設(shè)有若干個研磨凹穴(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，其特征在于所述的旋磨定子(8)外形為圓柱形，右端面為外凸面，并與磨切轉(zhuǎn)子(7)的左端面的內(nèi)凹面相吻合，中心位置設(shè)有進料孔(81)，在外凸面上設(shè)有若干個的研磨凹穴(84)，在旋磨定子(8)的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀凹槽(82)，在環(huán)狀凹槽(82)內(nèi)設(shè)有“O”形橡膠圈(10)，在旋磨定子(8)左端面上設(shè)有3-8個振動棒(95)的插入盲孔(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，其特征在于所述的振動裝置(9)，包括振動棒(95)、定向盤(91)、托盤(92)、彈簧(93)、彈簧調(diào)整栓(94)構(gòu)成，定向盤(91)用螺栓固定在內(nèi)固定筒(6)內(nèi)，在定向盤(91)上設(shè)定向孔(96)，中心部位設(shè)進料管(11)的插入孔(97)，振動棒(95)穿過定向盤(91)上相應(yīng)的定向孔(96)，一端插入旋磨定子(8)的相應(yīng)振動棒的插入盲孔(83)內(nèi)，另一端插入托盤(92)的相應(yīng)插入盲孔(98)內(nèi)，彈簧(93)一端座在托盤(92)左側(cè)，另一端座在彈簧調(diào)節(jié)栓(94)的彈簧座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，其特征在于所述的磨切轉(zhuǎn)子(7)上的旋切槽(71)與內(nèi)固定筒(6)內(nèi)壁上的旋切定槽(61)的間距為0.05-1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，包括高速電機1、軸承座2、法蘭盤3、3′、底座4、泵殼5、進料管11、均質(zhì)料甩出孔12構(gòu)成，泵殼5為圓筒狀，法蘭盤3、3′固定在泵殼5的右、左兩端，在泵殼5內(nèi)設(shè)有內(nèi)固定筒6，內(nèi)固定筒6的兩端分別由法蘭盤3、3′連接固定，在內(nèi)固定筒6內(nèi)壁與磨切轉(zhuǎn)子7外壁相剪切的一段上設(shè)有旋切定槽61，在磨切轉(zhuǎn)子7的外壁上設(shè)有與內(nèi)固定筒6內(nèi)壁上的旋切定槽61相對應(yīng)的旋切槽71，與磨切轉(zhuǎn)子7相對應(yīng)的研磨面處設(shè)有旋磨定子8，旋磨定子8的左端連接振動裝置9。該超微細(xì)粉濕式破碎均質(zhì)泵，結(jié)構(gòu)更加合理，均質(zhì)分散效果較好、操作方便。
文檔編號B02C19/00GK2647429SQ032689
公開日2004年10月13日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者蔡清香, 郭其明 申請人:郭其明