專利名稱：一種動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動物性蛋白飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的動物性蛋白飼料一般經(jīng)過粗粉、曬干、配料、細粉碎和包裝而成。這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的動物性蛋白飼料用于作為全價飼料添加劑，動物消化吸收率低，而且由于沒經(jīng)殺菌處理其成品保質(zhì)期短，成品含有不良異味，同時也影響了動物的飼喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法，之二是提供一種用于本發(fā)明生產(chǎn)方法的設(shè)備，從而使其產(chǎn)品有利于動物消化吸收，無菌保質(zhì)期長，口味清香無異味，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明生產(chǎn)方法其工藝步驟依次為1、粗粉采用篩孔直徑為20-25mm的粉碎機將原料進行粗粉碎；2、配料按配方配料，并拌合均勻；3、熱噴將拌合均勻的物料加入熱噴罐后，通入蒸汽達4at時保壓20min，升壓至9at時打開熱噴罐排料管上的排料閥，利用熱噴罐內(nèi)的汽壓將物料瞬間噴放至緩沖罐，使物料充分膨化；4、烘干噴放至緩沖罐的物料由螺旋推進器送入烘干機烘干；5、細粉烘干后的物料采用篩孔直徑為1.5-2.0mm的粉碎機進行細粉碎；6、包裝細粉后的物料經(jīng)檢驗合格后包裝。
本發(fā)明所用的設(shè)備包括熱噴罐、緩沖罐和烘干機，所說熱噴罐頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有排料口，在熱噴罐的上面設(shè)有排空管，在熱噴罐內(nèi)底部正中上方設(shè)有中間錐形體，可分流物料防止排料口堵塞；所說緩沖罐頂部敞口，在其頂部下三分之二部位處設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口；在熱噴罐的上方設(shè)有儲料倉，物料通過斗式提升機提升至儲料倉通過熱噴罐的進料口進入熱噴罐；熱噴罐底部的排料口由排料管與緩沖罐的進料口連接；排料管上設(shè)有排料閥和蒸汽管，蒸汽管進口位于排料閥的前面；從緩沖罐底部出料口排出的物料由螺旋推進器輸送至烘干機進行烘干。
所說熱噴罐的底部呈錐體狀，其高度為罐體高度的1/3。
為防止排空管堵塞，在熱噴罐內(nèi)安裝排空管部位處設(shè)有過濾網(wǎng)。
由于本發(fā)明生產(chǎn)方法是在高壓高溫狀態(tài)下進行的，產(chǎn)品殺菌徹底，有利于提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，利用瞬間噴放時壓差的突變，拉斷了物料的分子鏈，使其完全膨化，有利于提高動物的吸收率，同時瞬間噴放后，有害氣體迅速擴散，使其產(chǎn)品口味清香適口性好，大大提高了動物的采用量。


附圖為本發(fā)明設(shè)備裝置示意圖。
具體實施例方式根據(jù)附圖，圖中2為熱噴罐，熱噴罐上設(shè)有排空管5，在熱噴罐2內(nèi)安裝排空管5部位處設(shè)有過濾網(wǎng)4，熱噴罐2進料口的上方設(shè)的儲料倉6，原料通過斗式提升機3輸送至儲料倉6，儲料倉6的下料口與熱噴罐2上方的進料口由輸料管連通，熱噴罐2錐體底部排料口上方設(shè)有中間錐形體1，通過支架與罐底連接，熱噴罐2的排料口通過排料管11與頂部敞口的緩沖罐8位于其距頂部三分之二部位處的進料口連通，排料管11上設(shè)有排料閥12和蒸汽管13，蒸汽管13的進口位于排料閥12的前面，蒸汽管上設(shè)有壓力表，從緩沖罐8底部出料口排出的物料由螺旋推進器10送入烘干機9烘干。
下面結(jié)合具體實施例詳細說明其生產(chǎn)過程。
實施例1將豬骨頭、肉渣分別經(jīng)篩孔直徑為25mm的粉碎機粗粉碎；取粗粉后的豬骨頭、肉渣各50％(重量比)拌合均勻，由斗式提升機送入儲料倉，加入熱噴罐；當(dāng)物料加至距熱噴罐上部還余1/5的容積時，關(guān)閉儲料倉下部的進料閥和熱噴罐的進料口，打開熱噴罐上部排空管的排氣閥，同時打開蒸汽管上的蒸汽閥，蒸汽通過排料管由熱噴罐底部的排料口緩慢上行至熱噴罐，待排氣閥圓汽后，關(guān)閉排空管上的排氣閥，再將蒸汽閥開到最大位置，當(dāng)熱噴罐壓達4at時，保壓20min，再升壓至9at，并保壓，然后迅速打開排料管上的排料閥，利用熱噴罐內(nèi)的氣壓將物料瞬間噴放至緩沖罐，使物料充分膨化；膨化后的物料由緩沖罐底部的出料口經(jīng)螺旋推進器送入烘干機烘干；將烘干后的物料經(jīng)篩孔直徑為2.0mm的粉碎機進行細粉碎；細粉后的物料經(jīng)檢驗合格后包裝即得本發(fā)明生產(chǎn)的動物性蛋白飼料肉骨粉。
實施例2根據(jù)實施例1，取粗粉碎后的肉渣100％(重量比)，即得本發(fā)明生產(chǎn)的動物性蛋白飼料肉松粉。
實施例3根據(jù)實施例1，取粗粉碎后的豬血70％和雞血30％(均為重量比)，即得本發(fā)明生產(chǎn)的動物性蛋白飼料高蛋白血粉。
實施例4根據(jù)實施例1，取粗粉碎后的豬血30％雞血70％(均為重量比)，即得本發(fā)明生產(chǎn)的動物性蛋白飼料低蛋白血粉。
權(quán)利要求
1.一種動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法，其特征是依次采取了下述工藝步驟(1)粗粉采用篩孔直徑為20-25mm的粉碎機將原料進行粗粉碎；(2)配料按配方配料，并拌合均勻；(3)熱噴將拌合均勻的物料加入熱噴罐后，通入蒸汽達4at時保壓20min，升壓至9at時打開熱噴罐排料管上的排料閥，利用熱噴罐內(nèi)的汽壓將物料瞬間噴放至緩沖罐，使物料充分膨化；(4)烘干噴放至緩沖罐的物料由螺旋推進器送入烘干機烘干；(5)細粉烘干后的物料采用篩孔直徑為1.5-2.0mm的粉碎機進行細粉碎；(6)包裝細粉后的物料經(jīng)檢驗合格后包裝。
2.一種動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法中所使用的設(shè)備，其特征是包括熱噴罐(2)、緩沖罐(8)和烘干機(9)，所說熱噴罐(2)頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有排料口，在熱噴罐(2)的上面設(shè)有排空管(5)，在熱噴罐(2)內(nèi)底部正中上方設(shè)有中間錐形體(1)；所說緩沖罐(8)頂部敞口，在其距頂部三分之二部位處設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口；在熱噴罐(2)的上方設(shè)有儲料倉(6)，物料通過斗式提升機(3)提升至儲料倉(6)通過熱噴罐(2)的進料口進入熱噴罐(2)；熱噴罐(2)底部的排料口由排料管(11)與緩沖罐(8)的進料口連接；排料管(11)上設(shè)有排料閥(12)和蒸汽管(13)，蒸汽管(13)進口位于排料閥(12)的前面；從緩沖罐(8)底部出料口排出的物料由螺旋推進器(10)輸送至烘干機(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是所說熱噴罐(2)的底部呈錐體狀，其高度為罐體高度的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征是在熱噴罐(2)內(nèi)安裝排空管(5)部位處設(shè)有過濾網(wǎng)(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動物性蛋白飼料的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，屬于動物性蛋白飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝步驟依次為粗粉、配料、熱噴、烘干和包裝，其設(shè)備包括熱噴罐、緩沖罐和烘干機。由于本發(fā)明生產(chǎn)方法是在高壓高溫狀態(tài)下進行，產(chǎn)品殺菌徹底，有利于提高產(chǎn)品保質(zhì)期，利用瞬間噴放時壓差的突變，拉斷了物料的分子鏈，使其完全膨化，有利于提高動物的吸收率，同時瞬間噴放后，有害氣體迅速擴散，使其產(chǎn)品口味清香適口性好，大大提高了動物的采用量。
文檔編號A23K1/00GK1568741SQ0313890
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者李奎波 申請人:李奎波