專利名稱：有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有機肥料全自動發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，涉及的是有機肥料生產(chǎn)技術領域，應用于有機肥料生產(chǎn)與制造。
背景技術：
現(xiàn)今有機肥料制作皆采用露天或開放式場舍堆置，利用簡易翻堆工具及人力翻堆，讓其自然發(fā)酵。發(fā)酵速度緩慢，完全腐熟約需120天至180天；堆置場舍面積需很大，發(fā)酵期間所產(chǎn)生的污水及臭氣又不能有效控制；影響附近居民生活環(huán)境，造成社會問題，由正面變成負面構(gòu)成二次公害影響環(huán)境；讓“資源回收有機綠色食品”概念；因此研發(fā)一套符合環(huán)保要求并可控制發(fā)酵條件的自動化有機肥料生產(chǎn)工藝，解決有機廢棄物去路的問題迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決有機肥料制作過程中產(chǎn)生的污水及臭氣排放、占地面積過大、腐熟時間過長等問題，并利用科學化管理創(chuàng)造有利于有機肥原料發(fā)酵空間、設備的連續(xù)性生產(chǎn)技術，以縮短產(chǎn)品產(chǎn)出時間。工廠化可減少占地空間使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化、標準化，以達到生產(chǎn)工廠公園化之零污染排放環(huán)保工業(yè)理想實踐。其技術是這樣實現(xiàn)的廠房、電腦系統(tǒng)、自動排氣罩、送風機組、抽風機組、灑水裝置、洗車污水池、溫濕度及壓力感應器、空氣過濾器、管道組合的結(jié)構(gòu)；其特征在于廠房采用密閉方式，室壓-3～-7mmAq，并設有負壓控制節(jié)氣門、堆肥發(fā)酵槽，堆肥發(fā)酵槽內(nèi)設有卵石層、稻殼層、送風管、溫濕度及壓力感應器、微生物脫臭槽設在堆肥發(fā)酵槽頂層或側(cè)面、翻堆機設置于堆肥發(fā)酵槽內(nèi)，系由變頻調(diào)速電機、溫濕度感應器、輸送帶、可變角度與深度的翻堆履帶、軌道、滾輪、換軌裝置的組合結(jié)構(gòu)；微生物脫臭槽內(nèi)置卵石層、送風管、微生物附著介質(zhì)和微生物，微生物可以是硝化菌、光合菌，微生物附著介質(zhì)可以是木屑、全腐熟有機肥，其工藝是將有機肥原料堆置在發(fā)酵槽內(nèi)，當發(fā)酵溫度低于45℃±5時作好氧送風翻堆，當溫度大于80℃±5以上時作散熱送風翻堆。其間濕度由溫度45℃±5時的65％±5逐降至溫度80℃±5時的25％±5間出料；發(fā)酵過程中，抽取高溫發(fā)酵所產(chǎn)生的臭氣、水蒸氣進入微生物脫臭槽除臭、過濾、排放，微生物脫臭槽的相對濕度維持在40％～60％范圍內(nèi)。實施該技術后的有益效果是減少有機廢棄物堆積時間與面積，縮短腐熟化時間，生產(chǎn)工廠化，自動化使生產(chǎn)成本降低，防止臭惡外泄，以此，達到零污染排放之理想境界。有效地保護了自然環(huán)境，經(jīng)濟社會效益顯著。
四

圖1、有機肥料全自動發(fā)酵、脫臭廠房示意圖；圖2、有機肥料全自動發(fā)酵、脫臭廠房氣體流程示意圖；圖3、翻堆機結(jié)構(gòu)示意圖；其中(A)負壓發(fā)酵室(B)微生物濾床脫臭室(1)負壓控制節(jié)氣門、(2)空氣過濾器、(3)送風機組、(4)送風管、(5)卵石層、(6)稻殼層、(7)堆肥發(fā)酵槽、(7-1)有機肥原料、(8)翻堆機、(9)吸風管、(10)抽風機組、(11)送風管、(12)卵石層、(13)微生物脫臭槽、(13-1)微生物附著介質(zhì)、(14)自動排氣罩、(15)洗車污水池、(16)抽水機、(17)灑水裝置、(a)可變角度及深度翻堆履帶、(b)滾輪；五具體實施方式
以下用有機肥原料發(fā)酵對本發(fā)明的裝置及工藝作進一步描述見附圖1，2，3，采用密閉方式的廠房內(nèi)地面上設有堆肥發(fā)酵槽(7)，堆肥發(fā)酵槽(7)內(nèi)的底層設卵石層(5)，卵石層(5)內(nèi)排有送風管(4)，卵石層(5)上設有稻殼層(6)，稻殼層(6)上堆置有機肥原料(7-1)，堆肥發(fā)酵槽(7)上部設有翻堆機(8)；廠房上端設計有吸風管(9)與外設的微生物濾床脫臭室(B)的抽風機組(10)連接，抽風機組(10)與微生物脫臭槽(13)內(nèi)的卵石層(12)中排設送風管(11)，卵石層上面設有微生物附著介質(zhì)(13-1)，微生物濾床脫臭室(B)的微生物脫臭槽(13)上面設置灑水裝置(17)與室外抽水機(16)連接，置于洗車污水池(15)內(nèi)。所有設備的控制系統(tǒng)接有溫濕度感應器及壓力感應器，通過導線與電腦系統(tǒng)連接。
見附圖1，2，3，有機肥原料(7-1)進入負壓發(fā)酵室(A)的堆肥發(fā)酵槽(7)內(nèi)，立即啟動微生物濾床脫臭室(B)的抽風機組(10)，通過從負壓發(fā)酵室(A)室的吸風管(9)抽取臭氣，使負壓發(fā)酵室(A)室中的室壓降至-7mmAq，當室壓大于-3mmAq時抽風機組(10)啟動，小于-7mmAq時，抽風機組(10)關閉，同時室壓大于-3mmAq時，負壓控制節(jié)氣門(1)立即關閉，小于-7mmAq時負壓節(jié)氣門(1)打開同時啟動送風機組(3)讓新鮮空氣由負壓節(jié)氣門(1)流入送風管(4)中平均送入堆肥發(fā)酵槽(7)的槽內(nèi)，通過卵石層(5)及稻殼層(6)使堆肥得到均勻充足氧氣，進行發(fā)酵。發(fā)酵過程中，翻堆機(8)在溫度45℃±5以下進行好氧送風翻堆，當溫度達到80℃以上時作散熱送風翻堆，濕度由溫度45℃±5時的濕度65％±5逐降至溫度80℃時的濕度25％±5間出料。發(fā)酵過程中，由微生物濾床脫臭室(B)的抽風機組(10)通過吸風管(9)抽取負壓發(fā)酵室(A)室中高溫發(fā)酵所產(chǎn)生的臭氣、水蒸氣進入微生物濾床脫臭室(B)的微生物脫臭槽(13)通過卵石層(12)中的送風管(11)進入微生物附著介質(zhì)(13-1)除臭、過濾后，由自動排氣罩(14)將清潔廢氣排放進入大氣層。微生物脫臭槽(13)內(nèi)通過抽水機(16)抽取洗車污水池(15)污水再經(jīng)灑水裝置(17)灑向微生物附著介質(zhì)(13-1)，以維持有利于微生物附著于介質(zhì)良好生長的相對濕度50％±10的范圍，所有設備通過溫濕度感應器及壓力感應器由導線與電腦系統(tǒng)連接。由電腦程序控制達到全自動生產(chǎn)的工藝。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，包括廠房、電腦系統(tǒng)、自動排氣罩(14)、送風機組(3)、抽風機組(10)、抽水機(16)、灑水裝置(17)、洗車污水池(15)、溫濕度感應器、空氣過濾器(2)、管道組合的結(jié)構(gòu)；其特征在于廠房采用密閉方式，室壓-3～-7mmAq，并設有負壓控制節(jié)氣門(1)、堆肥發(fā)酵槽(7)，堆肥發(fā)酵槽(7)內(nèi)設有卵石層(5)、稻殼層(6)、送風管(4)、溫濕度感應器、微生物脫臭槽(13)設在堆肥發(fā)酵槽(7)上端或側(cè)面，翻堆機(8)設在堆肥發(fā)酵槽(7)內(nèi)，由變頻調(diào)速電機、溫濕度感應器、可變角度及深度的翻堆履帶(a)的結(jié)構(gòu)，微生物脫臭槽(3)內(nèi)置卵石層(12)、送風管(11)、微生物附著介質(zhì)(13-1)和微生物，其工藝是有機肥原料堆置→送風→發(fā)酵→溫度45℃±5時翻堆→溫度80℃以上時翻堆→送風，其間濕度由45℃±5時的65％±5逐降至80℃時的25％±5出料；發(fā)酵過程中，抽取高溫發(fā)酵所產(chǎn)生的、臭氣、水蒸氣進入微生物脫臭槽(13)除臭、過濾、排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于微生物脫臭槽(13)維持相對濕度40％～60％范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于微生物可以是硝化菌、光合菌等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于微生物附著介質(zhì)(13-1)可以是木屑、全腐熟有機肥。
全文摘要
本發(fā)明公開了有機肥料全自動負壓發(fā)酵、脫臭裝置及生產(chǎn)工藝，其設備包括密閉式負壓廠房、電腦系統(tǒng)、自動排氣罩、送風機組、抽風機組、抽水機、灑水裝置、洗車污水池、溫濕度感應器、壓力感應器、翻堆機、堆肥發(fā)酵槽、負壓控制節(jié)氣門、空氣過濾器、管道組合的結(jié)構(gòu)；其生產(chǎn)工藝流程是利用導線與溫濕度及壓力感應器連接由電腦系統(tǒng)控制，創(chuàng)造出有利于有機肥原料堆置→送風→發(fā)酵→翻堆→送風→出料的工藝。實行電腦控制，全自動工廠化生產(chǎn)，減少了有機廢棄物堆積時間與面積，縮短了腐熟化時間，降低生產(chǎn)成本，并有效防止臭惡的外泄，達到零污染排放。有效地保護了自然環(huán)境，經(jīng)濟社會效益顯著。
文檔編號C05F17/02GK1566030SQ0312942
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者蔡文志 申請人:蔡文志