專利名稱：高濃盤磨磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用APMP/CTMP工藝制漿高濃盤磨機(jī)的主要易損件—磨片。
背景技術(shù)：
我公司原引進(jìn)的堿性過(guò)氧化物預(yù)處理工藝(APMP)/堿性亞硫酸鹽預(yù)處理工藝(CTMP)75噸/日生產(chǎn)線盤磨機(jī)所選用的磨片，由于磨片齒型缺乏較高的適用性，不能充分發(fā)揮盤磨機(jī)械能作功的優(yōu)勢(shì)，達(dá)不到好的成漿質(zhì)量和效率，而磨漿時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽在磨齒間受阻，引起磨機(jī)振動(dòng)，非常不利于制漿工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種高濃盤磨磨片，它根據(jù)APMP/CTMP成漿的工藝條件，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)最佳磨片齒型和錐度，強(qiáng)化磨漿功能，降低磨機(jī)振動(dòng)。
本實(shí)用新型中指的高濃盤磨磨片以12片為一組，分別通過(guò)螺栓安裝在大型高功率盤磨機(jī)的動(dòng)盤、定盤上，以磨片的高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到磨機(jī)對(duì)木片纖維作功的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高濃盤磨磨片，它包括壓力磨磨片、常壓磨磨片兩大齒型，磨片呈扇形，其磨漿面均勻分布有磨齒，其主要特征在于磨齒為錐形有錐度，磨片齒面從中心區(qū)至邊緣分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)、精磨區(qū)，精磨區(qū)段的磨齒錐度為1∶450-500，粗磨區(qū)破碎區(qū)段磨齒錐度為1∶150-250，磨齒硬度控制在HRC50-60范圍。
所述的壓力磨磨片的精磨區(qū)段與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.5-2.0，精磨區(qū)為大小齒槽結(jié)構(gòu)，大齒設(shè)有小齒槽，大齒表面有窄的溝槽，大齒深與齒面槽深比為1.5-2.5∶1，大齒與小齒寬度比為2.5-3.5∶1。
所述的常壓磨磨片精磨區(qū)與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.0-1.5，其破碎區(qū)設(shè)有“H”型明漿檔。
本實(shí)用新型的磨齒型排列同時(shí)可有多種形式。
本實(shí)用新型根據(jù)不同的制漿工藝條件，選取的最佳齒形和錐度，選用特殊材料配方精煉處理工藝，使大型盤磨機(jī)械能作功效能最大化，提高了磨片的綜合機(jī)械性能，最大限度地延長(zhǎng)了磨片的使用壽命，減少了停機(jī)時(shí)間，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的化機(jī)漿提供了保障。
本實(shí)用新型的壓力磨片齒型精磨區(qū)為大齒小齒槽結(jié)構(gòu)，大齒表面有窄的溝槽，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，這些溝槽產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)切向剪力作用，使負(fù)荷在磨齒寬度上分配得更均勻，強(qiáng)化了纖維細(xì)纖維化，減少了切斷作用，同時(shí)較深的大齒溝配合兩相對(duì)磨片錐度的調(diào)整，更利于產(chǎn)生蒸汽和纖維一起排放。
本實(shí)用新型的常壓磨片齒型延長(zhǎng)的精磨區(qū)，磨齒細(xì)長(zhǎng)，強(qiáng)化了工藝過(guò)程中漿料纖維的分絲帚化功效，而粗磨區(qū)設(shè)置的H型漿檔對(duì)高濃纖維有較多的揉搓作用，此齒型結(jié)構(gòu)成漿質(zhì)量高。
本實(shí)用新型的磨片以12片為一組，分別通過(guò)螺栓安裝在大型高功率盤磨機(jī)的動(dòng)盤、定盤上，工作時(shí)兩磨片相對(duì)貼合，根據(jù)將精磨區(qū)延長(zhǎng)的設(shè)計(jì)，兩磨片貼合最近點(diǎn)為精磨區(qū)與粗磨區(qū)的分區(qū)線附近，將此點(diǎn)調(diào)整到離磨盤中心較近的位置，實(shí)際上在磨盤高速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，離中心越遠(yuǎn)越多的蒸汽會(huì)以與纖維流動(dòng)方向相反的方向反噴，調(diào)整錐度位置后，大部份蒸汽隨纖維排泄，磨室壓力得到控制，同時(shí)降低進(jìn)料口破碎區(qū)段斜度，喂料器負(fù)載降低，磨機(jī)振動(dòng)消除。
本實(shí)用新型的精磨區(qū)齒均為細(xì)長(zhǎng)齒，若沒(méi)有足夠的強(qiáng)度及耐磨性、韌性磨齒極易斷裂，影響磨片壽命，并造成工藝事故，采用了特殊的合金化處理的磨片，不但具有足夠的硬度又有足夠的沖擊韌性，磨片鑄造成型后，不需用特別的高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)來(lái)增強(qiáng)齒面硬度，就可達(dá)到較好的綜合機(jī)械性能，在節(jié)約熱處理成本的同時(shí)，磨片的內(nèi)外質(zhì)量和可靠性更高。磨片硬度一般控制在HRC55范圍。磨片壽命超過(guò)原進(jìn)口磨片，下機(jī)后的磨片復(fù)磨加工后仍可回用，經(jīng)濟(jì)效益更佳。


圖1是本實(shí)用新型的壓力磨磨片齒面的示意圖；圖2是圖1中的壓力磨磨片的齒槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的動(dòng)盤磨片和定盤磨片兩磨片相對(duì)貼合示意圖；圖4是圖1中的壓力磨磨片的磨齒型A排列示意圖；圖5是圖1中的壓力磨磨片的磨齒型B排列示意圖；圖6是圖1中的壓力磨磨片的磨齒型C排列示意圖；圖7是本實(shí)用新型的常壓磨磨片齒面的示意圖；圖8是圖7中的常壓磨磨片的磨齒型A排列示意圖；圖9是圖7中的常壓磨磨片的磨齒型B排列示意圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，為本實(shí)用新型的壓力磨磨片，磨齒為錐形有錐度，磨片齒面從中心區(qū)至邊緣分為破碎區(qū)3、粗磨區(qū)2、精磨區(qū)1，精磨區(qū)1段的磨齒錐度為1∶500，粗磨區(qū)2破碎區(qū)3段磨齒錐度為1∶200，磨齒硬度控制在IIRC55范圍，精磨區(qū)段與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.7。如圖2所示，精磨區(qū)為大齒小齒槽結(jié)構(gòu)，大齒4設(shè)有小齒槽，大齒表面有窄的溝槽，大齒深與齒面槽深比為2∶1，大齒與小齒寬度比為3∶1。使用時(shí)，磨片以12片為一組，分別通過(guò)螺栓安裝在大型高功率盤磨機(jī)的動(dòng)盤和定盤上，如圖3所示，動(dòng)盤磨片和定盤磨片兩磨片相對(duì)貼合，兩磨片貼合最近點(diǎn)為精磨區(qū)與粗磨區(qū)的分區(qū)線5附近，在調(diào)整錐度位置后，降低了進(jìn)料口破碎區(qū)段的斜度6，這樣以磨片的高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到磨機(jī)對(duì)木片纖維作功的目的。
實(shí)施例2如圖4所示，為本實(shí)用新型的壓力磨磨片的磨齒型為A排列，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3如圖5所示，為本實(shí)用新型的壓力磨磨片的磨齒型為B排列，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4如圖6所示，為本實(shí)用新型的壓力磨磨片的磨齒型為C排列，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5如圖7所示，為本實(shí)用新型的常壓磨磨片，磨齒為錐形有錐度，磨片齒面從中心區(qū)至邊緣分為破碎區(qū)3、粗磨區(qū)2、精磨區(qū)1，精磨區(qū)段的磨齒錐度為1∶500，粗磨區(qū)破碎區(qū)段磨齒錐度為1∶200，磨齒硬度控制在HRC55范圍。其精磨區(qū)與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.2，其破碎區(qū)設(shè)有“H”型明漿檔。使用時(shí)，磨片以12片為一組，分別通過(guò)螺栓安裝在大型高功率盤磨機(jī)的動(dòng)盤和定盤上，如圖3所示，動(dòng)盤磨片和定盤磨片兩磨片相對(duì)貼合，以磨片的高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到磨機(jī)對(duì)木片纖維作功的目的。
實(shí)施例6如圖8所示，為本實(shí)用新型的常壓磨磨片的磨齒型為A排列，其它與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例7如圖9所示，為本實(shí)用新型的常壓磨磨片的磨齒型為B排列，其它與實(shí)施例5相同。
權(quán)利要求1.一種高濃盤磨磨片，它包括壓力磨磨片、常壓磨磨片兩大齒型，磨片呈扇形，其磨漿面均勻分布有磨齒，其主要特征在于磨齒為錐形有錐度，磨片齒面從中心區(qū)至邊緣分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)、精磨區(qū)，精磨區(qū)段的磨齒錐度為1∶450-550，粗磨區(qū)破碎區(qū)段磨齒錐度為1∶150-250，磨齒硬度控制在HRC50-60范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃盤磨磨片，其特征在于壓力磨磨片的精磨區(qū)段與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.5-2.0，精磨區(qū)為大齒小齒槽結(jié)構(gòu)，大齒設(shè)有小齒槽，大齒表面有窄的溝槽，大齒深與齒面槽深比為1.5-2.5∶1，大齒與小齒寬度比為2.5-3.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃盤磨磨片，其特征在于常壓磨磨片精磨區(qū)與粗磨區(qū)破碎區(qū)段比1∶1.0-1.5，其破碎區(qū)設(shè)有“H”型明漿檔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是堿性過(guò)氧化物預(yù)處理工藝(APMP)/堿性亞硫酸鹽預(yù)處理工藝(CTMP)、漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP)、熱磨機(jī)械漿(TMP)工藝制漿用高濃盤磨機(jī)主要易損備用件一磨片。磨片分壓力磨磨片和常壓磨磨片兩大類。磨片齒面從中心區(qū)至邊緣分為破碎區(qū)3、粗磨區(qū)2、精磨區(qū)1，其特點(diǎn)是根據(jù)不同的制漿工藝條件，選取的最佳齒形和錐度，使大型盤磨機(jī)械能作功效能最大化。這種磨片同時(shí)具有高的耐磨性，磨齒韌性好，不易斷齒，綜合機(jī)械性能高、振動(dòng)小，磨漿效率高，成漿質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C7/12GK2558454SQ022768
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月6日
發(fā)明者李衛(wèi)平, 郭勇為, 周海東, 廖文波 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)紙業(yè)股份有限公司