專利名稱：蝸殼式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工機械中的粉碎機，特別是一種機殼為蝸殼形的錘片或爪式粉碎機。尤其適合用于糧食、飼料以及中藥材等的粉碎加工。
背景技術(shù)：
目前，常用于粉碎糧食、飼料、中藥材等的蝸殼形錘片和爪式粉碎機，包括殼體及設(shè)于其內(nèi)的錘片或爪盤組件，環(huán)形篩網(wǎng)、主軸、軸承組、皮帶輪，活門及設(shè)于活門上的進料口、插板及進料斗，設(shè)于蝸殼下的出料斗。申請?zhí)枮?7207433.3的《一種錘片式粉碎機》即屬于此類粉碎機。此類粉碎機雖然具有粉碎效果較好，適用范圍較廣，相對其它粉料加工機械其效率亦較高等特點。但由于其進料斗直接裝于工作腔的進料口部并由插板控制進料速度，當(dāng)插板將進料口開度調(diào)到理論的進料位置時，雖然可控制進料的速度，但卻存在因物料擋住進料口而防礙空氣順利補入工作腔內(nèi)，使之形成負(fù)壓，粉碎后的物料難以排出，既影響生產(chǎn)率，又將造成機器過熱；若將進料口開大，又要防止物料過量進入工作腔內(nèi)，就只有采用手動進料，而手動進料即不穩(wěn)定，又不安全且勞動強度也大。因此，此類粉碎機存在進料和進氣量難以控制，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)率的有效提高，加大了動力的負(fù)荷及設(shè)備的磨損；采用手動進料安全性差，勞動強度大等缺陷。
技術(shù)方案本實用新型的目的是針對背景技術(shù)存在的弊病，設(shè)計一種既可自動進料，又可向工作腔內(nèi)自動補入空氣并可防止物料從進料口濺出的蝸殼式粉碎機，以達到可自動控制進料，有效提高生產(chǎn)率，降低操作者的勞動強度，延長機器使用壽命等目的。
本實用新型的解決方案是在活門上的進料口與進料插板和進料斗之間增設(shè)一可自動進空氣、進料的盒體。該盒體前、后開孔并分別與進料插板及進料斗和活門進料口連接，盒體上部設(shè)空氣進孔，空氣通過該孔經(jīng)盒體內(nèi)腔自動進入粉碎機工作腔內(nèi)，而物料則由進料斗經(jīng)插板調(diào)節(jié)控制其進入量后再經(jīng)該盒體內(nèi)腔進入工作腔內(nèi)，從而實現(xiàn)其目的。因此，本實用新型包括機殼、環(huán)形篩網(wǎng)、錘片總成或齒板，主軸及軸承組、皮帶輪、活門及設(shè)于其上的進料口、插板和進料斗，設(shè)于機殼下的出料斗；關(guān)鍵在于在進料口與進料插板和進料斗之間還設(shè)有一可自動進空氣、進料的盒體；該盒體前、后端分設(shè)進、出口，而上部設(shè)進氣孔；其后端出口與活門進料口對接后將盒體緊固于活門上，前部進口作為進料口則與進料斗緊固連接，而進料插板則設(shè)于盒體前端進料口處。為了既便于進氣，又可防止腔體內(nèi)物料濺出，上述設(shè)于盒體上部的進氣孔為網(wǎng)狀孔。而所述進料插板為重疊式大、小兩個插板，即在大插板下部開設(shè)一較小的進料口并通過小插板控制其開度，以便對不同物料的進料量進行準(zhǔn)確控制。
本實用新型由于在傳統(tǒng)的錘片式及爪式粉碎機的進料口與插板和進料斗之間增設(shè)了可自動進空氣、進料的盒體，進料斗中的物料由大或小插板控制自動經(jīng)盒體內(nèi)腔進入粉碎機工作腔，盛于進料斗中的物料則不會堵塞設(shè)于活門上的進料口；而空氣則由上部進氣孔經(jīng)盒體內(nèi)腔順利補入工作腔內(nèi)。因而，本實用新型與背景技術(shù)相比，既可有效實現(xiàn)自動進料、減輕操作者的勞動強度，又可提高生產(chǎn)率30％以上；空氣的順利補入，粉料輸出容易了，又降低了動力負(fù)荷及錘片等的磨損和機體的溫升，延長了使用壽命。
附圖及

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、主軸，2、錘片總成，3、殼體，4、環(huán)形篩網(wǎng)，5、活門，6、進料口，7、盒體出口，8、網(wǎng)狀進氣板，9、大插板，10、小插板，11、進料斗，12、導(dǎo)向銷，13、滑槽，14、盒體進料口，15、自動進氣、進料盒體，16、出料斗，17、皮帶輪。
實施例本實施例以錘片旋轉(zhuǎn)直徑為φ200mm的200型微型粉碎機為例主軸1、錘片總成2、機殼3、環(huán)形篩網(wǎng)4、活門5、活門進料口6、進料斗11、出料斗16、皮帶輪17均與背景技術(shù)同。盒體15采用鑄造成型，其內(nèi)腔縱截面為梯形，前、后兩端面高分別為120mm和80mm，寬分別為125mm和85mm，盒體15厚60mm，盒體出口7(高×寬)70×60mm，進口14(高×寬)110×100mm，上部網(wǎng)狀進氣板8面積90×50mm，大、小插板9、10均采用1mm鍍鋅鐵皮制作，大插板9高130mm，寬120mm，中下部所開小進料口(高×寬)40×40mm；小插板10高135mm，寬60mm，中軸線位置設(shè)一滑槽13，并通過導(dǎo)向銷12與大插板可調(diào)式活動固定，整個盒體15通過螺栓緊固于活門5中部，進料斗11亦通過螺栓緊固于盒體15前端兩側(cè)和底部。
權(quán)利要求1.一種蝸殼式粉碎機；包括機殼、環(huán)形篩網(wǎng)、錘片總成或齒板，主軸及軸承組、皮帶輪、活門及設(shè)于其上的進料口、插板和進料斗，設(shè)于機殼下的出料斗；其特征是在進料口與進料插板和進料斗之間還設(shè)有一可自動進空氣、進料的盒體；該盒體前、后端分設(shè)進、出口，而上部設(shè)進氣孔；其后端出口與活門進料口對接后將盒體緊固于活門上，前部進口作為進料口則與進料斗緊固連接，而進料插板則設(shè)于盒體前端進料口處。
2.按權(quán)利要求1所述蝸殼式粉碎機；其特征在于所述盒體上部的進氣孔為網(wǎng)狀孔。
3.按權(quán)利要求1所述蝸殼式粉碎機；其特征在于所述進料插板為重疊式大、小兩個插板，即在大插板下部開設(shè)一較小的進料口并通過小插板控制其開度，以便對不同物料的進料量進行準(zhǔn)確控制。
專利摘要該實用新型公開了一種蝸殼式粉碎機，包括機殼、環(huán)形篩網(wǎng)、錘片總成或齒板，主軸及軸承組、皮帶輪，活門及設(shè)于其上的進料口，緊固于活門進料口位置的可自動進空氣、進料的盒體，進料插板和進料斗。該實用新型由于在傳統(tǒng)錘片及爪式粉碎機進料口與插板和進料斗之間增設(shè)了可自動進空氣、進料的盒體，從而避免了料斗的物料直接從活門進料口進入而堵塞進口、防礙空氣補入工作腔內(nèi)、影響粉料輸出等缺陷。因此，本實用新型具有既可有效實現(xiàn)自動進料，減輕操作者的勞動強度，又可提高生產(chǎn)率30％以上；空氣的順利補入、粉料輸出容易了，又有效地降低了動力負(fù)荷、錘片等的磨損和機體的溫升，延長使用壽命等特點。
文檔編號B02C13/00GK2577956SQ02276
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者鄒堂柱 申請人:鄒堂柱