專利名稱：改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顆粒狀物料自卸裝置的改進(jìn)，特別是指一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)以新疆-2為代表的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)上的糧箱均是采用位于糧箱底部的水平攪龍和位于糧箱上水平攪龍輸出端上的簸箕型卸糧口來卸糧，由于其糧箱中由倒V形固定蓋板和糧箱下部V形槽板之間形成的水平攪龍進(jìn)糧口的大小是固定的和常開的，所以在啟動水平攪龍卸糧的過程中存在著啟動負(fù)荷大、水平攪龍的輸出流量不可控的缺陷，并且由于水平攪龍的啟動負(fù)荷大，容易造成與水平攪龍相關(guān)的零部件的損壞和對所輸送糧食籽粒的破碎，使其卸糧裝置的可靠性降低和使其所卸糧食籽粒的破碎率上升；同樣由于水平攪龍的啟動負(fù)荷大造成糧食籽粒的流動不暢，使得卸糧的速度較慢，在卸糧過程中始終需要有輔助人員幫助卸糧；另外，由于糧箱上位于水平攪龍輸出端上的簸箕型卸糧口的位置較低，使得無法將糧箱中的糧食轉(zhuǎn)移到車箱較高的大噸位載重車的車箱之中，從而影響了聯(lián)合收割機(jī)的卸糧效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可以使水平攪龍無負(fù)荷啟動、卸糧流量可以控制、卸糧速度快、無需卸糧輔助人員、并可將糧箱中的糧食轉(zhuǎn)卸到車箱高度較高的大噸位載重車車箱中的改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，包括設(shè)置在糧箱底部V形槽中的水平攪龍和通過支撐架固定設(shè)置在水平攪龍上方的倒V形固定蓋板，其中水平攪龍的出口端通過帶有導(dǎo)向葉片的節(jié)叉連接有斜攪龍，在斜攪龍的外部設(shè)置有斜攪龍?zhí)淄玻睌圐執(zhí)淄采系男都Z口位于糧箱的外部；在糧箱內(nèi)部倒V形固定蓋板的上方設(shè)置有水平攪龍流量控制裝置。
節(jié)叉之上的導(dǎo)向葉片的螺旋角的取值范圍為30°～60°，導(dǎo)向葉片的外徑的取值范圍為100～200毫米，導(dǎo)向葉片的內(nèi)徑的取值范圍為40～60毫米。
水平攪龍流量控制裝置是由雙向油缸、驅(qū)動搖柄、傳動轉(zhuǎn)軸、傳動搖柄、傳動銷軸、左連接梁、右連接梁、左活動蓋板和右活動蓋板組成的；其中傳動轉(zhuǎn)軸設(shè)置在糧箱內(nèi)部倒V形固定蓋板的側(cè)上方，并與糧箱中的水平攪龍相互平行；在傳動轉(zhuǎn)軸位于糧箱內(nèi)的軸身之上固定設(shè)置有傳動搖柄，傳動搖柄的自由端通過傳動銷軸與左連接梁和右連接梁的上端活動連接在一起；在左連接梁和右連接梁的下部分別固定設(shè)置有左活動蓋板和右活動蓋板；在傳動轉(zhuǎn)軸位于糧箱外側(cè)的軸端之上固定設(shè)置有驅(qū)動搖柄，驅(qū)動搖柄的自由端與雙向油缸的自由端鉸鏈連接在一起。
由于本實用新型在糧箱中由倒V形固定蓋板和糧箱下部V形槽板之間形成的水平攪龍進(jìn)糧口上加裝了可控開度的水平攪龍流量控制裝置，該裝置在水平攪龍不工作時將水平攪龍進(jìn)糧口完全封閉，使水平攪龍中不會充滿糧食籽粒，所以其可以保證水平攪龍的無負(fù)荷啟動；在水平攪龍的工作過程中，通過水平攪龍流量控制裝置調(diào)整水平攪龍進(jìn)糧口的開度，可以方便地實現(xiàn)調(diào)整卸糧流量的功能，并且由于流路通暢，本實用新型還具有卸糧速度快、對糧食籽粒破碎率小和無需卸糧輔助人員的特點；另外，由于本實用新型在水平攪龍的出口端上加裝了斜攪龍，從而將位于斜攪龍端部的卸糧口的位置抬高，使得本實用新型可以方便地將糧箱中的糧食轉(zhuǎn)卸到車箱高度較高的大噸位載重車的車箱之中；還有，在本實用新型中連接水平攪龍和斜攪龍的節(jié)叉上帶有特定螺旋角度和內(nèi)外徑的導(dǎo)向葉片，使得其可以更順暢地解決糧食籽粒在水平攪龍和斜攪龍交接處堆積造成的輸送瓶徑問題。


圖1為本實用新型的主視圖圖2為本實用新型的俯視圖圖3為本實用新型的左視圖圖4為圖2的A-A向放大結(jié)構(gòu)示意圖圖5為水平攪龍和斜攪龍連接處的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為帶有導(dǎo)向葉片的兩個相互連接在一起的節(jié)叉的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖7為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的主視圖圖8為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的后視圖圖9為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的左視圖圖10為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的右視圖圖11為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的俯視圖圖12為帶有導(dǎo)向葉片的單個節(jié)叉的仰視圖圖中1-糧箱 8-驅(qū)動搖柄2-斜攪龍?zhí)淄?9-水平攪龍3-斜攪龍 10-倒V形固定蓋板4-卸糧口 11-傳動銷軸5-傳動搖柄 12-右連接梁6-左活動蓋板 13-右活動蓋板7-雙向油缸 14-左連接梁
15-傳動轉(zhuǎn)軸 18-右水平攪龍進(jìn)糧口16-支撐架19-節(jié)叉17-左水平攪龍進(jìn)糧口 20-導(dǎo)向葉片具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述，一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，包括設(shè)置在糧箱1底部V形槽中的水平攪龍9和通過支撐架16固定設(shè)置在水平攪龍9上方的倒V形固定蓋板10，其中水平攪龍9的出口端通過帶有導(dǎo)向葉片20的節(jié)叉19連接有斜攪龍3，在斜攪龍3的外部設(shè)置有斜攪龍?zhí)淄?，斜攪龍?zhí)淄?上的卸糧口4位于糧箱1的外部；在糧箱1內(nèi)部倒V形固定蓋板10的上方設(shè)置有水平攪龍流量控制裝置。
現(xiàn)有的帶有導(dǎo)向葉片20的節(jié)叉19由于設(shè)計能力和制造工藝的限制，節(jié)叉19上的導(dǎo)向葉片20是一塊斜焊的平板，根本沒有弧度，其只能起到最基本的導(dǎo)向傳輸作用，并不能很好地解決物料在水平攪龍9和斜攪龍3交接處堆積阻塞的問題；而本實用新型的發(fā)明人通過創(chuàng)造性地研究開發(fā)和大量的試驗驗證，成功地獲得了能夠很好地解決物料在水平攪龍9和斜攪龍3交接處堆積阻塞問題的設(shè)置在節(jié)叉19上的導(dǎo)向葉片20的最佳技術(shù)參數(shù)范圍，節(jié)叉19之上的導(dǎo)向葉片20的螺旋角的取值范圍為30°～60°，導(dǎo)向葉片20的外徑的取值范圍為100～200毫米，導(dǎo)向葉片20的內(nèi)徑的取值范圍為40～60毫米；經(jīng)在新疆-2上的試用結(jié)果表明帶有本實用新型所述導(dǎo)向葉片20的節(jié)叉19完全解決了物料在水平攪龍9和斜攪龍3交接處堆積的瓶徑問題，保證了物料輸送的通暢。
水平攪龍流量控制裝置是由雙向油缸7、驅(qū)動搖柄8、傳動轉(zhuǎn)軸15、傳動搖柄5、傳動銷軸11、左連接梁14、右連接梁12、左活動蓋板6和右活動蓋板13組成的；其中傳動轉(zhuǎn)軸15設(shè)置在糧箱1內(nèi)部倒V形固定蓋板10的側(cè)上方，并與糧箱1中的水平攪龍9相互平行；在傳動轉(zhuǎn)軸15位于糧箱1內(nèi)的軸身之上固定設(shè)置有傳動搖柄5，傳動搖柄5的自由端通過傳動銷軸11與左連接梁14和右連接梁12的上端活動連接在一起；傳動搖柄5及與其鉸接的左連接梁14和右連接梁12的數(shù)量可以根據(jù)糧箱1的大小來確定，一般情況下如圖2所示有兩套既可；在左連接梁14和右連接梁12的下部分別固定設(shè)置有左活動蓋板6和右活動蓋板13；左活動蓋板6和右活動蓋板13的大小應(yīng)能完全擋住糧箱中由倒V形固定蓋板10和糧箱1下部V形槽板之間形成的左水平攪龍進(jìn)糧口17和右水平攪龍進(jìn)糧口18；在傳動轉(zhuǎn)軸15位于糧箱1外側(cè)的軸端之上同定設(shè)置有驅(qū)動搖柄8，驅(qū)動搖柄8的自由端與雙向油缸7的自由端鉸鏈連接在一起；雙向油缸7的另一端固定在糧箱1或糧箱1下部的機(jī)架之上。
當(dāng)然，本實用新型中的活動蓋板和水平攪龍進(jìn)糧口也可以是只有一個。
本實用新型的使用方法如下當(dāng)本實用新型不工作時，如圖4所示，左活動蓋板6和右活動蓋板13將左水平攪龍進(jìn)糧口17和右水平攪龍進(jìn)糧口18完全封閉住，這樣糧箱1中的糧食籽粒就不會流入水平攪龍9之中；當(dāng)需要本實用新型工作時，首先使水平攪龍9轉(zhuǎn)動起來，由于此時水平攪龍9之中沒有糧食籽粒，所以水平攪龍9可以無負(fù)荷啟動；如圖4所示，當(dāng)水平攪龍9運轉(zhuǎn)起來后，通過控制雙向油缸7自由端的伸出，使傳動轉(zhuǎn)軸15逆時針轉(zhuǎn)動，以使固定在傳動轉(zhuǎn)軸15之上的傳動搖柄5的自由端向上運動，將與傳動搖柄5的自由端鉸接的左連接梁14和右連接梁12及其上固定連接的左活動蓋板6和右活動蓋板13向上提起，從而使左水平攪龍進(jìn)糧口17和右水平攪龍進(jìn)糧口18開啟，這時糧箱1中的糧食籽粒落入水平攪龍9之中，再流經(jīng)節(jié)叉19和斜攪龍3，最后從位于斜攪龍3上部的卸糧口4流出；通過控制左活動蓋板6和右活動蓋板13向上提起的幅度，可以控制左水平攪龍進(jìn)糧口17和右水平攪龍進(jìn)糧口18的開啟程度，從而可以控制本實用新型卸糧的流量大?。徊⑶彝ㄟ^往反提升落下左活動蓋板6和右活動蓋板13可以有效地消除糧食籽粒在左水平攪龍進(jìn)糧口17和右水平攪龍進(jìn)糧口18處堆堵現(xiàn)象的發(fā)生，所以本實用新型在卸糧過程中完全不需要卸糧輔助人員人工來解決上述堆堵問題。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，包括設(shè)置在糧箱(1)底部V形槽中的水平攪龍(9)和通過支撐架(16)固定設(shè)置在水平攪龍(9)上方的倒V形固定蓋板(10)，其特征是水平攪龍(9)的出口端通過帶有導(dǎo)向葉片(20)的節(jié)叉(19)連接有斜攪龍(3)，在斜攪龍(3)的外部設(shè)置有斜攪龍?zhí)淄?2)，斜攪龍?zhí)淄?2)上的卸糧口(4)位于糧箱(1)的外部；在糧箱(1)內(nèi)部倒V形固定蓋板(10)的上方設(shè)置有水平攪龍流量控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，其特征在于節(jié)叉(19)之上的導(dǎo)向葉片(20)的螺旋角的取值范圍為30°～60°，導(dǎo)向葉片(20)的外徑的取值范圍為100～200毫米，導(dǎo)向葉片(20)的內(nèi)徑的取值范圍為40～60毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，其特征在于水平攪龍流量控制裝置是由雙向油缸(7)、驅(qū)動搖柄(8)、傳動轉(zhuǎn)軸(15)、傳動搖柄(5)、傳動銷軸(11)、左連接梁(14)、右連接梁(12)、左活動蓋板(6)和右活動蓋板(13)組成的；其中傳動轉(zhuǎn)軸(15)設(shè)置在糧箱(1)內(nèi)部倒V形固定蓋板(10)的側(cè)上方，并與糧箱(1)中的水平攪龍(9)相互平行；在傳動轉(zhuǎn)軸(15)位于糧箱(1)內(nèi)的軸身之上固定設(shè)置有傳動搖柄(5)，傳動搖柄(5)的自由端通過傳動銷軸(11)與左連接梁(14)和右連接梁(12)的上端活動連接在一起；在左連接梁(14)和右連接梁(12)的下部分別固定設(shè)置有左活動蓋板(6)和右活動蓋板(13)；在傳動轉(zhuǎn)軸(15)位于糧箱(1)外側(cè)的軸端之上固定設(shè)置有驅(qū)動搖柄(8)，驅(qū)動搖柄(8)的自由端與雙向油缸(7)的自由端鉸鏈連接在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種顆粒狀物料自卸裝置的改進(jìn)，特別是指一種改進(jìn)的中小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的糧箱自卸裝置，包括設(shè)置在糧箱底部V形槽中的水平攪龍和通過支撐架固定設(shè)置在水平攪龍上方的倒V形固定蓋板，其中水平攪龍的出口端通過帶有導(dǎo)向葉片的節(jié)叉連接有斜攪龍，在斜攪龍的外部設(shè)置有斜攪龍?zhí)淄?，斜攪龍?zhí)淄采系男都Z口位于糧箱的外部；在糧箱內(nèi)部倒V形固定蓋板的上方設(shè)置有水平攪龍流量控制裝置；本實用新型具有可以使水平攪龍無負(fù)荷啟動、卸糧流量可以控制、卸糧速度快、無需卸糧輔助人員、并可將糧箱中的糧食轉(zhuǎn)卸到車箱高度較高的大噸位載重車車箱中的特點。
文檔編號A01F12/60GK2563911SQ02252
公開日2003年8月6日 申請日期2002年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月24日
發(fā)明者陶悅 申請人:新疆新聯(lián)科技有限責(zé)任公司