專利名稱：多功能電動脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫粒機(jī)，尤其是一種適合水稻、玉米、黃豆、小麥等農(nóng)作物脫粒的多功能電動脫粒機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水稻脫粒機(jī)，通常包括機(jī)架、電動機(jī)、脫粒滾筒、曲篩、進(jìn)料托臺、機(jī)殼、振動分離篩和傳動機(jī)構(gòu)。由于脫粒滾筒底面的曲篩是固定的，因此其僅能對與稻谷顆粒大小相仿的農(nóng)作物，如黃豆、小麥等進(jìn)行脫粒，而對顆粒大小相差較大的玉米脫粒，就不適用。另外，由于脫粒物料從進(jìn)料口進(jìn)入后，只經(jīng)過脫粒滾筒半圈脫粒即從出渣口排出，一方面脫粒不干凈，另一方面部分脫粒顆粒會從出渣口飛出，造成糧食的不應(yīng)有損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的脫粒機(jī)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種多功能電動脫粒機(jī)，該脫粒機(jī)不僅對顆粒大小不同的農(nóng)作物水稻、玉米、黃豆、小麥等進(jìn)行脫粒，而且脫粒干凈，還能有效防止脫粒顆粒飛濺。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種多功能電動脫粒機(jī)，與傳統(tǒng)普通水稻脫粒機(jī)一樣，包括機(jī)架、電動機(jī)、脫粒滾筒、曲篩、進(jìn)料托臺、機(jī)殼、振動篩和傳動機(jī)構(gòu)，所不同之處在于脫粒機(jī)出渣口的機(jī)殼內(nèi)曲篩面上垂直脫粒滾筒的軸線設(shè)置安裝有一隔板，隔板將脫粒滾筒內(nèi)腔分隔成脫粒腔和排渣腔，排渣腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩為固定篩，脫粒腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩為活動調(diào)節(jié)篩，脫粒滾筒于排渣腔內(nèi)一端沿滾筒外表面均布設(shè)置安裝有出渣括板，脫粒滾筒于脫粒腔內(nèi)一端上安裝的各列脫粒齒呈螺旋狀排列，在進(jìn)料托臺一端，于振動篩面下，正對振動篩端口，在機(jī)架上安裝有一鼓風(fēng)風(fēng)扇。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是1、適合顆粒大小不同的農(nóng)作物水稻、玉米、黃豆、小麥等進(jìn)行脫粒；2、由于物料在脫粒滾筒作用下，在脫粒機(jī)內(nèi)是螺旋式推進(jìn)的，所以脫粒充分、干凈；3、由于脫粒滾筒內(nèi)腔由隔板分隔成脫粒腔和排渣腔，從而有效防止脫粒顆粒向外飛濺；4、脫粒顆粒與物料桿分離干凈；5、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，生產(chǎn)效益高，性能穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型
圖1的左視圖。
圖3是本實(shí)用新型
圖1打開機(jī)殼蓋后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1～圖3，該多功能電動脫粒機(jī)，包括機(jī)架(1)、電動機(jī)(20)、脫粒滾筒(9)、曲篩、進(jìn)料托臺(14)、機(jī)殼(11)、振動篩(3)和傳動機(jī)構(gòu)，出渣口(21)的機(jī)殼內(nèi)曲篩面上垂直脫粒滾筒的軸線設(shè)置安裝有一隔板(7)，隔板(7)將脫粒滾筒內(nèi)腔分隔成脫粒腔(23)和排渣腔(24)，排渣腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩(15)為固定篩，脫粒腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩(5)為活動調(diào)節(jié)篩，調(diào)節(jié)曲篩(5)的固定端軸連接在進(jìn)料托臺端面機(jī)架(1)上，另一端可調(diào)式連接在出渣口(21)一端的機(jī)殼(11)上，脫粒滾筒于排渣腔內(nèi)一端沿滾筒外表面均布設(shè)置安裝有出渣括板(10)，脫粒滾筒于脫粒腔內(nèi)一端上安裝的三列脫粒齒(12)呈螺旋狀排列，在進(jìn)料托臺(14)一端，于振動篩(3)面下，正對振動篩端口，在機(jī)架上安裝有一圓筒式鼓風(fēng)風(fēng)扇(17)，矩形風(fēng)扇葉片(16)均布連接在風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸上。為了使在玉米脫粒時，玉米芯能從出渣口(21)機(jī)殼底板下排出，脫粒機(jī)出渣口機(jī)殼底板(22)為一滑動槽式活動板，出渣口(21)上還安裝有一封口蓋板(6)。振動篩(3)出渣一端的兩層篩面端口設(shè)置安裝有可調(diào)節(jié)角度的擋風(fēng)板(4)，使振動篩(3)不至于做得過長，渣也飄得不至于過遠(yuǎn)。電動機(jī)上的皮帶輪(19)通過皮帶與脫粒滾筒上的皮帶輪(8)連接，脫粒滾筒上的同軸皮帶輪(13)通過皮帶與振動篩的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的偏心輪(2)、鼓風(fēng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動軸上的皮帶輪(18)連接。振動篩(3)通過其兩側(cè)面兩端的連桿鉸接在機(jī)架(1)上。
水稻、黃豆、小麥等脫粒時，調(diào)節(jié)曲篩(5)處于固定曲篩(15)同樣的位置，向上打開出渣口封口蓋板(6)，出渣口活動機(jī)殼底板(22)置于正常位置狀態(tài)，開動電動機(jī)工作，物料桿從進(jìn)料托臺(14)的進(jìn)料口進(jìn)入，在脫粒滾筒螺旋式脫粒齒的作用下，物料桿從脫粒滾筒右邊往左邊螺旋式推進(jìn)，在轉(zhuǎn)動過程中，物料桿上的顆粒得以充分脫粒干凈，并被隔板(7)有效隔擋在脫粒腔(23)內(nèi)，脫粒干凈后的物料桿從排渣腔(24)內(nèi)由出渣括板(10)從出渣口排出機(jī)外，而掉到脫粒腔(23)內(nèi)的顆粒，從調(diào)節(jié)曲篩(5)掉落到振動篩(3)上，在振動篩(3)往復(fù)運(yùn)動過程中，鼓風(fēng)風(fēng)扇(17)從下往上往前鼓風(fēng)吹動，一方面防止物料桿將篩孔堵塞，另一方面有效地把物料桿吹出機(jī)外，分離干凈的稻谷等顆粒從振動篩(3)下部的集料出口流出。
玉米脫粒時，為了不使脫粒齒損壞玉米顆粒，在脫粒齒上套上塑料套管，用螺栓固定，將調(diào)節(jié)曲篩(5)壓下，使其與脫粒滾筒面較寬，將出渣口活動機(jī)殼底板(22)拉出，蓋上封口蓋板(6)，并將振動篩上的檔風(fēng)板(4)調(diào)至平放位置，開動電動機(jī)工作，玉米苞從進(jìn)料托臺(14)的進(jìn)料口進(jìn)入，脫粒過程與水稻脫粒一樣，不同之處在于玉米芯從脫粒滾筒內(nèi)腔的排渣腔(24)的出渣口活動機(jī)殼底板(22)空出的落渣口直接掉落到振動篩(3)上，并由鼓風(fēng)風(fēng)扇(17)吹出機(jī)外，分離干凈的玉米顆粒從振動篩(3)下部的集料出口流出。
權(quán)利要求1.一種多功能電動脫粒機(jī)，包括機(jī)架(1)、電動機(jī)(20)、脫粒滾筒(9)、曲篩、進(jìn)料托臺(14)、機(jī)殼(11)、振動篩(3)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于脫粒機(jī)出渣口(21)的機(jī)殼內(nèi)曲篩面上垂直脫粒滾筒的軸線設(shè)置安裝有一隔板(7)，隔板(7)將脫粒滾筒內(nèi)腔分隔成脫粒腔(23)和排渣腔(24)，排渣腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩(15)為固定篩，脫粒腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩(5)為活動調(diào)節(jié)篩，脫粒滾筒于排渣腔內(nèi)一端沿滾筒外表面均布設(shè)置安裝有出渣括板(10)，脫粒滾筒于脫粒腔內(nèi)一端上安裝的各列脫粒齒(12)呈螺旋狀排列，在進(jìn)料托臺(14)一端，于振動篩(3)面下，正對振動篩端口，在機(jī)架上安裝有一鼓風(fēng)風(fēng)扇(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動脫粒機(jī)，其特征在于活動調(diào)節(jié)曲篩(5)的固定端軸連接在進(jìn)料托臺端面機(jī)架(1)上，另一端可調(diào)式連接在出渣口(21)一端的機(jī)殼(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動脫粒機(jī)，其特征在于脫粒機(jī)出渣口機(jī)殼底板(22)為一活動板，出渣口(21)上還安裝有一封口蓋板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動脫粒機(jī)，其特征在于振動篩(3)出渣一端的每層篩面端口設(shè)置安裝有可調(diào)節(jié)角度的檔風(fēng)板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動脫粒機(jī)，其特征在于鼓風(fēng)風(fēng)扇(17)為圓筒式風(fēng)扇，矩形風(fēng)扇葉片(16)均布連接在風(fēng)扇軸上。
專利摘要一種適合水稻、玉米、黃豆、小麥等農(nóng)作物脫粒的多功能電動脫粒機(jī)，其特征在于脫粒機(jī)出渣口的機(jī)殼內(nèi)曲篩面上垂直脫粒滾筒的軸線設(shè)置安裝有一隔板，隔板將脫粒滾筒內(nèi)腔分隔成脫粒腔和排渣腔，排渣腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩為固定篩，脫粒腔內(nèi)脫粒滾筒底面的半曲篩為活動調(diào)節(jié)篩，脫粒滾筒于排渣腔內(nèi)一端沿滾筒外表面均布設(shè)置安裝有出渣括板，脫粒滾筒于脫粒腔內(nèi)一端上安裝的各列脫粒齒呈螺旋狀排列，在進(jìn)料托臺一端，于振動篩面下，正對振動篩端口，在機(jī)架上安裝有一鼓風(fēng)風(fēng)扇。調(diào)節(jié)活動曲篩與脫粒滾筒之間的距離，即可進(jìn)行不同農(nóng)作物的脫粒。
文檔編號A01F12/44GK2547113SQ022418
公開日2003年4月30日 申請日期2002年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日
發(fā)明者溫英德 申請人:溫英德