專利名稱：節(jié)油耐熱連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及礦物磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種節(jié)油耐熱連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的礦物磨粉，如粘土、石灰石、輕燒鎂粉、滑石等中等硬度和濕度不大于6％的礦物，都是由懸輥式磨粉機(jī)來(lái)完成的。中國(guó)專利“懸輥式磨粉機(jī)”，公告號(hào)為CN 2278524Y，就是這樣一個(gè)例子。該懸輥式磨粉機(jī)的特征是，機(jī)座上罩有罩筒，罩筒的上部設(shè)有分級(jí)機(jī)，罩筒的側(cè)面設(shè)有電震給料器，罩筒的下部設(shè)有風(fēng)箱和鏟刀，在罩筒的中間通過(guò)機(jī)座固定有軸承座和軸承，軸承座和軸承固定有主軸，在主軸外層固定有鏟刀架，鏟刀架固定有鏟刀，在靠近主軸的外層設(shè)有中心軸架，在主軸的上部固定有磨輥架，主軸的下端設(shè)有連接器。磨輥架固定有懸掛式磨輥總成。磨輥總成是由橫軸、上殼體、磨輥軸、下殼體、磨輥、下磨擦墊、磨輥軸螺母、銅套構(gòu)成。該磨機(jī)利用油道和風(fēng)道密封粉塵進(jìn)入總軸的可能，但是還存在著漏油、不耐熱和不能連續(xù)作業(yè)不停機(jī)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)按裝合理的油道，風(fēng)送和葉輪，克服了上述已知技術(shù)的漏油、不耐熱和不能連續(xù)作業(yè)不停機(jī)缺點(diǎn)，而提供一種節(jié)油、耐熱、連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)。
節(jié)油耐熱連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)，該機(jī)是由機(jī)座上罩有罩筒，罩筒的上部設(shè)有分級(jí)機(jī)，罩筒的側(cè)面設(shè)有電震給料器，罩筒的下部設(shè)有風(fēng)箱和鏟刀，在罩筒的中間通過(guò)機(jī)座固定有軸承座和軸承，軸承座和軸承固定有主軸，在主軸外層固定有鏟刀架，鏟刀架固定有鏟刀，在靠近主軸的外層設(shè)有中心軸架，在主軸的上部固定有磨輥架，主軸的下端設(shè)有連接器；磨輥架固定有懸掛式磨輥總成，磨輥總成是由橫軸、上殼體、磨輥軸、下殼體、磨輥、下磨擦墊、磨輥軸螺母、銅套構(gòu)成，其特征在于所述的主軸與中心軸架之間組成上、下油池，油道與上、下油池連通，下油池經(jīng)軸承座和軸承、油盒與回油管連通；進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中心軸架和中心軸架風(fēng)筒構(gòu)成內(nèi)、外風(fēng)道，外風(fēng)道的下端為出風(fēng)口并與風(fēng)箱相通，在鏟刀架內(nèi)上端固定有風(fēng)輪；所述磨輥總成，在銅套上端安裝上磨擦墊組；在下殼體上端與磨輥軸之間固定有內(nèi)葉輪和油封，下殼體上端與外套外端固定有外葉輪；在下殼體中上端內(nèi)側(cè)與磨輥軸之間構(gòu)成上油池，在下殼體的下端連接有下端蓋，下殼體與下端蓋構(gòu)成下油池，上、下油池之間通過(guò)磨輥軸的中心油孔及側(cè)油孔相連通。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，與現(xiàn)有的磨機(jī)8小時(shí)停機(jī)注油一次相比，本機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)作業(yè)，年注油量可節(jié)省5噸/年，年起動(dòng)電量可節(jié)省1.2千瓦·時(shí)/年，節(jié)約檢修費(fèi)用80％，增加作業(yè)率10％。在200℃溫度下作業(yè)，與現(xiàn)有磨機(jī)相比，本磨粉機(jī)主軸油泵實(shí)行油循環(huán)，用葉輪和氣封塵，達(dá)到不跑油，不進(jìn)粉塵效果。油的上下油池空間高，油封在上端，油池底部的油在主軸的離心力作用下甩不到上端老化后密封墊，也不影響密封效果，實(shí)現(xiàn)耐熱連續(xù)作業(yè)。降低了磨粉的成本，保證了磨粉質(zhì)量不夾油，不受油的污染。潤(rùn)滑系統(tǒng)不進(jìn)粉塵，使?jié)櫥Ч?，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為懸輥式磨粉機(jī)主視圖。
圖2為懸輥式磨粉機(jī)懸輥主視圖。
具體實(shí)施方式
節(jié)油耐熱連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)(見(jiàn)圖1)，該機(jī)是由機(jī)座5上罩有罩筒3，罩筒的上部設(shè)有分級(jí)機(jī)1，罩筒的側(cè)面設(shè)有電震給料器2，罩筒的下部設(shè)有風(fēng)箱4和鏟刀6，在罩筒的中間通過(guò)機(jī)座5固定有軸承座和軸承13，軸承座和軸承13固定有主軸9，在主軸9外層固定有鏟刀架12，鏟刀架12固定有鏟刀6，在靠近主軸9的外層設(shè)有中心軸架10，在主軸9的上部固定有磨輥架7，主軸9的下端設(shè)有連接器20。磨輥架7固定有懸掛式磨輥總成8(見(jiàn)圖2)，磨輥總成8是由橫軸26、上殼體27、磨輥軸28、下殼體29、磨輥30、下磨擦墊32、磨輥軸螺母33、銅套34構(gòu)成；主軸9與中心軸架10之間組成上(見(jiàn)圖1)、下油池21、22、油道18與上、下油池21、22連通，下油池22經(jīng)軸承座和軸承13、油盒14與回油管19連通；進(jìn)風(fēng)口15經(jīng)中心軸架10和中心軸架風(fēng)筒23構(gòu)成內(nèi)、外風(fēng)道24、25，外風(fēng)道25的下端為出風(fēng)口16并與風(fēng)箱4相通，在鏟刀架12內(nèi)上端固定有風(fēng)輪17；磨輥總成8(見(jiàn)圖2)，在銅套34上端安裝上磨擦墊組31；在下殼體29上端與磨輥軸28之間固定有內(nèi)葉輪35和油封36，下殼體29上端與外套37外端固定有外葉輪38；在下殼體29中上端內(nèi)側(cè)與磨輥軸28之間構(gòu)成上油池39，在下殼體29的下端連接有下端蓋41，下殼體29與下端蓋41構(gòu)成下油池40，上、下油池39、40之間通過(guò)磨輥軸28的中心油孔42及側(cè)油孔43相連通。
權(quán)利要求1.節(jié)油、耐熱，連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)，該機(jī)是由機(jī)座上罩有罩筒，罩筒的上部設(shè)有分級(jí)機(jī)，罩筒的側(cè)面設(shè)有電震給料器，罩筒的下部設(shè)有風(fēng)箱和鏟刀，在罩筒的中間通過(guò)機(jī)座固定有軸承座和軸承，軸承座和軸承固定有主軸，在主軸外層固定有鏟刀架，鏟刀架固定有鏟刀，在靠近主軸的外層設(shè)有中心軸架，在主軸的上部固定有磨輥架，主軸的下端設(shè)有連接器；磨輥架固定有懸掛式磨輥總成，磨輥總成是由橫軸、上殼體、磨輥軸、下殼體、磨輥、下磨擦墊、磨輥軸螺母、銅套構(gòu)成，其特征在于所述的主軸與中心軸架之間組成上、下油池、油道與上、下油池連通，下油池經(jīng)軸承座和軸承、油盒與回油管連通；進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中心軸架和中心軸架風(fēng)筒構(gòu)成內(nèi)、外風(fēng)道，外風(fēng)道的下端為出風(fēng)口并與風(fēng)箱相通，在鏟刀架內(nèi)上端固定有風(fēng)輪；所述磨輥總成，在銅套上端安裝上磨擦墊組；在下殼體上端與磨輥軸之間固定有內(nèi)葉輪和油封，下殼體上端與外套外端固定有外葉輪；在下殼體中上端內(nèi)側(cè)與磨輥軸之間構(gòu)成上油池，在下殼體的下端連接有下端蓋，下殼體與下端蓋構(gòu)成下油池，上、下油池之間通過(guò)磨輥軸的中心油孔及側(cè)油孔相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)油耐熱連續(xù)作業(yè)的懸輥式磨粉機(jī)。特征是主軸與中心軸架之間組成上、下油池,進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中心軸架和中心軸架風(fēng)筒構(gòu)成內(nèi)、外風(fēng)道,在鏟刀架內(nèi)上端固定有風(fēng)輪,磨輥總成的下殼體上端與磨輥軸之間固定有內(nèi)葉輪和油封,下殼體上端與外套外端固定有外葉輪,在下殼體中上端內(nèi)側(cè)與磨輥軸之間構(gòu)成上油池,在下殼體的下端連接有下端蓋,下殼體與下端蓋構(gòu)成下油池,上、下油池之間通過(guò)磨輥軸的中心油孔及側(cè)油孔相連通。特點(diǎn)是,與已和技術(shù)的磨機(jī)8小時(shí)停機(jī)注油一次相比,本機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)作業(yè),年注油量可節(jié)省5噸/年,年起動(dòng)電量可節(jié)省1.2千瓦·時(shí)/年,節(jié)約檢修費(fèi)用80%,增加作業(yè)率10%。
文檔編號(hào)B02C4/00GK2516236SQ02209819

公開(kāi)日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2002年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月19日
發(fā)明者王振亞 申請(qǐng)人:王振亞