專利名稱：一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物料濕法研磨裝置，具體地說，是一種具有雙段研磨筒體的臥式 砂磨機。
背景技術(shù)：
濕法研磨就是對于固/液相混合的物料進行研磨，在醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域應(yīng)用非常 廣泛，砂磨機便是濕法研磨的主要設(shè)備。如圖1所示，目前的砂磨機通常是一臺機器只配置有一個研磨筒，工作時，通過傳 動軸帶動分散器組攪動研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)，從而對通過研磨筒內(nèi)的物料進行研磨。由于 物料的細度要求較高，經(jīng)過一臺砂磨機達不到要求，因此往往需要通過兩臺以上的研磨機 連續(xù)研磨才能達到物料研磨所需的細度。如圖2所示在傳統(tǒng)兩臺單筒的臥式砂磨機生產(chǎn)流程中，往往都是將低速攪拌罐 a輸出的物料先送入第一臺砂磨機b中研磨，研磨后的物料不能滿足物料研磨細度的要求， 再送到第二臺研磨設(shè)備c中研磨，研磨后的物料達到要求直接送入低速攪拌成品罐d加工 成產(chǎn)品。在兩臺研磨設(shè)備之間需要增添物料運輸管道以及拉缸e，增加了加工成本?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點是只有一個研磨筒的砂磨機不能達到物料研磨的細度要求，而 用兩臺以上的砂磨機進行工作占用的場地大，采用多臺砂磨機又需要裝配多個電機，不但 能量消耗大，而且增加了維護工作以及零部件的損耗，物料加工成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，解決目前一臺單 筒研磨機難以達到物料研磨細度的問題。為達到上述目的，本實用新型采用如下方案一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，包括傳動軸，在傳動軸上套裝有分散盤，該 分散盤外罩有研磨筒，所述分散盤和研磨筒位于機座的一側(cè)，該側(cè)的傳動軸穿過機座，該機 座固定在機架上；其關(guān)鍵在于所述研磨筒由前段筒體和后段筒體串聯(lián)組成，所述后段筒體的前端經(jīng)出料裝置 與前段筒體相聯(lián)，該后段筒體的尾端設(shè)置有進料口，在靠近前段筒體的機座上設(shè)置有出料 Π ；所述分散盤分為前段分散盤和后段分散盤，其中前段分散盤位于前段筒體內(nèi)，后 段分散盤位于后段筒體內(nèi)，前段分散盤的半徑大于后段分散盤的半徑。通過在一臺臥式密閉砂磨機上設(shè)置前、后兩段串聯(lián)在一起的研磨筒，實現(xiàn)二種細 度的研磨。由于兩個研磨筒內(nèi)所裝的研磨介質(zhì)粒徑不同，裝入量也可以調(diào)整，前后兩段筒體 的大小以及筒內(nèi)分散盤直徑及數(shù)量也不同，工作時分散盤的線速度也不同，雖然由同一個 傳動軸帶動，但是兩段筒體處于完全不同的工況，物料進入砂磨機后，先在后段筒體內(nèi)進行 粗磨，粗磨后的物料通過出料裝置進入到前段筒體進行細磨。同一砂磨機上串聯(lián)的兩個筒體等效于兩個獨立的砂磨機串聯(lián)工作。既保證了物料研磨細度的要求，又節(jié)約了設(shè)備占地 面積以及兩臺砂磨機之間的連接管道和物料缸，降低了生產(chǎn)成本。所述出料裝置由帶有定子的中間隔板和轉(zhuǎn)子及座組成，其中，中間隔板固接在前 段筒體上，轉(zhuǎn)子及座固套在傳動軸上，所述中間隔板上開有中心通孔，該通孔一側(cè)裝有定 子，該定子與所述轉(zhuǎn)子及座上的轉(zhuǎn)子對應(yīng)。工作時，物料先進入后段筒體內(nèi)進行研磨，轉(zhuǎn)子及座隨著傳動軸轉(zhuǎn)動，使得后段筒 體內(nèi)的物料向前段筒體傳送，后段筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)不能通過轉(zhuǎn)子與定子間的縫隙，以保 證只有粗磨后的物料進入前段筒體精磨。所述前段筒體內(nèi)還設(shè)置有齒形分散盤，該齒形分散盤與第一塊前段分散盤之間設(shè) 置有短襯套，在齒形分散盤與出料口之間裝配有篩圈。通過在前段筒體內(nèi)設(shè)置篩圈，篩圈的縫隙寬度與物料研磨細度相匹配，精磨后的 物料通過篩圈從出料口送出，前段筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)以及未滿足研磨細度的物料將不能通 過，保證了物料加工質(zhì)量。所述分散盤之間均設(shè)有襯套，通過設(shè)置襯套的大小來調(diào)節(jié)研磨筒內(nèi)分散盤的間 隔，以適應(yīng)不同物料的加工。在所述研磨筒與機架之間水平設(shè)置有導(dǎo)向座，所述前段筒體底部裝有滾輪支承， 該滾輪支承下端的滾輪放置在所述導(dǎo)向座上；所述后段筒體經(jīng)螺桿與導(dǎo)向座聯(lián)接，該螺桿 上端裝在后段筒體的底部，該螺桿下端安裝在所述導(dǎo)向座上。通過在支架上設(shè)置導(dǎo)向座，主要用于前、后兩段筒體的移動，便于設(shè)備的拆卸和維 護，同時滾輪支承與螺桿還分別對前、后兩段筒體起到支撐作用，避免筒體傾斜或變形。在穿過機座的所述傳動軸上裝有皮帶輪，該皮帶輪經(jīng)皮帶與電機輸出軸上的皮帶 輪聯(lián)接。通過電機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，整個設(shè)備即可正常工作。本實用新型的顯著效果是在同一砂磨機上串聯(lián)設(shè)置兩個筒體，構(gòu)思巧妙，容易 實施，它等效于兩個獨立的砂磨機串聯(lián)使用，既保證了物料研磨細度，又節(jié)約了設(shè)備占地面 積，降低了成本，提高了加工效率。

圖1是單段研磨筒臥式砂磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是單段研磨筒臥式砂磨機的串聯(lián)式生產(chǎn)流程圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中傳動軸1、分散盤2、研磨筒3的分解示意圖；圖5是圖4中中間隔板10、轉(zhuǎn)子及座11的局部放大圖；圖6是本實用新型的串聯(lián)式生產(chǎn)流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖3所示一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，包括傳動軸1，在傳動軸1上 套裝有分散盤2，該分散盤2外罩有研磨筒3，所述分散盤2和研磨筒3位于機座4的一側(cè)， 該側(cè)的傳動軸1穿過機座4，該機座4固定在機架5上，在穿過機座4的所述傳動軸1上裝有皮帶輪，該皮帶輪經(jīng)皮帶與電機19輸出軸上的皮帶輪聯(lián)接。所述研磨筒3由前段筒體3a和后段筒體3b串聯(lián)組成，所述后段筒體3b的前端經(jīng) 出料裝置6與前段筒體3a相聯(lián)，該后段筒體3b的尾端設(shè)置有進料口 7，在靠近前段筒體3a 的機座4上設(shè)置有出料口 8 ；所述分散盤2分為前段分散盤2a和后段分散盤2b，其中前段分散盤2a位于前段 筒體3a內(nèi)，后段分散盤2b位于后段筒體3b內(nèi)，前段分散盤2a的半徑大于后段分散盤2b 的半徑。 在所述研磨筒3與機架5之間水平設(shè)置有導(dǎo)向座16，所述前段筒體3a底部裝有滾 輪支承17，該滾輪支承17下端的滾輪放置在所述導(dǎo)向座16上；所述后段筒體3b經(jīng)螺桿18 與導(dǎo)向座16聯(lián)接，該螺桿18上端裝在后段筒體3b的底部，該螺桿18下端安裝在所述導(dǎo)向 座16上。如圖4，圖5所示所述出料裝置6由帶有定子9的中間隔板10和轉(zhuǎn)子及座11組 成，其中，中間隔板10固接在前段筒體3a上，轉(zhuǎn)子及座11固套在傳動軸1上，所述中間隔 板10上開有中心通孔，該通孔一側(cè)裝有定子9，該定子9與所述轉(zhuǎn)子及座11上的轉(zhuǎn)子對應(yīng)。所述前段筒體3a內(nèi)還設(shè)置有齒形分散盤12，該齒形分散盤12與第一塊前段分散 盤2a之間設(shè)置有短襯套13，在齒形分散盤12與出料口 8之間裝配有篩圈14，在所述分散 盤2之間均設(shè)有襯套15。在安裝的具體過程中，所述砂磨機傳動軸1上先裝入篩圈14等復(fù)合出料裝置零 件，接著依次套裝上齒形分散盤12、短襯套13以及前段分散盤2a和襯套15，通過圓柱銷釘 將其固定，將前段筒體3a通過法蘭孔用螺栓固定在機座4上；然后，將密封圈、中間隔板10裝在前段筒體3a的后端面上，用螺釘固定，再將轉(zhuǎn)子 及座11、螺紋壓板20以及擋板21裝在傳動軸1上，通過調(diào)整墊片25使得中間隔板10上的 定子9與轉(zhuǎn)子間保持一定間隙，確保物料順暢通過，研磨介質(zhì)不能通過；最后將后段分散盤2b、傳動銷22依次裝入并蓋上壓蓋23，用內(nèi)六角螺釘24固定， 將后段筒體3b推進，通過其前端面的法蘭孔與前段筒體3a串接，安裝完成，如果需要對設(shè) 備進行維修，按照與安裝方式相反的布置進行拆卸，即可更換零件，設(shè)備維護方便。如圖6所示在串聯(lián)式生產(chǎn)流程中，只需將低速攪拌罐出料口與砂磨機的后段筒 體3b上的進料口 7連接，將砂磨機前段筒體3a前端的出料口 8與低速攪拌成品罐的進料 口連接，接通電源以及冷卻水即可開機工作。減少了多個研磨機之間的連接管道和物料缸， 節(jié)約了設(shè)備占地面積，降低了成本，提高了加工效率。本實用新型的工作原理是通過在同一砂磨機上設(shè)置兩段串聯(lián)的研磨筒3a、3b， 前、后兩段筒體3a、3b內(nèi)的分散盤2的圓盤直徑及數(shù)量不同，分散盤2之間的襯套15的長 度也不同，兩個研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)粒徑不同，裝入的數(shù)量也不同。同一根傳動軸1同時 帶動兩個筒體內(nèi)的分散盤2轉(zhuǎn)動，兩段筒體內(nèi)的分散盤線速度不一樣，兩個筒體處于完全 不同的工況，物料通過進料口 7進入后段筒體3b，后段筒體3b粗磨后的物料通過出料裝置 6傳送到前段筒體精磨，最后通過出料口 8送出滿足研磨細度的物料，最終達到兩個獨立的 單筒研磨機串聯(lián)工作的效果。
權(quán)利要求一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，包括傳動軸(1)，在傳動軸(1)上套裝有分散盤(2)，該分散盤(2)外罩有研磨筒(3)，所述分散盤(2)和研磨筒(3)位于機座(4)的一側(cè)，該側(cè)的傳動軸(1)穿過機座(4)，該機座(4)固定在機架(5)上；其特征在于所述研磨筒(3)由前段筒體(3a)和后段筒體(3b)串聯(lián)組成，所述后段筒體(3b)的前端經(jīng)出料裝置(6)與前段筒體(3a)相聯(lián)，該后段筒體(3b)的尾端設(shè)置有進料口(7)，在靠近前段筒體(3a)的機座(4)上設(shè)置有出料口(8)；所述分散盤(2)分為前段分散盤(2a)和后段分散盤(2b)，其中前段分散盤(2a)位于前段筒體(3a)內(nèi)，后段分散盤(2b)位于后段筒體(3b)內(nèi)，前段分散盤(2a)的半徑大于后段分散盤(2b)的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，其特征在于所述出 料裝置(6)由帶有定子(9)的中間隔板(10)和轉(zhuǎn)子及座(11)組成，其中，中間隔板(10) 固接在前段筒體(3a)上，轉(zhuǎn)子及座(11)固套在傳動軸(1)上，所述中間隔板(10)上開有 中心通孔，該通孔一側(cè)裝有定子(9)，該定子(9)與所述轉(zhuǎn)子及座(11)上的轉(zhuǎn)子對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，其特征在于所述前 段筒體(3a)內(nèi)還設(shè)置有齒形分散盤(12)，該齒形分散盤(12)與第一塊前段分散盤(2a)之 間設(shè)置有短襯套(13)，在齒形分散盤(12)與出料口(8)之間裝配有篩圈(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，其特征在于所述分 散盤(2)之間均設(shè)有襯套(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，其特征在于在所述 研磨筒(3)與機架(5)之間水平設(shè)置有導(dǎo)向座(16)，所述前段筒體(3a)底部裝有滾輪支 承(17)，該滾輪支承(17)下端的滾輪放置在所述導(dǎo)向座(16)上；所述后段筒體(3b)經(jīng)螺 桿(18)與導(dǎo)向座(16)聯(lián)接，該螺桿(18)上端裝在后段筒體(3b)的底部，該螺桿(18)下 端安裝在所述導(dǎo)向座(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，其特征在于在穿過 機座(4)的所述傳動軸(1)上裝有皮帶輪，該皮帶輪經(jīng)皮帶與電機(19)輸出軸上的皮帶輪 聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種具有雙段研磨筒體的臥式砂磨機，包括傳動軸、分散盤、研磨筒、機座以及機架，其特征在于所述研磨筒由前段筒體和后段筒體串聯(lián)組成，后段筒體的前端經(jīng)出料裝置與前段筒體相聯(lián)，該后段筒體的尾端設(shè)置有進料口，在靠近前段筒體的機座上設(shè)置有出料口；所述分散盤分為前段分散盤和后段分散盤，其中前段分散盤位于前段筒體內(nèi)，后段分散盤位于后段筒體內(nèi)，前段分散盤的半徑大于后段分散盤的半徑。其顯著效果是在同一砂磨機上串聯(lián)設(shè)置兩個筒體，構(gòu)思巧妙，容易實施，它等效于兩個獨立的砂磨機串聯(lián)使用，既保證了物料研磨細度，又節(jié)約了設(shè)備占地面積，降低了成本，提高了加工效率。
文檔編號B02C17/16GK201720097SQ201020265320

公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者孫先寧 申請人:重慶紅旗化工機械有限公司