專利名稱：硝銨－尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥料，特別是涉及一種硝銨—尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種硝銨—尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法，該方法是將適量的硝銨、尿素原料混合加熱熔融，熔融料漿通過噴頭霧化并與細(xì)粉粒氮磷、氮鉀或氮、磷、鉀肥料及填料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)造粒，造粒后的物料經(jīng)冷卻機冷卻后得到顆粒狀氮、磷、鉀復(fù)合肥料。
更具體地說，該方法包括如下步驟a、將硝銨與尿素按1∶(0.1～30)的比例(重量份)混合，并在100～140℃溫度下加熱成熔融料漿；b、在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)加入選自氮磷、氮鉀或氮、磷、鉀細(xì)粉粒肥料中的一種及填料，其中，硝銨-尿素與氮磷肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；硝銨—尿素與氮鉀肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；硝銨—尿素與氮、磷、鉀肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；c、硝銨—尿素熔融料漿通過噴頭霧化分散為小液滴，與造粒機內(nèi)物料進行造粒，造粒溫度為60～85℃；d、造粒后的顆粒物料進入冷卻機冷卻，再通過篩分合格顆粒(1-4mm)進入撲粉筒進行表面處理后再包裝，得到顆粒狀氮、磷、鉀復(fù)合肥料。篩分后的細(xì)顆粒物料與大顆粒破碎后一起作為返料，回到造粒機。
所述氮肥為氯化銨、硫酸銨、碳銨，磷肥為磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣、鈣鎂磷肥，鉀肥為氯化鉀、硫酸鉀。
農(nóng)作物需要的中、微量元素很少，但對提高作物產(chǎn)量，改善作物的品質(zhì)有一定作用，因此在熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒同時可加入適量的中量元素化合物或微量元素化合物，得到含有中、微量元素養(yǎng)分的顆粒復(fù)合肥料。所述的中、微量元素化合物為選自鈣化合物、鎂化合物、硫化合物、硼化合物，銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化物、鋅化物中的一種或一種以上混合物。
硝銨—尿素熔融料漿制備的同時，還可加入適量的酸性染料，如酸性紅、酸性蘭、酸性黑、酸性黃等，制成彩色顆粒復(fù)合肥料，染料的加入量與肥料的比例(重量份)為(0.0001～0.0003)∶1。
所述填料為碳酸鈣粉、凹凸棒土、粘土、膨潤土。
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合肥料可以是顆粒狀氮磷鉀三元復(fù)合肥，也可以是顆粒狀氮磷或氮鉀二元復(fù)合肥。產(chǎn)品有效養(yǎng)分含量(N+P2O5+K2O)≥25％。
本發(fā)明與現(xiàn)有的尿素(硝銨)為原料部分料漿法制尿基(硝基)復(fù)合肥料相比具有以下優(yōu)點一、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的氮鉀、氮磷或氮磷鉀復(fù)合肥氮素中同時含有尿態(tài)氮，硝態(tài)氮、因此效果顯著；二、本發(fā)明的方法根據(jù)硝銨與尿素能生成低共熔化合物的特點，將硝銨、尿素混合加熱熔融，有效降低了熔融溫度；三、硝銨—尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒，水分含量低，無需干燥過程，因而可節(jié)約生產(chǎn)能源消耗；四、本發(fā)明的方法將造粒和冷卻直接聯(lián)接起來，省去了干燥工序，可節(jié)約干燥設(shè)備投資和操作費用；五、本發(fā)明的方法使得造粒溫度較常規(guī)工藝溫度有很大提高，因此造粒成球率明顯提高，從而提高了設(shè)備生產(chǎn)能力；六、本發(fā)明的方法由于取消了干燥工序，生產(chǎn)時無大量尾氣排放，操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。
具體實施例方式
下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實施例1取固體硝銨7.5kg及固體尿素17.5kg加熱到130℃成為熔融料漿，取白色固體氯化鉀17.5kg、填充料(粘土)7.4kg、一水硫酸鎂0.1kg、硫酸錳0.01kg以及返料加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，熔融料漿通過噴頭霧化并與固體物料進行混合造粒，造料后物料進入冷卻機，冷卻后顆粒物料進入篩分得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉機進行表面調(diào)理即得到合格產(chǎn)品，該產(chǎn)品為白色顆粒狀氮鉀復(fù)合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品N∶K2O＝1∶1，含N21.2％，其中硝態(tài)氮2.55％，尿態(tài)氮16.1％，水分0.6％，同時含有鎂，硫中量元素和錳微量元素，產(chǎn)品的顆粒強度為28N。
實施例2取固體硝銨5.0kg及固體尿素13.0kg，加熱到125℃成為熔融料漿，取固體氯化銨5.5kg、固體磷酸二銨6.0kg、固體硫酸鉀12.0kg、填充料(膨潤土)8.25kg、硫酸鈣0.5kg、硫酸鐵0.5kg、硫酸鋅0.25kg以及返料加入到轉(zhuǎn)鼓造粒中，熔融料漿通過噴頭霧化并與固體物料進行混合造粒，造粒后物料進入冷卻機，冷卻后物料進入篩分得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉筒進行表面調(diào)理，即得到合格產(chǎn)品，該產(chǎn)品為土黃色顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N20.23％、P2O55.52％、K2O12％、水分0.82％，同時含有鈣、硫中量元素和鐵、鋅微量元素，產(chǎn)品顆粒強度為22N。
實施例3取固體硝銨4.0kg及固體尿素10.0kg，加熱到120℃成為熔融料漿，取固體硫酸銨3.0kg、固體重鈣10.0kg、固體鈣鎂磷肥7.5kg、固體氯化鉀(白色)11.0kg、填充料(凹凸棒土)4.4kg、硫酸銅0.05kg、鉬酸銨0.05kg以及返料加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，熔融料漿通過噴頭霧化與固體料進行混合造粒，造粒后物料進冷卻機，冷卻后顆粒物料進入篩分，得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉筒，進行表面調(diào)理，即得到合格產(chǎn)品，該產(chǎn)品為灰白色含鈣、鎂、硫中量元素和含銅、鉬微量元素的復(fù)合肥料，其含N13.18％、P2O510.8％、K2O13.20％、水分0.67％，產(chǎn)品顆粒強度25N。
實施例4取固體硝銨5.0kg及固體尿素11.0kg，加熱到128℃成為熔融料漿，取固體碳銨7.5kg、固體磷酸一銨6.5kg、固體白色氯化鉀8.5kg、填充料(粘土)11.225kg、硫酸鎂0.25kg、鉬酸銨0.05kg、酸性蘭染料3克以及返料加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，熔融料漿通過噴頭霧化與固體物料進行混合造粒，造粒后物料進入冷卻機，冷卻后顆粒物料進入篩分，得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉筒進行表面調(diào)理，即得到合格產(chǎn)品，該合格產(chǎn)品含N17.33％、P2O56.24％、K2O10.20％、水分0.73％，同時含有硫、鎂、鉬中微量元素，該產(chǎn)品為蘭色，產(chǎn)品顆粒強度30N。
實施例5取固體硝銨7.5kg及固體尿素11.0kg，加熱到131℃成為熔融料漿，取固體白色氯化鉀6.25kg、固體硫酸鉀7.5kg、填充劑(碳酸鈣粉)17.75kg、固體硫酸鋅0.5kg以及返料加到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，熔融料漿通過噴頭霧化與固體物料進行混合造粒，造粒后物料進入冷卻機，冷卻后顆粒物料進入篩分，得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉筒進行表面調(diào)理，即得到合格產(chǎn)品，該產(chǎn)品為氮鉀二元復(fù)合肥，其產(chǎn)品含N15.22％、K2O15.0％、水分0.84％，同時產(chǎn)品還含有硫，鈣、鋅等中微量元素，產(chǎn)品為白色顆粒強度為36N。
實施例6取固體硝銨13.0kg及固體尿素9.0kg，加熱到119℃成為熔融料漿，取固體紅色氯化鉀15.0kg、固體重鈣5.0kg、固體普鈣5.0kg、填充劑(粘土)3.8kg、固體硼砂0.2kg以及返料加到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，熔融料漿通過噴頭霧化與固體物料進行混合造粒，造粒后物料進入冷卻機，冷卻后物料進入篩分，得到1～4毫米的合格粒子，該合格粒子再進入撲粉筒進行表面調(diào)理，即得到合格產(chǎn)品，該產(chǎn)品為粉紅色氮磷鉀復(fù)合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N17.12％、P2O55.4％、K2O18.0％、水分0.92％，同時產(chǎn)品還含有硫，鈣、硼等中微量元素，產(chǎn)品顆粒強度為22N。
權(quán)利要求
1.一種硝銨—尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征在于，該方法是將適量的硝銨、尿素原料混合加熱熔融，熔融料漿通過噴頭霧化并與細(xì)粉粒氮磷、氮鉀或氮、磷、鉀肥料及填料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)造粒，造粒后的物料經(jīng)冷卻機冷卻后得到顆粒狀氮、磷、鉀復(fù)合肥料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a、將硝銨與尿素按1∶(0.1～30)的比例(重量份)混合，并在100～140℃溫度下加熱成熔融料漿；b、在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)加入選自氮磷、氮鉀或氮、磷、鉀細(xì)粉粒肥料中的一種及填料，其中，硝銨—尿素與氮磷肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；硝銨—尿素與氮鉀肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；硝銨—尿素與氮、磷、鉀肥料及填料的配比(重量份)為1∶(0.1～1.0)∶(0.1～1.2)∶(0.1～1.2)∶(0.1～0.8)；c、硝銨—尿素熔融料漿通過噴頭霧化分散為小液滴，與造粒機內(nèi)物料進行造粒，造粒溫度為60～85℃；d、造粒后的顆粒物料進入冷卻機冷卻后得到顆粒狀氮、磷、鉀復(fù)合肥料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮肥為氯化銨、硫酸銨、碳銨，磷肥為磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣、鈣鎂磷肥，鉀肥為氯化鉀、硫酸鉀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒同時可加入適量的中量元素化合物或微量元素化合物，得到含有中、微量元素養(yǎng)分的顆粒復(fù)合肥料。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的中、微量元素化合物為選自鈣化合物、鎂化合物、硫化合物、硼化合物，銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化物、鋅化物中的一種或一種以上混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，硝銨—尿素熔融料漿制備的同時，還可加入適量的酸性染料，制成彩色顆粒復(fù)合肥料，染料的加入量與肥料的比例(重量份)為(0.0001～0.0003)∶1。
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述填料為碳酸鈣粉、凹凸棒土、粘土、膨潤土。
全文摘要
一種硝銨—尿素熔融料漿轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法，該方法是將適量的硝銨、尿素原料混合加熱熔融，熔融料漿通過噴頭霧化并與細(xì)粉粒氮磷、氮鉀或氮、磷、鉀肥料及填料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)造粒，造粒后的物料經(jīng)冷卻機冷卻后得到顆粒狀氮、磷、鉀復(fù)合肥料。該方法還可加入中、微量元素或染料，制成含中、微量元素復(fù)合肥料或彩色復(fù)合肥料。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品中同時含有硝態(tài)氮，尿態(tài)氮，因此肥效顯著。該方法利用硝酸銨與尿素能形成低共熔化合物特點，降低了熔融溫度，并且料漿中不含水，無需干燥過程，節(jié)約能耗，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了投資和操作費用，成品率高，操作環(huán)境好，無三廢排放。
文檔編號C05G5/00GK1403422SQ02134970
公開日2003年3月19日 申請日期2002年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月14日
發(fā)明者張運森, 趙建華 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司