專利名稱：剪切式干式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪切式干式造粒機(jī)，特別是用于堿錳電池正極粉料的造粒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有設(shè)備的得粒率很低日本富士線造粒設(shè)備得粒率為40％，國產(chǎn)設(shè)備更低。因此，一批原料要經(jīng)過6次以上的循環(huán)積累，才能得到95％的成品顆粒。造粒設(shè)備的得粒率過低，除了影響經(jīng)濟(jì)效益外，對電池生產(chǎn)，其原料在設(shè)備中翻滾次數(shù)越多，受污染越嚴(yán)重，給實現(xiàn)無汞化帶來困難，因而近切需要解決。
得粒率過低的主要原因，經(jīng)反復(fù)分析研究認(rèn)為，造成“得粒率”低的主要原因有三點一、現(xiàn)有機(jī)型的破碎方法，主要是物料在對輥的齒槽內(nèi)被擠壓破碎，其次是齒尖有一定的擠割作用，擠壓破碎適用于堅硬的脆性塊料的粗碎和中碎，而現(xiàn)在造粒的物料，是干粉扎成的薄片(厚度1.3毫米左右)，其致密度、硬度、強(qiáng)度都低(兩個手指就可捻散)，顯然，這種物料在兩輥之間受壓，不可能分裂成規(guī)定尺寸的顆粒，實際的結(jié)果是含水量高則擠成條狀；含水量低時則大量擠成細(xì)粉；二、現(xiàn)有機(jī)型用齒距(及其齒槽)粗、中、細(xì)的三對軋輥連續(xù)擠壓，企圖使塊度逐級變小，實際上，經(jīng)過第一級粗齒軋輥擠壓后，并非大塊軋為中塊，而至少已有1/3擠為成品顆粒和細(xì)粉，這部分沒有及時分離出來，還要在后面的兩級軋輥中再壓，結(jié)果是前一級的成品顆粒在后一級再擠壓時使一部擠為細(xì)粉，前一級細(xì)粉占據(jù)后一級齒槽空間使工作條件惡化，這就是“過度粉碎”的問題；三、現(xiàn)有機(jī)型是軋輥圓周表面開齒，使齒尖對齒槽起一事實上擠割作用，但運(yùn)作中齒槽總被累贅粉粘結(jié)，為此必須安裝固定的刮刀對旋轉(zhuǎn)的齒槽清理，由于保持間隙以及運(yùn)作中磨損，使間隙變大，清理是不徹底的，粘槽現(xiàn)象始終難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種“得粒率”大大高于現(xiàn)有造粒機(jī)的造粒設(shè)備。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)解決方案如下剪切式干式造粒機(jī)仍包括殼體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、其特征在于剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級或兩級以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗下方設(shè)有出料分配裝置，所述破碎機(jī)構(gòu)由兩個相對運(yùn)動的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對運(yùn)動使相互之間的齒以剪切的方式對物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級篩。
采用了上述結(jié)構(gòu)的剪切式干式造粒機(jī)，由于采用的是剪切粉碎的方式，非常適合于干粉軋成的松、脆、薄的片料造粒，避免了擠壓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉，且粒度較均勻，在進(jìn)料斗的出料通道中的出料分配裝置進(jìn)一步保證物料流通順暢，防止因堵塞而引起的擠壓；而設(shè)于前后級破碎機(jī)構(gòu)之間的分級篩將達(dá)到粒度的物料分離，只將殘余粗粒流向下一級破碎機(jī)構(gòu)再細(xì)化，從而避免了重復(fù)破碎而發(fā)生的過度粉碎，也有利于提高“得粒率”，使得整機(jī)的“得粒率”比現(xiàn)有的設(shè)備有了很大的提高。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，同時給出實施例。


圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例傳動系統(tǒng)示意圖。
具體實施例如圖1、圖2所示，剪切式干式造粒機(jī)的殼體9呈二級階梯形，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于殼體9上層臺階上，進(jìn)料斗11的出口及下方的出料通道截面最好為長方形，該出料通道延伸到殼體9內(nèi)，在出料通道中部沿長度方向兩側(cè)壁上各設(shè)有水平圓弧凸起相對形成水平圓柱形腔12，圓柱形腔12中設(shè)有弧形槽葉輪1，弧形槽葉輪1與圓柱形腔12動配合構(gòu)成出料分配裝置，弧形槽葉輪1上的弧形槽寬度略小于出料通道的寬度，弧形槽葉輪1的傳動軸13上設(shè)有皮帶輪14，由調(diào)速電機(jī)15驅(qū)動，支架10固定在殼體9內(nèi)后壁上，定刀塊2由一塊約8-10mm厚的長方形鐵板制成，定刀塊2長邊一側(cè)邊緣均勻設(shè)有方形鋸齒16，定刀塊2的長度不能小于出料通道出口的長度，定刀塊2固定在支架10上，使其處于出料通道正下方，有齒一側(cè)向外，定刀塊2最好與水平面成一定角度如45度角，飛刀輪3呈圓柱體形，柱面上沿徑向和軸向均勻設(shè)有與方形鋸齒16相配合的凸齒17，飛刀輪3可以由多片刀片疊合而成，飛刀輪了貼鄰定刀塊2有齒一側(cè)設(shè)置，兩端由軸座18固定在殼體9的兩側(cè)壁上，殼體9下級臺階內(nèi)同樣設(shè)有一級由定刀塊和飛刀輪7組成的破碎機(jī)構(gòu)，在上、下兩級破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級篩4，分級篩4通過固定架19固定在殼體9兩側(cè)壁上，分級篩4最好采用振動式且一端高一端低向下級破碎機(jī)構(gòu)傾斜，分級篩4的長度及安裝位置需能使前級破碎后的物料中的粗粒全部送至下級破碎機(jī)構(gòu)中的定刀塊6上進(jìn)行進(jìn)一步破碎，振動機(jī)構(gòu)由設(shè)于下級飛刀輪軸上的凸塊5a和分級篩4前端下沿的擋塊5b構(gòu)成，分級篩4及下級破碎機(jī)構(gòu)下方還設(shè)置有呈漏斗形的物料溜道8，以承接所有經(jīng)粉碎后的物料。
權(quán)利要求1.一種剪切式干式造粒機(jī)，包括殼體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、其特征在于剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級或兩級以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗(11)下方設(shè)有出料分配裝置，所述破碎機(jī)構(gòu)由兩個相對運(yùn)動的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對運(yùn)動使相互之間的齒以剪切的方式對物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級篩(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于所述破碎機(jī)構(gòu)由板狀定刀塊(2)和飛刀輪(3)構(gòu)成，定刀塊(2)一側(cè)邊緣設(shè)有方形鋸齒(16)，飛刀輪(3)為圓柱體，柱面上沿徑向和軸向均勻設(shè)有與方形鋸齒(16)相配合的凸齒(17)，定刀塊(2)固定在支架(10)上，有齒一側(cè)向外，飛刀輪(3)貼鄰定刀塊(2)有齒一側(cè)設(shè)置并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由凸齒(17)與方形鋸齒(16)相配合形成對物料剪切粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于進(jìn)料斗(11)下方設(shè)有截面為矩形的出料通道，出料通道中部沿長度方向兩側(cè)壁上各設(shè)有水平圓弧凸起相對形成水平圓柱形腔(12)，圓柱形腔(12)內(nèi)動配合設(shè)有弧形槽葉輪(1)構(gòu)成出料分配裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切式干式造粒機(jī)，其特征在于弧形槽葉輪(1)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
專利摘要本實用新型涉及一種剪切式干式造粒機(jī)，特別是用于堿錳電池正極粉料的造粒。剪切式干式造粒機(jī)設(shè)有兩級或兩級以上的破碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗下方設(shè)有出料分配裝置，破碎機(jī)構(gòu)由兩個相對運(yùn)動的并且?guī)X的部件構(gòu)成，通過相對運(yùn)動使相互之間的齒以剪切的方式對物料進(jìn)行破碎，在前后破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分級篩，避免了擠壓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉和過度粉碎，且粒度較均勻，在進(jìn)料斗的出料通道中的出料分配裝置進(jìn)一步保證物料流通順暢，防止因堵塞而引起的擠壓，使得整機(jī)的“得粒率”比現(xiàn)有的設(shè)備有了很大的提高。
文檔編號B02C18/14GK2524832SQ0126309
公開日2002年12月11日 申請日期2001年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月1日
發(fā)明者厲哲 申請人:厲哲