專利名稱：低溫熔融生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合肥料的制造，特別是低溫熔融生產(chǎn)復(fù)合肥及其工藝方法。
以年產(chǎn)15萬噸的造粒塔為例，由于熔融溫度的降低，可使原有造粒塔降低15米，可節(jié)約基建總費(fèi)用150萬元以上，每年可節(jié)約加熱能源費(fèi)用30萬元以上。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低溫熔融生產(chǎn)的復(fù)合肥，其特征在于它包括30-65％尿素10-35％氯化鉀，15-40％磷酸一銨，2-40％填充劑和0.5-14％調(diào)理劑；調(diào)理劑包括107膠；填充劑是由10-20％淀粉、10-20％石膏、60-75％沸石粉或膨潤土，0.2-10％的微量元素和驅(qū)、殺蟲劑組成；微量元素是S、Fe、Si、Zn、Ca；一種生產(chǎn)可低溫熔融復(fù)合肥的工藝方法，其特征在于將尿液與氯化鉀混合后，加入調(diào)理劑混合，然后加入磷酸一銨，在40-95℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品?；蛟诔叵聦⒛蛩嘏c氯化鉀、調(diào)理劑混合均勻，加熱至40-95℃熔融后，加入磷酸一銨，在40-95℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品。
如圖2所示，稱取尿素600kg與350kg氯化鉀和40kg調(diào)理劑，將其加入帶夾層的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢杌旌希瑫r加熱至85-90℃，混合物就已熔融，這時加入400kg磷酸一銨和240kg填充劑，溫度保持在85-90℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品；該方法所提的調(diào)理劑主要包括107膠、填充劑是由18％淀粉、18％石膏、60％沸石粉或膨潤土和4％的S、Fe、Si、Zn、Ca等微量元素、驅(qū)、殺蟲劑組成。
權(quán)利要求
1.一種低溫熔融生產(chǎn)的復(fù)合肥，其特征在于它包括30-65％尿素、10-35％氯化鉀、15-40％磷酸一銨、2-40％填充劑和0.5-14％調(diào)理劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫熔融生產(chǎn)的復(fù)合肥，其特征在于調(diào)理劑主要包括107膠。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫熔融生產(chǎn)的復(fù)合肥，其特征在于填充劑是由10-20％淀粉、10-20％石膏、60-75％沸石粉或膨潤土，0.2-10％的微量元素和驅(qū)、殺蟲劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫熔融生產(chǎn)的復(fù)合肥，其特征在于微量元素是S、Fe、Si、Zn、Ca。
5.一種生產(chǎn)可低溫熔融復(fù)合肥的工藝方法，其特征在于將熔融尿液與氯化鉀混合后，加入調(diào)理劑，混合均勻后，加入磷酸一銨，保持溫度在40-95℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品。
6.一種生產(chǎn)可低溫熔融復(fù)合肥的工藝方法，其特征在于在常溫下將尿素與氯化鉀、調(diào)理劑混合均勻，加熱至40-95℃熔融后，加入磷酸一銨，在40-95℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合肥料的制造，特別是低溫熔融生產(chǎn)復(fù)合肥及其工藝方法；該方法可將復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的熔融溫由原來的125℃左右降低到40－95℃，從而可節(jié)省熔融熱能，減少造粒，冷卻設(shè)備費(fèi)用，消除了管道堵塞所造成的損失，降低對農(nóng)作物有害的縮二脲的生成和工藝操作控制難度，并且由于調(diào)理劑的加入，熔融物在冷卻后，還可低溫再次熔融，解決了原有熔融物不可重復(fù)熔融的難題；該復(fù)合肥包括30－65％尿素10－35％氯化鉀，15－40％磷酸一銨，2－40％填充劑和0.5－14％調(diào)理劑；該復(fù)合肥的加工工藝是將熔融尿液與氯化鉀混合后，加入調(diào)理劑，然后加入磷酸一銨，在40－95℃熔融均勻后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品；或在常溫下將尿素與氯化鉀、調(diào)理劑混合均勻，加熱至40－95℃熔融后，加入磷酸一銨，在40－95℃熔融后進(jìn)入造粒工序，造粒后即為成品。
文檔編號C05G3/04GK1410400SQ0113564
公開日2003年4月16日 申請日期2001年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者包同力, 包文婷, 趙方輝 申請人:包文婷