專利名稱：旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)移動裝置，尤其是關(guān)于可與手柄的轉(zhuǎn)動連動而使得卷線筒前后往復(fù)移動的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置。
旋轉(zhuǎn)卷線器的橫向凸輪方式的擺動機構(gòu)(往復(fù)移動裝置的一例)具有嚙合小齒輪的從動齒輪；前端安裝從動齒輪，與卷線筒軸平行配置的螺桿；及卡合螺桿的滑件，滑件上安裝不能軸向移動的卷線筒軸。
前述橫向凸輪方式的擺動機構(gòu)中，轉(zhuǎn)子1每轉(zhuǎn)動一圈卷線筒的移動量是根據(jù)螺桿的導(dǎo)程角來決定。因此，會增加釣線間的空間，使釣線不能有效地卷繞在卷線筒上。
因此，日本專利特開平11-86號中，公開了對應(yīng)手柄的轉(zhuǎn)動減少卷線筒的前后移動量而可以將釣線緊密卷繞在卷線筒上的擺動機構(gòu)。該擺動機構(gòu)具備為了將手柄的轉(zhuǎn)動傳遞到螺桿，朝螺桿沿著與小齒輪偏離的軸配置的連結(jié)軸；固定在連結(jié)軸的一端而嚙合在小齒輪上的螺旋齒輪；固定在連結(jié)軸另一端的蝸桿；不能轉(zhuǎn)動地安裝在螺桿上而嚙合在蝸桿的蝸輪。連結(jié)軸是連結(jié)小齒輪與螺桿，并且為了獲得卷線器本體的薄型化，沿著與小齒輪偏離的軸斜向配置在卷線器本體上。
前述以往的構(gòu)成中，為了緊密卷繞而使用蝸桿，及嚙合在蝸桿上的蝸輪減速，因此必須使用加工困難的特殊齒輪，會增加制造成本。而且，為了連結(jié)小齒輪與螺桿而斜向配置連結(jié)軸，因此必須設(shè)置不同方向的連結(jié)軸與螺桿，并且必須設(shè)置不同方向支持其的軸承部。在不同方向設(shè)置2種軸承部時，確保加工精度上困難，并且增加加工成本。
本發(fā)明主要是在可緊密卷繞的往復(fù)移動機構(gòu)中，可抑制制造成本且容易確保精度。
發(fā)明1的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是與設(shè)置在可自由轉(zhuǎn)動地安裝引導(dǎo)釣線的轉(zhuǎn)子之旋轉(zhuǎn)卷線器的卷線器本體上的手柄轉(zhuǎn)動相連動，而使得卷線筒前后往復(fù)移動的裝置，具備驅(qū)動齒輪，階梯式齒輪部及移動機構(gòu)。驅(qū)動齒輪是與手柄的轉(zhuǎn)動連動地轉(zhuǎn)動的齒輪。階梯式齒輪部具有嚙合驅(qū)動齒輪的大直徑齒輪，及與大直徑齒輪同心配置而與大直徑齒輪一體轉(zhuǎn)動的小直徑齒輪的齒輪部。移動機構(gòu)是具有嚙合小齒輪的從動齒輪，可利用從動齒輪的轉(zhuǎn)動使卷線筒往復(fù)移動的機構(gòu)。
該往復(fù)移動裝置中，一旦轉(zhuǎn)動手柄時，可與其連動地轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒輪。轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒輪時將其轉(zhuǎn)動傳至階段式齒輪部的大直徑齒輪，與大直徑齒輪同時轉(zhuǎn)動小直徑齒輪。小直徑齒輪轉(zhuǎn)動時將其轉(zhuǎn)動傳遞至從動齒輪，利用移動機構(gòu)使卷線筒往復(fù)移動。其中，是以單純構(gòu)造的階段式齒輪部減速使卷線筒往復(fù)移動，因此不須要使用特殊的齒輪，可抑制制造成本的提高。而且，由于可平行配置階段式齒輪部的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動齒輪及從動齒輪的轉(zhuǎn)軸，因此可容易確保加工精度。
發(fā)明2的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是在發(fā)明1記載的裝置中，驅(qū)動齒輪部是可前后自由移動地安裝在卷線器本體上，繞前端安裝有卷線筒的卷線筒軸轉(zhuǎn)動的小齒輪，移動機構(gòu)是具有與卷線筒軸平行配置，安裝使從動齒輪部不能轉(zhuǎn)動，表面形成螺旋狀交叉槽的螺桿，及前后可自由移動地安裝在卷線器本體上，具有卡合螺旋狀槽的卡合構(gòu)件的滑件，卷線筒軸至少不能前后移動地安裝于滑件上。此時，由于平行配置驅(qū)動齒輪前后不能延伸的小齒輪的轉(zhuǎn)軸及階段式齒輪部的轉(zhuǎn)軸與螺桿，因此可上下設(shè)置而獲得薄型化?；蜃笥以O(shè)置獲得上下尺寸的小型化。
發(fā)明3的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是在發(fā)明2記載的裝置中，轉(zhuǎn)子具有圓筒部，及從圓筒部的后端部向前方延伸的1對轉(zhuǎn)子臂，卷線器本體具有朝圓筒部內(nèi)部延伸的筒狀部，階段式齒輪部是配置在筒狀部的內(nèi)部。此時，直徑較大的階段式齒輪部是配置在向轉(zhuǎn)子的圓筒部內(nèi)部延伸的筒狀部，因此可有效利用空間獲得卷線器的薄型化。
發(fā)明4的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是在發(fā)明1記載的裝置中，驅(qū)動齒輪設(shè)置在可自由轉(zhuǎn)動地安裝于卷線器本體上的主齒輪軸上，以便可與手柄一體轉(zhuǎn)動，移動機構(gòu)具有朝著從動齒輪側(cè)面突出設(shè)置的凸輪銷，及前后自由移動地安裝在卷線器本體，具有卡合凸輪銷的卡合槽的滑件，可前后自由移動地安裝在卷線器本體上，前端安裝有卷線筒的卷線筒軸是至少不能前后移動地安裝在滑件上。此時，可以卷線器本體左右延伸的3個平行轉(zhuǎn)軸傳遞其轉(zhuǎn)動，因此可容易獲得卷線器本體的薄型化。
發(fā)明5的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是在發(fā)明1至4其中之一所記載的裝置中，驅(qū)動齒輪的齒數(shù)少于大直徑齒輪的齒數(shù)。此時，可在驅(qū)動齒輪與大直徑齒輪之間減速。
發(fā)明6的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置是在發(fā)明5記載的裝置中，從動齒輪的齒數(shù)大于小直徑齒輪的齒數(shù)。此時，同樣可在從動齒輪與小直徑齒輪之間減速，獲得大的減速比。
根據(jù)本發(fā)明，由于是以單純構(gòu)造的階段式齒輪部減速使卷線筒往復(fù)移動，因此不須使用特殊的齒輪，可抑制制造成本的增加。而且，由于可平行配置階段式齒輪部的轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動齒輪及從動齒輪的轉(zhuǎn)軸，因此可容易確保加工精度。


圖1為采用本發(fā)明一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)卷線器的左側(cè)面剖視圖。
圖2為
圖1的Ⅱ-Ⅱ剖視圖。
圖3為擺動機構(gòu)的立體圖。
圖4為擺動機構(gòu)的縱剖面部份圖。
圖5為圖4的Ⅴ-Ⅴ剖視圖。
圖6是其他實施形態(tài)相當(dāng)于
圖1的圖。
圖7是其他實施形態(tài)相當(dāng)于圖2的圖。
圖8是其他實施形態(tài)相當(dāng)于圖3的圖。
整體構(gòu)成及卷線器本體的構(gòu)成
圖1中，采用本發(fā)明一實施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)卷線器具備手柄1；可自由轉(zhuǎn)動地支持手柄1的卷線器本體2；轉(zhuǎn)子3；及卷線筒4。轉(zhuǎn)子3可自由轉(zhuǎn)動地支持在卷線器本體2的前部。卷線筒4是將釣線卷繞在外圍面上，可前后自由移動地配置在轉(zhuǎn)子3的前部。
卷線器本體2如
圖1及圖2所示，具有側(cè)部具有開口2c的卷線器體2a；從卷線器體2a朝著斜上方一體延伸的T字型竿安裝腳2b；及封閉卷線器體2a的開口2c用蓋體2d。
卷線器體2a內(nèi)部具有空間，其空間內(nèi)設(shè)有使轉(zhuǎn)子3隨著手柄1的轉(zhuǎn)動而連動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5，及使卷線筒4前后移動可以均勻卷繞釣線用的擺動機構(gòu)6。
卷線器體2a的前部是以蓋體2d形成封閉轉(zhuǎn)子3后部的圓形突緣部2e。突緣部2e的前部形成有朝著轉(zhuǎn)子3的內(nèi)部突出的筒狀部2f。筒狀部2f的內(nèi)部形成有間隔壁2g，夾持間隔壁2g的前后形成有筒狀空間。轉(zhuǎn)子的構(gòu)成轉(zhuǎn)子3如
圖1所示，具有后端開口的圓筒部30，及在圓筒部側(cè)方互相相對分別設(shè)置的第1及第2轉(zhuǎn)子臂31、32。圓筒部30與兩轉(zhuǎn)子臂31、32是一體形成。
圓筒部30是配置在卷線器體2a的筒狀部2f的外圍側(cè)。圓筒部30的開口后部是以突緣部2e封閉。圓筒部30的前部形成有前壁33，前壁33的中央部形成有輪轂33a。該輪轂33a的貫穿孔中貫穿有小齒輪12的前部12a及卷線筒軸15。前壁33的前方側(cè)配置有螺帽34，該螺帽34是栓鎖在小齒輪12前端的螺紋部而將轉(zhuǎn)子3固定在小齒輪12上。
第1及第2轉(zhuǎn)子臂31、32的前端上，在釣線卷繞姿態(tài)與釣線開放姿態(tài)之間可自由擺動動地安裝有將釣線引導(dǎo)至卷線筒4用的放線調(diào)節(jié)臂44。
轉(zhuǎn)子3的圓筒部30的間隔壁2g前側(cè)的空間內(nèi)配置有轉(zhuǎn)子3的逆轉(zhuǎn)防止機構(gòu)50。逆轉(zhuǎn)防止機構(gòu)50具有輥式單向離合器51，及將單向離合器51轉(zhuǎn)換成動作狀態(tài)或非動作狀態(tài)的操作機構(gòu)52。單向離合器51是將外環(huán)固定在卷線器體2a上，內(nèi)環(huán)是不能轉(zhuǎn)動地固定在小齒輪12上。操作機構(gòu)52具有配置在卷線器體2a后部的操作桿53，擺動動操作桿53可以將單向離合器轉(zhuǎn)換成2個狀態(tài)，動作狀態(tài)時使轉(zhuǎn)子3不能逆轉(zhuǎn)，非動作狀態(tài)時轉(zhuǎn)子形成可逆轉(zhuǎn)。卷線筒的構(gòu)成卷線筒4是配置在轉(zhuǎn)子3的第1轉(zhuǎn)子臂31與第2轉(zhuǎn)子臂32之間，通過牽引機構(gòu)60固定在卷線筒軸15的前端。卷線筒4具有將釣線卷繞在外圍的線卷繞胴部4a；一體形成在線卷繞胴部4a后部的裙部4b；及固定在線卷繞胴部4a前部的前突緣部4c。線卷繞胴部4a是延伸至轉(zhuǎn)子3的圓筒部30外圍側(cè)的圓筒形構(gòu)件。而且，裙部4b及前突緣部4c是從線卷繞胴部4a的兩端垂直向徑向外側(cè)擴張。藉此，當(dāng)釣線卷繞在卷線筒4的線卷繞胴部4a時，各線卷繞段是形成大致相等的釣線卷繞數(shù)。轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)的構(gòu)成轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5如
圖1及圖2所示，具有使手柄1不能轉(zhuǎn)動地安裝的主齒輪軸10；與主齒輪軸10同時轉(zhuǎn)動的主齒輪11；及嚙合該主齒輪11的小齒輪12。小齒輪12是與手柄的轉(zhuǎn)動相連動地轉(zhuǎn)動的筒狀構(gòu)件，前后延伸的卷線筒軸15貫穿其內(nèi)部。小齒輪12是在中間部與后部以滾珠軸承14a、14b自由轉(zhuǎn)動地支持在卷線器體2a上。小齒輪12前端安裝有不能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子3。擺動機構(gòu)的構(gòu)成擺動機構(gòu)6是與手柄1的轉(zhuǎn)動相連動，由卷線筒軸15使卷線筒3可前后往復(fù)移動的機構(gòu)。擺動機構(gòu)6如圖2～圖5所示，是具備作為驅(qū)動齒輪的小齒輪12；嚙合小齒輪12的階段式齒輪部13；及具有嚙合階段式齒輪13的斜齒輪所構(gòu)成的從動齒輪16的移動機構(gòu)17。
階段式齒輪部13是設(shè)置使小齒輪12的轉(zhuǎn)動大為減速而傳遞至從動齒輪16之用。階段式齒輪部13是配置在筒狀部2f的間隔壁2g后側(cè)的空間內(nèi)。階段式齒輪部13是由軸承18(圖4)可自由轉(zhuǎn)動地支持在間隔壁2g上。階段式齒輪部13具有嚙合小齒輪12的大直徑齒輪19，及與大直徑齒輪19一體形成而嚙合在從動齒輪16的小直徑齒輪20上的大小兩齒輪。小直徑齒輪20是與大直徑齒輪19同心配置的斜齒輪。
利用具有如前述2個齒輪19、20的階段式齒輪部13減速時，可利用單純構(gòu)造的齒輪減速，使卷線筒4以低速前后往復(fù)移動。因此，不須使用特殊的齒輪，可抑制制造成本的增加。而且，由于平行配置階段式齒輪部13的轉(zhuǎn)軸和齒輪12及從動齒輪16的轉(zhuǎn)軸，因此可容易確保加工精度。此外，由于將階段式齒輪13配置在卷線器體2a的筒狀部2f內(nèi)，因此在比較寬度方向(左右方向)使用需要空間的大直徑齒輪19的階段式齒輪部13減速時，可不必增大卷線器本體2的橫寬。因此可實現(xiàn)小巧的卷線器。
其中，小齒輪12的齒數(shù)例如為8個，大直徑齒輪19的齒數(shù)例如是16個。小直徑齒輪20的齒數(shù)為5個，從動齒輪16的齒數(shù)為15個。因此，螺桿21的轉(zhuǎn)速相對于小齒輪12的轉(zhuǎn)速之比的減速比為(1/2)×(5/15)=1/6。該減速比的范圍最好是1/4～1/24的范圍。該減速比的范圍小于1/4時，卷線筒4的移動速度加快不能充分獲得對于卷線筒4的緊密卷繞效果。而大于1/24時，卷線筒4的移動速度過緩，即使細(xì)的釣線也會在轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動一圈時卷繞2次。并且，圖3～圖5中，并未正確地描繪出齒數(shù)。
移動機構(gòu)17具有配置在卷線筒軸15下方，將從動齒輪16安裝在前端的螺桿21；沿著螺桿21前后方向移動的滑件22；及引導(dǎo)滑件22的2根導(dǎo)軸24a、24b。
螺桿21是與卷線筒軸15平行配置的，可自由轉(zhuǎn)動地支持在卷線體2a上。而且，螺桿21的外圍部上形成有螺旋狀交叉的槽21a。該槽21a的導(dǎo)程角θ設(shè)定在20～45°。并且，槽21a的導(dǎo)程角θ在設(shè)定槽21a的底徑為D、螺桿21轉(zhuǎn)動一圈前進的軸向長度、即導(dǎo)程為L時為，導(dǎo)程角θ=arccot(πD/L)所表示的角度。該導(dǎo)程角θ小于20°時槽間的厚度變薄的同時槽的交叉部的數(shù)量增加并不理想。另一方面，大于45°時，會降低轉(zhuǎn)動運動至直線運動的變換效率并不理想。
滑件22具有滑件本體25，及收納在滑件本體25內(nèi)的卡合構(gòu)件26?；倔w25是利用導(dǎo)軸24a、24b與卷線筒軸15平行引導(dǎo)。卡合構(gòu)件26是可自由轉(zhuǎn)動地安裝在滑件本體25內(nèi)，卡合構(gòu)件26的前端是嚙合在螺桿21的槽21a內(nèi)。卷線器的操作及動作該旋轉(zhuǎn)卷線器中，拋線時，將放線調(diào)節(jié)臂44從釣線卷繞姿態(tài)傾倒至釣線開放姿態(tài)。并且，振動釣竿拋出釣餌。可以從卷線筒4的前端將釣線呈螺旋形放出。此時，由于釣線緊密地卷繞在卷線筒4上，因此可減小放出阻力。
釣線卷繞時，將放線調(diào)節(jié)臂44朝著線卷繞方向傾倒。此可以將手柄1朝著線卷繞方向轉(zhuǎn)動時藉著未圖示的凸輪與彈簧的作用自動地進行。將手柄1朝著線卷繞方向轉(zhuǎn)動時，該轉(zhuǎn)動力可經(jīng)由主齒輪軸10及主齒輪11傳遞至小齒輪12。傳遞至該小齒輪12的轉(zhuǎn)動力是經(jīng)小齒輪12的前部12a傳遞至轉(zhuǎn)子3，可以使轉(zhuǎn)子3朝著線卷繞方向轉(zhuǎn)動。
另一方面，利用嚙合小齒輪12的大直徑齒輪19轉(zhuǎn)動階段式齒輪部13，將其轉(zhuǎn)動經(jīng)小直徑齒輪20傳遞至從動齒輪16。其結(jié)果，以小齒輪12轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)速)的1/6的轉(zhuǎn)速使螺桿21轉(zhuǎn)動。并且，利用螺桿21的轉(zhuǎn)動將嚙合在螺桿21的槽21a的滑件22引導(dǎo)至導(dǎo)軸24a、24b而前后方向移動。并且，以放線調(diào)節(jié)臂44引導(dǎo)至卷線筒4的釣線是卷繞在卷線筒4的線卷繞胴部4a上，緊密地將釣線卷繞在卷線筒4上。因此，可有效地將釣線卷繞在卷線筒4上。其他的實施形態(tài)(a)前述實施形態(tài)中，雖是以橫向凸輪方式的擺動機構(gòu)為例說明，但是如圖6～圖8表示，本發(fā)明同樣可運用在減速齒輪方式的擺動機構(gòu)。其中，與前述實施形態(tài)同樣或同等的構(gòu)件即在原來的符號加上100的符號。省略除了擺動機構(gòu)106以外部份的構(gòu)造及作用。
擺動機構(gòu)6如圖6～圖8所示，具備形成在一體形成主齒輪111的主齒輪軸110上的驅(qū)動齒輪110a；嚙合驅(qū)動齒輪110a的階段式齒輪部113；及具有嚙合階段式齒輪部113的小直徑齒輪120之從動齒輪116的移動機構(gòu)17。
階段式齒輪部113及從動齒輪116分別可自由轉(zhuǎn)動地支持在卷線器體102a的后部側(cè)壁上。階段式齒輪部113及從動齒輪116的轉(zhuǎn)動是與主齒輪軸110平行配置。其中，階段式齒輪部113的大直徑齒輪119是與驅(qū)動齒輪110a嚙合，小直徑齒輪120是與從動齒輪116嚙合。
移動機構(gòu)117具有從動齒輪116及與從動齒輪相對配置的滑件122。從動齒輪116的側(cè)面形成有朝著滑件122突出的凸輪銷116a。
滑件122可前后自由移動地支持在卷線器體2a上?；?22不能轉(zhuǎn)動并且不能軸向移動地被連結(jié)在卷線筒軸115的后端。與滑件122的從動件116相對的側(cè)面上形成有上下較長的凸輪槽122a。該凸輪槽122a中卡合有凸輪銷116a。凸輪槽122a的長度稍微大于凸輪銷116a的轉(zhuǎn)動直徑。
前述構(gòu)成的減速齒輪方式的擺動機構(gòu)106中，一旦主齒輪軸110轉(zhuǎn)動時，經(jīng)階段式齒輪部113，從動齒輪116轉(zhuǎn)動，凸輪銷116a轉(zhuǎn)動。一旦凸輪銷116a轉(zhuǎn)動時，凸輪銷116a使卡合在凸輪槽122a的滑件前后移動，使卷線筒104前后移動。此時，利用階段式齒輪113可以簡單的構(gòu)成獲得大的減速比，以簡單緊密卷繞構(gòu)成可實現(xiàn)抑制制造成本的提高。
(b)雖以前牽引式旋轉(zhuǎn)卷線器為例說明，但是本發(fā)明也可以運用于后牽引式旋轉(zhuǎn)卷線器的擺動機構(gòu)中。此時，卷線筒軸是可自由轉(zhuǎn)動且不能軸向移動地連結(jié)在滑件上。而且，本發(fā)明同樣可運用于杠桿制動式旋轉(zhuǎn)卷線器或內(nèi)卷繞筒式旋轉(zhuǎn)卷線器的擺動機構(gòu)中。
(c)前述實施形態(tài)中，螺桿21雖是配置在卷線筒軸15的下方，但是也可以配置在側(cè)方(橫向)或上方。
(d)前述實施形態(tài)中，雖是以平行2根轉(zhuǎn)軸的斜齒輪構(gòu)成階段式齒輪部13的小直徑齒輪20及減速齒輪16，但是也可以交叉或在偏位的2根轉(zhuǎn)軸之間構(gòu)成可傳遞轉(zhuǎn)動運動的小直徑齒輪與減速齒輪。例如可以圓錐齒輪或螺旋齒輪等結(jié)構(gòu)比較簡單的齒輪構(gòu)成。
權(quán)利要求
1．一種旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，與設(shè)置在可自由轉(zhuǎn)動地安裝引導(dǎo)釣線的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)卷線器的卷線器本體上的手柄轉(zhuǎn)動相連動，而使得卷線筒前后往復(fù)移動，具備與前述手柄的轉(zhuǎn)動相連動地轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪；具有嚙合前述驅(qū)動齒輪的大直徑齒輪，及與前述大直徑齒輪同心配置而與前述大直徑齒輪一體轉(zhuǎn)動的小直徑齒輪所成的階梯式齒輪部；具有嚙合前述小齒輪的從動齒輪，利用前述從動齒輪的轉(zhuǎn)動使前述卷線筒往復(fù)移動的移動機構(gòu)。
2．如權(quán)利要求1所記載的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，其中前述驅(qū)動齒輪是可前后自由移動地安裝在前述卷線器本體上，繞前端安裝有前述卷線筒的卷線筒軸轉(zhuǎn)動的小齒輪，前述移動機構(gòu)具有與前述卷線筒軸平行配置，安裝使前述從動齒輪部不能轉(zhuǎn)動，表面形成有螺旋狀交叉槽的螺桿，可前后自由移動地安裝在前述卷線器本體上，具有卡合螺旋狀槽的卡合構(gòu)件的滑件，前述卷線筒軸至少不能前后自由移動地安裝在前述滑件上。
3．如權(quán)利要求2所記載的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，其中前述轉(zhuǎn)子具有圓筒部，及從前述圓筒部的后端部向前方延伸的1對轉(zhuǎn)子臂，前述卷線器本體具有朝前述圓筒部內(nèi)部延伸的筒狀部，前述階段式齒輪部配置在筒狀部的內(nèi)部。
4．如權(quán)利要求1所記載的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，其中前述驅(qū)動齒輪設(shè)置在可自由轉(zhuǎn)動地安裝于前述卷線器本體上的主齒輪軸上，以便與前述手柄一體轉(zhuǎn)動，前述移動機構(gòu)具有朝著前述從動齒輪側(cè)面突出設(shè)置的凸輪銷，可前后自由移動地安裝在前述卷線器本體上，具有卡合前述凸輪銷的卡合槽的滑件，可前后自由移動地安裝在前述卷線器本體上，前端安裝有前述卷線筒的卷線筒軸至少不可前后移動地安裝在前述滑件上。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項所記載的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，其中前述驅(qū)動齒輪的齒數(shù)較前述大直徑齒輪的齒數(shù)少。
6．如權(quán)利要求5所記載的旋轉(zhuǎn)卷線器的往復(fù)移動裝置，其中前述從動齒輪的齒數(shù)較前述小直徑齒輪的齒數(shù)多。
全文摘要
一種可緊密卷繞的擺動機構(gòu),可抑制制造成本且容易確保精度。旋轉(zhuǎn)卷線器的擺動機構(gòu)6是與設(shè)置在卷線器本體上的手柄轉(zhuǎn)動相連動,使卷線筒前后往復(fù)移動的裝置,具備:小齒輪12;階梯式齒輪部13;移動機構(gòu)17。階梯式齒輪部13具有嚙合驅(qū)動齒輪的大直徑齒輪19和同心配置而與其一體轉(zhuǎn)動的小直徑齒輪20。移動機構(gòu)17具有嚙合小齒輪20的從動齒輪16,使卷線筒往復(fù)移動。
文檔編號A01K89/01GK1324565SQ0111961
公開日2001年12月5日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月18日
發(fā)明者川邊雄三, 菅原謙一 申請人:株式會社島野