專利名稱：食品垃圾自動處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠由食品垃圾制作飼料或有機肥料的設備，特別是涉及一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其能夠自動實施一系列的處理過程，包括食品垃圾的輸送、粉碎或打碎、烘干和切割、食品垃圾中異物和不良氣味的去除以及系統(tǒng)清洗，并能夠將上述過程中獲得的副產品制作成飼料或有機肥料。
食品垃圾處理系統(tǒng)分為通過培養(yǎng)細菌而熟化或發(fā)酵食品垃圾的微生物處理方法和機械式粉碎或打碎并烘干食品垃圾的物理處理方法。
微生物處理方法的缺點是必須單獨培養(yǎng)微生物，而且在將微生物投放到食品垃圾中后需要為它們準備生長環(huán)境。此外，食品垃圾發(fā)酵需要的時間相對較長。特別是，微生物處理方法受到微生物量的限制而不能處理大量的食品垃圾，因此該方法在食品垃圾的處理量方面具有極限性。
另一方面，物理處理方法一直致力于在粉碎、壓縮和烘干食品垃圾上的技術進步，因而可以在一定程度上實現食品垃圾處理過程，然而大多數傳統(tǒng)的機械設備不能夠有效地處理食品垃圾。
一種傳統(tǒng)機械處理設備因其自身特點而具有以下若干問題1．缺乏針對不同食品垃圾的相應措施。
盡管機械處理設備應當能夠處理諸如骨頭等硬質食品垃圾和諸如蔬菜等粗纖維材料；但是這些設備的處理能力基本上傾向于忽略食品垃圾處理過程中的不同技術問題。此外，如果諸如剩蒸米飯等食品垃圾被投入粉碎器或打碎器中，則可能會因剩蒸米飯的粘性而導致物理處理設備不正常工作。另外，難以在粉碎過程中篩選出容納在食品垃圾中的不同種類的物質。
2．缺乏對食品垃圾中可能含有諸如湯匙、筷子等金屬材料和諸如乙烯基聚合物和塑料等非金屬材料的考慮。
因此，顯然在傳統(tǒng)機械處理設備中可能會因沒有預先檢查而導致食品垃圾中容納的異物進入系統(tǒng)中，從而引起系統(tǒng)出故障或損壞系統(tǒng)。
3．缺乏對從技術上去除食品垃圾處理過程中產生的不良氣味的考慮。
盡管大多數包含有機物質的食品垃圾通常具有固有不良氣味并且隨著時間流逝或者在被粉碎或打碎時將散發(fā)出不良氣味，但現有技術不能夠去除食品垃圾中的不良氣味。
4．未公開在食品垃圾機械處理設備的使用后或使用中的清洗保養(yǎng)方法。
由于食品垃圾的機械處理設備通常被認為是不衛(wèi)生的，因此只能將機械處理設備的各個零件卸下再清洗設備的內部，以保持設備的良好衛(wèi)生狀態(tài)。
例如，韓國專利公開文獻No.97-5419(韓國專利No.172,570)中公開了一種食品垃圾處理設備，其中食品垃圾經過第一和第二粉碎階段而被粉碎成均勻的尺寸，具有較大比重的材料沉積在儲存容器的底部，之后粉碎的食品垃圾要經受第一和第二階段的脫水并同時被壓縮。此時，產生的最終廢水和漿料被儲存在一個單獨的儲存容器中。
該專利中公開了粉碎、壓縮和脫水步驟，但沒有公開對不同食品垃圾的處理、烘干和除臭以及清洗系統(tǒng)的技術。特別是，該專利沒有提供去除諸如金屬和木頭等異物的方法。
此外，韓國專利公開文獻No.98-33544(1998年7月25日)中公開了一種食品垃圾自動處理設備，該設備中包括食品垃圾的投入、粉碎、壓縮和脫水以及垃圾副產品的排放等步驟。其中的技術方案如下所述如圖7所示，食品垃圾被投入料斗1中。粉碎器8安置在料斗1下方，用以粉碎流經回流蓋69的食品垃圾，粉碎器中組裝著旋轉切刀65和隔離環(huán)67。之后，被粉碎的食品垃圾落入壓縮器48中。壓縮器48中裝有一根軸39，軸上整體式安裝著用于輸送食品垃圾的輸送螺桿70。回流蓋69安裝在粉碎器8上，以使預定尺寸的食品垃圾能夠從中通過并被引入粉碎器8中。
另一方面，未流過回流蓋69的食品垃圾會在粉碎器8中再循環(huán)以便粉碎，或者如果諸如肉類材料和纖維材料等食品垃圾堆積在回流蓋69上，則它們會隨著供水而被再次粉碎或被迫從粉碎器8中排出。壓縮器48帶有一個安裝在排放出口52上的脫水調節(jié)器(未示出)，以控制壓縮器內壓。這樣，食品垃圾被脫水再經排放出口52排出，而廢水將經過泄水管83排放到下水道系統(tǒng)中。此外，壓縮器48帶有清洗裝置。
另外，該食品垃圾自動處理設備包括一個過載探測裝置99，用以在諸如金屬湯匙、金屬叉等異物導致粉碎器8和/或壓縮器48的操作受阻時實施系統(tǒng)的故障安全功能。在這種情況下，可以按下裝于控制板28上的電機45反轉按鈕，以將異物從粉碎器8和/或壓縮器48中排出。在食品垃圾處理過程結束后，清洗裝置27被控制著打開閥26并啟動多個相關噴嘴以實施噴水，從而清洗料斗1、粉碎器8和壓縮器48的內部。閥25被啟動以將沖洗水注入系統(tǒng)中，從而可以在一定程度上實現清洗和不良氣味的去除。
然而，該食品垃圾自動處理設備只能夠通過手動操作而將擠在系統(tǒng)中的金屬材料異物排出。食品垃圾的粉碎和或/不良氣味的去除需要使用水；因此需要將廢水排入下水道中，從而引起更多的環(huán)境污染。
此外，由于該食品垃圾自動處理設備特別注重于食品垃圾的粉碎和脫水，因此處理過的食品垃圾中不可避免地在某種程度上含有水分。這意味著處理過的食品垃圾必須通過附加的烘干、發(fā)酵或冷凍而進行最終的再處理，以便能夠儲存。其結果是，不能認為該食品垃圾自動處理設備能夠有效地處理食品垃圾。
因此，非常希望能夠在一個單步程序中高效且自動地處理食品垃圾，而不需要附加處理，從而能夠利用處理過的食品垃圾直接制作出飼料。
本發(fā)明的一個目的是提供一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，用以在其內部實施一系列處理過程，從而高效且自動地處理食品垃圾，并能夠利用處理過的食品垃圾制作飼料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，用以在一系列處理過程中高效且自動地處理食品垃圾，這些過程包括食品垃圾的輸送、粉碎或打碎、烘干和切割，食品垃圾中異物的去除以及系統(tǒng)沖洗，并能夠利用處理過的食品垃圾的副產品制作飼料或有機肥料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，用以在食品垃圾的處理過程中分離和排除諸如湯匙、筷子等金屬材料和諸如乙烯基聚合物和塑料等非金屬材料。
另外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，用以在食品垃圾的處理過程中通過一系列處理而去除漿料和不良氣味，并且在停機后沖洗系統(tǒng)以保持衛(wèi)生狀態(tài)。
為此，一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)包括一個輸送裝置，其連接著一個料斗并包含多個噴淋單元，它們適宜地連接著料斗的上下部；一對輸送螺桿，它們用于輸送被引入料斗中的食品垃圾；一個鹽分傳感器和一個水位傳感器，它們安裝在殼體下部的預定位置上；以及一個排放器，其安裝在殼體下部，用于根據食品垃圾的水位和鹽濃度而自動排水。一個粉碎裝置，其包含一個粉碎器，其豎直安裝在殼體中，以便將從輸送裝置上部落出的食品垃圾粉碎兩次；至少一個去除器，其次序安置在殼體中，用于去除擠在每個去除器中所帶粉碎輥的齒輪之間的殘余物；一個分離器，其被接上電源以探測/取出金屬材料；一個傳感器，其安裝在殼體上部，用于確定食品垃圾量；以及至少一對噴淋嘴，它們彼此相隔著在預定高度安置在殼體上。一個烘干裝置，其包含一個殼體，其中一個筒環(huán)繞著該殼體的周邊安裝著，一個加熱器帶著絕熱材料裝于筒的外圓周表面上；以及一對輸送螺桿，它們用于沿著彼此相反的方向旋轉，以將粉碎或磨碎成預定尺寸的食品垃圾從粉碎裝置輸送出來并去除食品垃圾中所含水分，其中輸送螺桿的節(jié)距在鄰近于入口部分處相對較寬并向著出口部分逐漸變窄，而輸送螺桿的中心軸包括插入其中的加熱棒。一個切割裝置，其鄰近于烘干裝置安裝并包含至少一個切割刀片，其以高于輸送螺桿的速度旋轉并將烘干的食品垃圾切割或截斷成小碎片，以使碎片能夠用于制作飼料。第一碎片輸送裝置，其連接著烘干裝置，用于收集完全烘干了的碎片并將它們輸送到第二碎片輸送裝置，并且在沖洗操作時能夠反轉以防止?jié){料引入其中。一個沖洗水排出裝置，其包含一個上殼，其一個端部與烘干裝置的殼體連通，其近乎中央部分與粉碎器和分離器所帶殼體的下部連通，而其另一端部連接著一個泄水管和兩個輸送螺桿；以及一個下殼，其一個端部與上殼的下部連通，其內圓周安裝著一個蒸發(fā)器，而且其另一端安裝著由一對輸送螺桿構成的輸送機。第二碎片輸送裝置鄰近于第一碎片輸送裝置的出口部分安裝，以便于收集碎片。系統(tǒng)還包括一個漿料輸送裝置，其鄰近于沖洗水排出裝置的殼體安裝，以便于收集漿料。
因此，本發(fā)明能夠以這樣的方式自動處理食品垃圾，即能夠去除鹽分、烘干食品垃圾和去除不良氣味、將食品垃圾切割成小碎片從而能夠制作飼料以及將漿料從碎片中分離出來以便收集。為此應當指出，本發(fā)明能夠將系統(tǒng)中產生的大部分水分烘干并能夠自動清洗系統(tǒng)，因而可以滿足自然環(huán)境的要求。
下面參照附圖而更詳細地描述本發(fā)明，附圖包括


圖1是根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的側向剖視圖；圖2是根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的俯視剖視圖；圖3是從
圖1中的根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的一側觀察和/剖切的粉碎裝置側向剖視圖；圖4是從
圖1中的根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的一側觀察和/剖切的切割裝置及其與周邊零件連接關系的側向剖視圖；圖5是從
圖1中的根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的一側觀察和/剖切的切割裝置及其與碎片輸送螺桿連接關系的側向剖視圖；圖6是從
圖1中的根據本發(fā)明的食品垃圾自動處理系統(tǒng)的一側觀察和/剖切的切割裝置及其與周邊零件連接關系的側向剖視圖；圖7是現有技術中的食品垃圾處理設備的剖視圖。
本發(fā)明包括一個食品垃圾自動處理系統(tǒng)100，該系統(tǒng)構成了單一單元并安裝在一個殼體10中。如
圖1和2所示，該單元整體組裝在殼體10中，用以自動完成一系列的處理過程，包括輸送、粉碎、烘干、剪切或切割、自身沖洗、去除不良氣味以及制作作為副產品的碎片以制成飼料。
一個輸送裝置20包括一個傾斜安裝在殼體10中的圓筒形主體21，其中一對輸送螺桿22和23安置在主體21中。輸送螺桿22和23中的一個，例如輸送螺桿22通過推進器26連接著齒輪箱25的動力軸，齒輪箱中包括一個電機24和多個安置在主體21上部的齒輪。另一個輸送螺桿23樞軸連接著一個減速器27，減速器包括多個安裝在主體21下部的齒輪，用以接收來自輸送螺桿22的動力。輸送螺桿22和23彼此嚙合著，它們分別成型為左旋螺桿和右旋螺桿，以光滑地輸送食品垃圾，如圖2所示。
主體21包括一個入口部分28，其從鄰近于減速器27的下部直至適宜安裝著料斗11的高度上具有預定寬度，以使食品垃圾能夠被引入；以及一個出口部分29，其形成在鄰近于推進器26處，以排出食品垃圾。
料斗11以其上端部分固定在殼體10的上部，并且包括至少兩個適宜安裝在蓋子13上的噴淋嘴12。噴淋嘴12用于向這樣引入的食品垃圾供水，從而在第一階段中部分地去除食品垃圾中的鹽和不良氣味，以將具有較大比重的破碎玻璃和瓷器等的碎塊沉積到殼體11的底部并將具有較小比重的木頭等的碎塊浮出，從而通過鄰近于入口部分28的門30將它們排出。
此外，主體21包括安裝在主體21外側上部的噴淋單元31和32，這些單元帶有連接著供水裝置的水管和用于向主體中噴水的噴淋嘴。與此類似，安裝在主體21外側下部的另一個噴淋單元33包括連接著供水裝置的水管和用于向主體21中噴水的噴淋嘴。一個擴大部分34被成型為具有預定寬度的槽或在主體21的內側下部沿著鄰近于出口部分29的徑向直線向下延伸。一個引水板36安裝在擴大部分34上并包括多個孔，用于通過噴淋嘴將較大量的水供應到主體21中。水位傳感器37和38固定在鄰近于噴淋單元33的位置上，以便探測水位。水位傳感器37和38中的任何一個，例如37可以替換成鹽濃度傳感器，從而在鹽濃度超過預定值時供水并去除本發(fā)明的最終副產品碎片中的鹽分。
此外，懸掛型金屬去除板39以簾幕的形態(tài)固定在成對輸送螺桿22和23的中央周圍，以限制食品垃圾的輸送量并阻止諸如金屬和木頭等大尺寸異物的進一步前進，從而迫使它們排出。一個排放器40在減速器27附近安裝在主體21的下部，排放器中包括一個泄水管41，該泄水管連接在形成于主體21下部的泄水孔與如后文詳細描述的漿料排放裝置的入口之間。一個電磁閥42安裝在泄水管41的中部，以控制主體21中的水位。一個傳感器43安裝在鄰近于出口部分29處，以探測食品垃圾的處理量，從而防止過量的食品垃圾從出口部分通過。這意味著輸送螺桿22和23被食品垃圾處理量傳感器43的探測信號控制著。
一個粉碎裝置50用于將食品垃圾粉碎兩次，并將諸如湯匙和筷子等金屬從食品垃圾中分離，從而單獨去除和收集它們。粉碎裝置50包括一個產生動力的電機51；一個動力傳送器52，其由上下排列安裝著的成對連接軸53和54構成，上述軸的圓周上形成了彼此嚙合著的齒輪；一個粉碎器55，其安裝在從連接軸54延伸出來的軸上，以粉碎食品垃圾；以及一個分離器56，其安裝在從連接軸54延伸出來的軸上，以粉碎食品垃圾并去除諸如金屬等異物。粉碎器55和分離器56安裝在一個殼體57中，二者上的每個成對齒輪組分別以預定寬度和形狀彼此面對著安置。殼體57被這樣成型，即用于安裝分離器56的下部空間寬于用于安裝粉碎器55的上部空間。
如圖3所示，粉碎器55包括一對第一粉碎輥61和61a，二者固定在一對連接軸53上。第一粉碎輥61和61a的形態(tài)與本申請人提交的韓國專利申請No.98-19099的說明書中公開的第一粉碎輥相同。第一粉碎輥61和61a用于將較大的骨頭粉碎成預定的較小尺寸，并且還能像剪刀那樣撕裂或切斷諸如蔬菜等的莖和葉甚至是諸如乙烯基聚合物等粗質材料。也就是說，第一粉碎輥61和61a包括環(huán)繞著它們的圓周形成并且彼此相隔預定間隔的齒輪組，其中每個齒輪組分別包括兩種齒。每個齒輪上的齒63和63a之間形成了較寬的齒隙，在它們的一側臺肩64和64a分別形成了一個臺階，以便彼此交錯抵靠著而實現剪刀的功能。第二齒65和65a分別安置在齒63和63a之間以便交錯抵靠著臺肩64和64a，從而與齒63和63a協作并將食品垃圾切割成預定的尺寸。然而，如果只使用了成對粉碎輥61和61a，則在粉碎食品垃圾時會在第一齒63與第二齒65a之間或第一齒63a與第二齒65之間留下殘余物，從而使系統(tǒng)性能受損。
為此，根據本發(fā)明，粉碎器55包括第一去除器66和66a，它們均鄰近于殼體57安裝，以去除擠在粉碎輥之間的殘余物。第一去除器66和66a分別包括安裝在不干擾第一和第二齒63、63a、65和65a操作的位置上的刀片68和68a，其中刀片68和68a插入橫向安置在第一齒63、63a和第二齒65、65a之間的齒隙中，即從下部圓周方向的半徑位置延伸到鄰近于上部的預定位置，從而以可滑動的方式與第一粉碎輥61和61a相接觸。
分離器56安裝在第一粉碎器55下方的殼體57的更寬闊空間中，在它的兩側形成了排出通道58和59，用于收集諸如湯匙和筷子等金屬材料。分離器56包括一對第二粉碎輥71和71a，它們固定在一對連接軸54上；以及多個圓板72和72a，它們分別與粉碎輥71和71a形成一體并彼此相隔預定間隔，其中每個圓板72和72a分別包括梯形的矛形齒輪上的第一和第二齒73和73a。因此，第二粉碎輥71和71a緊鄰安置在第一粉碎輥61和61a下方，以將初次粉碎后的食品垃圾引入第一和第二齒73和73a之間，從而像剪刀那樣切割粗質材料并將諸如骨頭等硬質材料擠壓和粉碎成更小的碎塊。但是，如果只使用了成對粉碎輥71和71a，則在粉碎食品垃圾時會在第一和第二齒73和73a之間留下殘余物，從而使系統(tǒng)性能受損。
根據本發(fā)明，分離器56包括彼此面對著的成對粉碎輥71和71a和第二去除器75和75a，每個去除器分別安裝在一個導孔81和分離器56之間，以形成一個用于引導需要烘干的食品垃圾的導向通道74和一個用于與殼體57的壁協作而排出金屬的排出通道58和59。第二去除器75和75a分別包括與刀片68和68a類似的刀片76和76a，后者沿橫向安置在多個圓板72和72a之間的齒隙中，從而可滑動接觸圓板的下部圓周方向半徑部分并從該位置向外延伸大約45°。而且每個第二粉碎輥71和71a上分別施加了一個直流電源的不同兩極。這樣，如果有金屬被俘獲在圓板72和72a之間，則連接軸54會同時反轉，以將金屬塊取出并投入任一排出通道58和59中，從而在接收箱77中收集金屬塊。
此外，噴淋嘴62和62a安裝在第一去除器66和66a的緊鄰下方，用于清洗殼體57的內部。噴淋嘴67和67a安裝在第二去除器75和75a的緊鄰下方，用于與后面所述的噴管一起沖洗烘干裝置80(參照
圖1)。一個導水孔78形成在殼體57的下部，用于將來自噴淋嘴的用于清潔殼體57內部的沖洗水或由食品垃圾中所含過量水分而產生的水滴引導著排入沖洗水排出裝置或烘干裝置80中。一個傳感器79安裝在導孔81上方，以探測和控制供應到導孔81中的食品垃圾量(參照
圖1)。這意味著食品垃圾處理量傳感器79發(fā)出的信號將被一個系統(tǒng)控制器(未示出)接收并因此而控制輸送螺桿22和23的操作。
再次參照
圖1，烘干裝置80包括一個相對于殼體57側向延伸的殼體82和一個被殼體82的內圓周環(huán)繞著的圓筒形室83，在圓筒形室中安裝有一個電氣連接著外部電源的加熱器84或可以將圓筒形室83用作氣體燃燒室，以便在殼體82中保持預定溫度。一對烘干輸送螺桿85、85a水平安裝在殼體82中。加熱棒86分別以與輸送螺桿85和85a相等的長度插入后者中，從而利用圓筒形室83的熱量加熱輸送螺桿85和85a并烘干食品垃圾。一個由齒輪箱構成的減速器87和一個電機88依次安裝在殼體82的一側外表面上，以帶動輸送螺桿85和85a以預定速度旋轉。因此，如果大多數木頭或乙烯基聚合物以小塊的形式容納在食品垃圾中，則它們可以在食品垃圾的烘干和輸送過程中被去除。此外，輸送螺桿85和85a被成型得在導水孔78附近具有相對較寬的節(jié)距，而節(jié)距會在一個預定長度范圍內逐漸變窄，之后相對較窄的均勻節(jié)距形成在螺桿的剩余部分中。這意味著輸送螺桿85和85a能夠通過它們的節(jié)距結構而壓縮和/或烘干食品垃圾。烘干的食品垃圾被切割成預定尺寸的碎片，從而能夠將碎片用作飼料。
如圖4、5和6所示，一個切割裝置90包括一個殼體91，其通過一個絕熱板89而以絕熱的方式連接著殼體82，輸送螺桿85和85a的軸延伸到殼體91中。切割刀片92和92a分別鄰近于輸送螺桿85和85a安裝在軸上，從而可以被齒輪旋轉板93和93a帶動著旋轉并將食品垃圾切割成碎片。
換言之，齒輪旋轉板93和93a與若干齒輪相連，從而以高于輸送螺桿85和85a的速度沿著彼此相反的方向旋轉。第一齒輪94樞軸連接著從輸送螺桿85和85a延伸出來的軸的最遠端。第一齒輪94嚙合著位于其上方的第二齒輪95。第二齒輪95包括一個安裝在同一軸上并與之相鄰的惰輪96，該惰輪可以通過軸承96a而旋轉。惰輪96空轉著接觸輸送螺桿85和85a上的旋轉板97。一個推進器98鄰近于惰輪96的后表面安裝在相同軸上，以帶動第二旋轉齒輪98旋轉。通過這種方式，隨著齒輪旋轉板93和93a的旋轉，切割刀片92和92a將沿著彼此相反的方向旋轉。
另一方面，諸如熱動開關、熱電偶等溫度傳感器102安裝在輸送螺桿85和85a的端部，以探測電刷101和加熱棒86的溫度，從而通過系統(tǒng)控制器控制加熱棒86的溫度，其中電刷101是用于向加熱棒86施加電源的電源終端。一個入口孔103形成在切割刀片92和92a的緊鄰下方，以使切割刀片92和92a切出的碎片從中通過。
一個碎片輸送裝置104包括一個安裝在入口孔103直接下方的殼體105，該殼體中安裝著一個輸送螺桿106。輸送螺桿106樞軸連接著一個電機107并且用于向著圖中的左側輸送碎片，從而將碎片供應到第二輸送裝置110。另一方面，當系統(tǒng)進行沖洗操作時，輸送螺桿106將反轉以防止水經過烘干裝置80引入第二碎片輸送裝置110中。
如
圖1、5和6所示，第二碎片輸送裝置110包括一個豎直安置的殼體114，在該殼體頂部安裝著一個減速器112和一個動力電機111。一個輸送螺桿113安裝在殼體114中。殼體114在下部與第一碎片輸送裝置104的殼體105連通并且包括一個鄰近于上部的碎片排放口，該排放口連接著一個導向部分115，以將碎片收集到麻袋中。水通道108在其一個端部連接著殼體105的左下部分以使沖洗水流經，并在另一端部連接著沖洗水排出裝置120，如
圖1所示。
沖洗水排出裝置120包括一個上殼121和一個下殼122，二者彼此雙重安置，其中殼體121包括一個形成在左端部的沖洗水入口123、一個位于中部并且與導水孔78連通的孔和一個形成在右端部的連通口124。此外，與電磁閥42相連的泄水管41固定在殼體121的右上部分，如前所述。
輸送螺桿125和126分別安裝在殼體121和122中，每個螺桿中分別裝有一個加熱棒。此外，一個蒸發(fā)器127鄰近于殼體122內表面安裝，該蒸發(fā)器可以是使用氣體或礦物燃料的燃燒裝置。輸送螺桿125和126連接著一個減速器129，從而可以等速旋轉。電機128、用于向加熱棒施加電源的終端以及溫度傳感器適宜地安裝在輸送螺桿126的左端部分，從而使得系統(tǒng)控制器能夠蒸發(fā)沖洗水。
此外，沖洗水排出裝置120使得在整個系統(tǒng)沖洗過程中或在食品垃圾處理過程中產生的漿料能夠被輸送螺桿125和126輸送，從而可以單獨處理漿料。
換言之，如
圖1所示，向著殼體左側部分輸送的漿料將移動到一個豎直安置的漿料輸送裝置130中。漿料輸送裝置130包括一個殼體131，該殼體的下部與殼體122連通。一個豎直輸送螺桿132安裝在殼體131中，該螺桿的上部安裝著一個減速器133和一個動力電機134。一個排放通道(未示出)鄰近于減速器133固定著，從而能夠將漿料收集到麻袋中。當然，漿料也可以通過一個形成在殼體122右下部分的排放口排放出來。在這里應當指出，碎片輸送裝置110和漿料輸送裝置130的豎直構造是為了提高系統(tǒng)的空間使用率。
如前所述，食品垃圾自動處理系統(tǒng)100是如下操作的食品垃圾被放入料斗11中，同時水通過噴淋嘴12供應進去，而食品垃圾在主體21中被輸送螺桿22和23向上輸送。此時，供應的水量將根據由水位傳感器37和鹽濃度傳感器38分別探測到的水位和鹽濃度而確定。與此同時，電磁閥42的操作將被系統(tǒng)控制器控制，以決定泄水管41是否打開，從而將所含鹽濃度超過預定值的水排放出去。
此后，食品垃圾被輸送螺桿22和23輸送到主體21的上部并被推進器26有效地移動到粉碎裝置50中。由食品垃圾處理量傳感器43確定的預定量食品垃圾將順序通過粉碎器55和分離器56，從而被粉碎兩次，而金屬材料被分離器56去除并收集到接收箱77中。此時，食品垃圾所含水分和供水將通過導水孔78流入殼體121中。在這種情況下，食品垃圾處理量傳感器79將探測供應到烘干裝置80中的食品垃圾量，以控制輸送裝置20和烘干裝置80的操作。
烘干裝置80將通過輸送螺桿85、85a的結構擠壓食品垃圾以去除其中所含水分，并且利用加熱器84和加熱棒86烘干食品垃圾，以將食品垃圾輸送到切割裝置90。切割裝置90的切割刀片92和92a將食品垃圾切割成預定尺寸的碎片，尺寸由形成在刀片與烘干裝置80排放口之間的間隙而決定。碎片被供應到第一輸送裝置104，然后被供應到第二碎片輸送裝置110，從而被收集到麻袋中。
在一系列碎片制作過程中，不但水和水中所含小量漿料會通過殼體57的導水孔78流出，而且含鹽量高且?guī)缀醪缓瑵{料的水也會同時通過泄水管41排出，而漿料中的水分將被排出再被輸送螺桿125和126移動到漿料輸送裝置130中，從而被收集到麻袋中。
另一方面，在沖洗食品垃圾自動處理系統(tǒng)100時，安裝在殼體21內側上部和下部的噴淋單元31、32和33被操作，而噴淋嘴12和13將打開，從而不但能清潔料斗11，還要清潔輸送螺桿22和23。此時，留在殼體21中的食品垃圾殘余物被輸送螺桿22和23引入殼體57中，而泄水管41將根據傳感器38探測到的水位而打開，以使沖洗水流入沖洗水排出裝置120中，從而被加熱棒和蒸發(fā)器127蒸發(fā)。殘余食品垃圾移過粉碎器55和分離器56，從而被粉碎兩次，然后被導入烘干裝置80中。與此同時，來自成對噴淋嘴62、62a和67、67a的沖洗水將沖洗殼體57內部再經殼體57的導水孔78流入沖洗水排出裝置120中。在這種情況下，不但沖洗水會被加熱棒和蒸發(fā)器127以預定溫度蒸發(fā)或烘干，而且漿料也會被烘干再被輸送到漿料輸送裝置130中以便收集。
此外，一部分沖洗水流入烘干裝置中并被烘干。此時，碎片輸送裝置104的輸送螺桿106將反轉，以將殘余的食品垃圾與沖洗水一起供應到上下殼121和122中，以將沖洗水完全蒸發(fā)，而漿料被烘干再被輸送到漿料輸送裝置130中以便收集。像這樣，在漿料被排出后，食品垃圾自動處理系統(tǒng)僅通過噴淋單元和噴淋嘴的操作即被沖洗。
如前所述，本發(fā)明可以獨立地通過供應沖洗水去除鹽分和不良氣味、有效地粉碎食品垃圾兩次、分離和去除金屬、便于排除乙烯基聚合物等、烘干食品垃圾、在烘干過程中去除不良氣味、將烘干食品垃圾切割成碎片并收集為飼料以及收集漿料。更可取的是本發(fā)明能夠自動沖洗系統(tǒng)內部。因此，本發(fā)明能夠實施一系列的食品垃圾處理過程以制作出作為副產品的飼料碎品，并且能夠處理根據自身尺寸而處理較大量的食品垃圾，而且不會導致環(huán)境污染或沾染。
權利要求
1．一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其包括一個輸送裝置，其連接著一個料斗并包含多個噴淋單元，它們適宜連接著料斗的上下部；一對輸送螺桿，它們用于輸送被引入料斗中的食品垃圾；一個鹽分傳感器和一個水位傳感器，它們安裝在殼體下部的預定位置上；以及一個排放器，其安裝在殼體下部，用于根據食品垃圾的水位和鹽濃度而自動排水；一個粉碎裝置，其包含一個粉碎器，其豎直安裝在殼體中，以便將從輸送裝置上部落出的食品垃圾粉碎兩次；至少一個去除器，其次序安置在殼體中，用于去除擠在每個去除器所帶粉碎輥的齒輪之間的殘余物；一個分離器，其被施加電源以探測/取出金屬材料；一個傳感器，其安裝在殼體上部，用于確定食品垃圾量；以及至少一對噴淋嘴，它們彼此相隔著安置在殼體的預定高度上；一個烘干裝置，其包含一個殼體，其中一個筒環(huán)繞著該殼體的周邊安裝著，一個加熱器帶著絕熱材料裝于筒的外圓周表面上；以及一對輸送螺桿，它們沿著彼此相反的方向旋轉，以將粉碎或磨碎成預定尺寸的食品垃圾從粉碎裝置輸送出來并去除食品垃圾中所含水分，其中輸送螺桿的節(jié)距在鄰近于入口部分處相對較寬并向著出口部分逐漸變窄，而輸送螺桿的中心軸包括插入其中的加熱棒；一個切割裝置，其鄰近于烘干裝置安裝并包含至少一個切割刀片，其以高于輸送螺桿的速度旋轉并將烘干的食品垃圾切割或截斷成小碎片，以使碎片能夠用于制作飼料；第一碎片輸送裝置，其連接著烘干裝置，用于收集完全烘干了的碎片并將它們輸送到第二碎片輸送裝置，并且在沖洗操作時能夠反轉以防止?jié){料引入其中；一個沖洗水排出裝置，其包含一個上殼，其一個端部與烘干裝置的殼體連通，近乎中央部分與粉碎器和分離器所帶殼體的下部連通，而另一端部連接著一個泄水管和兩個輸送螺桿；以及一個下殼，其一個端部與上殼的下部連通，其內圓周安裝著一個蒸發(fā)器，而且其另一端安裝著由一對輸送螺桿構成的輸送機；第二碎片輸送裝置鄰近于第一碎片輸送裝置的出口部分安裝，以便于收集碎片；以及一個漿料輸送裝置，其鄰近于沖洗水排出裝置的殼體安裝，以便于收集漿料。
2．如權利要求1所述的食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其特征在于粉碎器包括一對粉碎輥，它們帶有多個用于粉碎食品垃圾的齒輪；以及第一去除器，它們每個分別鄰近于殼體安裝，以去除擠在粉碎輥之間的殘余物，其中每個第一去除器分別包括裝于不干擾第一和第二齒操作的位置上的刀片，刀片插入橫向安置在第一齒和第二齒之間的齒隙中，即從下部圓周方向的半徑位置延伸到鄰近于上部的預定位置，從而以可滑動的方式與第一粉碎輥相接觸。
3．如權利要求1所述的食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其特征在于分離器包括一對第二粉碎輥，它們固定在一對連接軸上；多個圓板，它們彼此獨立地與粉碎輥組成一體并且彼此相隔預定距離；以及第二去除器，它們每個分別安裝在一個導孔與分離器之間，從而形成了一個用于引導將要被烘干的食品垃圾通過的導向通道和一個與殼體壁協作而排出金屬的排出通道，其中電源施加到每個圓板上以使后者具有彼此不同的電極，如果金屬塊被俘獲在圓板之間，則圓板會反轉以將金屬塊取出并投入任一排出通道中，從而將金屬塊收集到接收箱中。
4．如權利要求1所述的食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其特征在于切割裝置包括齒輪旋轉板，它們分別包含鄰近于烘干裝置的輸送螺桿安裝在軸上的切割刀片，并且沿著彼此相反的方向以高于輸送螺桿的速度旋轉；第一齒輪，其樞軸連接著從輸送螺桿延伸出來的軸的最遠端并與位于其上方的第二齒輪嚙合，第二齒輪包括一個安裝在同一軸上并與之相鄰的惰輪，惰輪可以通過軸承而旋轉并空轉著接觸輸送機的旋轉板；以及一個推進器，其鄰近于惰輪的后表面安裝在相同軸上以帶動第二旋轉齒輪旋轉，這樣齒輪旋轉板的旋轉將導致切割刀片沿著彼此相反的方向旋轉。
5．如權利要求1所述的食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其特征在于沖洗水排出裝置的殼體包括一個連接著其下部的收集通道，以取代漿料輸送裝置，從而直接收集漿料。
6．如權利要求1所述的食品垃圾自動處理系統(tǒng)，其特征在于烘干裝置的筒包括一個氣體燃燒室。
全文摘要
一種食品垃圾自動處理系統(tǒng)包括:輸送裝置,其用于在食品垃圾的輸送過程中去除鹽分和不良氣味并排除乙烯基聚合物等;粉碎裝置,其用于粉碎食品垃圾兩次并將金屬材料分離和去除;烘干裝置,其用于烘干食品垃圾并去除不良氣味;切割裝置,其用于將烘干的食品垃圾切割成碎片并單獨收集漿料;以及沖洗水排出裝置。該系統(tǒng)能實施一系列的食品垃圾處理過程以制作出作為副產品的飼料碎品,并且能夠處理大量的食品垃圾,不會導致環(huán)境污染。
文檔編號A23N17/00GK1318436SQ01109709
公開日2001年10月24日 申請日期2001年3月19日 優(yōu)先權日2000年3月17日
發(fā)明者吳世憲 申請人:株式會社At&G