專利名稱：動物骨頭與骨髓的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨、骨髓生物制品加工的技術(shù)領(lǐng)域。
人們隨著年齡的增長，其骨骼逐漸發(fā)生變化，特別是中老年人，有的患上骨質(zhì)增生癥，有的產(chǎn)生骨質(zhì)疏松癥，引起腰腿疼痛，重者，不能下地行走。因而世面上出現(xiàn)了一些補鈣產(chǎn)品，國內(nèi)有活性鈣、巨能鈣、蓋中鈣，它是用無機鈣加工而成。國內(nèi)外還有骨泥、黃牛骨髓補鈣以及彼陽牦牛骨髓壯骨粉等等，其中部份利用生物資源來補充人體的鈣質(zhì)。他們有的是將骨頭直接磨成粉加工成產(chǎn)品，人們?yōu)榱耸秤枚康墓撬璞匦瓒嗍秤貌灰子谙盏墓穷^，而造成消化負擔(dān)，與微量元素的超量。并且這些產(chǎn)品的價格還相當昂貴。
本發(fā)明的目的是為人們提供一種易被人體吸收的補鈣產(chǎn)品包括骨和骨髓新產(chǎn)品的加工方法。
本發(fā)明的另一個目的是充分利用生物資源(動物骨頭)，加工成價廉物美的膨化微孔骨粉和骨髓粉產(chǎn)品。(參見圖1與圖2。)結(jié)合


圖1為骨髓膨化微孔圖，其中的1為骨髓有機物，2為膨化微孔；圖2為骨鈣膨化微孔圖，其中的1為骨鈣質(zhì)，2為微孔。
本發(fā)明的加工方法是由以下幾個步驟實現(xiàn)的。
(一)將動物的骨、骨髓進行分離1)、選用檢測合格的動物骨頭(骨頭中含有骨鈣和骨髓兩部份)洗凈去雜、烘干、粉粹成20-40目大小的細粒。
2)、將粉碎的骨頭加入1～4倍的水放入壓力容器內(nèi)，并注入特殊氣體加壓密封，壓力控制在0.5～6Mpa，溫度控制在60-140℃，用超聲波進行攪拌10-30分鐘，讓其骨、髓分離，爾后過濾出骨髓液和骨鈣渣，最后將骨髓液凈化、熟化、濃縮，干燥并粉碎成骨髓粉；骨鈣渣熟化、烘干，粉碎為骨鈣粉。(參見圖3工藝流程1～5，8～9)。
(二)膨化處理1)、將骨髓粉置入膨化機內(nèi)，然后再注入保護氣體、密封、加壓，控制在0.5-5Mpa，溫度控制在60-100℃，保持10分至30分鐘后，快速釋壓，即膨化出骨髓微孔粉產(chǎn)品。(參見圖3，工藝流程6)。
2)、將骨鈣粉置入膨化機內(nèi)，然后再注入保護氣體、密封，加壓，控制在2-6Mpa、溫度控制在100-140℃的范圍，保持10分-30分，爾后快速釋壓，即得骨鈣微孔粉產(chǎn)品。(參見圖3，工藝流程10)。
三、將膨化后的骨髓微孔粉和膨化后的骨鈣微孔粉產(chǎn)品，根據(jù)不同人群的需要，配制成適合于各年齡段的人使用的新型補鈣產(chǎn)品。(參見圖3，工藝流程7，11-12)本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明解決了骨頭中的骨髓和骨鈣分離技術(shù)、獨特的使用了高純保護氣體，CO2、N、Ar，含氧量≤5ppm。
2、膨化的骨髓微孔粉和骨鈣微孔粉的產(chǎn)品，它是在缺氧的情況下或含氧量≤5ppm進行膨化的，因此，被膨化出的產(chǎn)品中有機物很少被氧化，保護了被膨化物質(zhì)的營養(yǎng)活性，使膨化出的物品質(zhì)量提高。
3、膨化能改變被膨化物質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使被膨化的骨鈣形成一些微孔，易被人體的消化液、體內(nèi)微生物與酶等分解，因而易于被人體的吸收、消化。
4、骨髓微孔粉與骨鈣微孔粉合理配合食用補鈣效果更好，而且活性度更高，更易被人體吸收，提高了補鈣防病的功效。
5、使用本發(fā)明產(chǎn)品，其服用量少，減少消化負擔(dān)，但比現(xiàn)有的補鈣產(chǎn)品效力更大。相反無微量元素超量的危害。
6、用本發(fā)明產(chǎn)生的產(chǎn)品，成本低，原料廣，易獲得。
本發(fā)明的工藝流程——圖3。
實施例1)、選出經(jīng)過檢測合格的動物骨頭100公斤，洗凈去雜，烘干粉碎。
2)、將粉碎后的骨頭粉放入壓力容器內(nèi)，并加入200公斤的水與之拌合，然后注入二氧化碳、氮、氬氣，使容器內(nèi)的氧氣含量小于或等于5PPM，密封后，壓力5Mpa，溫度為110℃用超聲波攪拌25分鐘，爾后取出進行過濾。
3)、過濾出的骨髓液進行凈化、熟化、濃縮、干燥、粉碎；把過濾出來的骨鈣渣，也進行熟化烘干、粉粹。
4)、將骨髓粉置入膨化機內(nèi)，再注入二氧化碳、氮、氬氣，使膨化罐內(nèi)的氧含量小于5PPm，壓力控制在3Mpa，溫度在100℃密封保持20分后，快速釋壓，即得膨化骨髓微孔粉產(chǎn)品。
5)、將骨鈣粉置入膨化機內(nèi)，再注入二氧化碳、氮、氬氣，使罐內(nèi)的氧氣含量小于5PPm，密封后、壓力控制為4Mpa，溫度為120℃，保持20分后，爾后，快速釋壓，即得骨鈣微孔粉。
6)、將骨髓微孔粉與骨鈣微孔粉產(chǎn)品以1∶1的比例裝入膠囊內(nèi)即得補鈣藥品。
權(quán)利要求
膨化動物骨頭粉、骨髓粉，與加工方法其特征在于1、骨頭分離出骨髓與骨鈣，膨化成微孔狀的骨微粉、骨髓微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動物骨頭與骨髓的加工方法，其特征在于骨髓粉膨化是在無氧或氧氣含量≤5PPm，在保護氣體二氧化碳、氮、氬氣的條件下加工，使骨髓中的有機物(骨膠原纖維、蛋白質(zhì)、粘多糖)不變質(zhì)，物理變化較規(guī)則的帶微孔的小顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動物骨頭粉骨髓粉，其特征在于膨化的骨鈣粉是在無氧或氧含量≤5PPm以及在二氧化碳、氮、氬氣的參與下進行的，形成疏松、不規(guī)則的大微孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的動物骨頭粉骨髓粉，其特征在于將骨髓微孔粉與骨鈣微孔粉按1∶1～5比例配制成產(chǎn)品。
5.根據(jù)要求1～4之一所述骨、骨髓微孔粉的制備方法，其步驟如下1)、將骨頭中的骨髓與骨鈣進行分離將粉碎后的骨頭粉放入壓力容器內(nèi)，并加入1-4倍的水與之拌合，并注入二氧化碳、氮氣、氬氣，其氧含量小于或等于5PPM，壓力控制在0.5～6Mpa，溫度為60-140℃，密封后，用超聲波進行攪拌10-30分鐘進行分離，過濾。2)、過濾出骨髓液凈化、熟化、濃縮、干燥、粉碎；而過濾出的骨鈣渣也進行熟化、烘干、粉碎。3)、將分離后的骨髓粉置入膨化器內(nèi)，充入保護氣體二氧化碳、氮氣、氬氣、其氧含量小于或等于5ppm密封后，壓力控制在0.5-5Mpa，溫度控制在60℃-100℃，保持10-30分鐘后，快速釋壓，即得骨髓微孔粉產(chǎn)品。4)、將分離出的骨鈣粉，置入膨化機內(nèi)，再注入二氧化碳、氮、氬氣，使膨化器內(nèi)的氧含量小于5PPm，密封后膨化壓力控制在0.5-5Mpa，溫度控制在100℃-120℃，保持10-30分鐘后，快速釋壓，即得骨鈣微孔粉產(chǎn)品。5)、將骨髓微孔粉與骨鈣微孔粉按1∶1～5比例配合在一起裝入膠囊內(nèi)，即成補鈣產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動物骨頭及骨髓的加工方法，其特征在于所選用的氣體可以是二氧化碳、氮、氬氣，可以是一種氣或者是二種氣、三種氣混用也可以，但必須是膨化機內(nèi)的氧氣含量不能超過5PPm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動物骨頭與骨髓的加工方法，其特征在于在必要的流程中，都是在無氧或氧氣含量小于5ppm的情況下進行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種動物骨、髓分離、凈化、熟化、干燥、粉碎及膨化的加工方法。在各流程中采用了保護氣體,使氧氣含量≤5PPm,因此,加工出來的骨髓粉與骨鈣粉生物活性高,易被人體消化、吸收,轉(zhuǎn)化為人體骨骼。另一方面,膨化物的微孔易被消化液、微生物、生物酶浸入分解,更易滿足人體含鈣的需要。避免在補鈣過程超量微元素危害。
文檔編號A23P1/14GK1377603SQ01107310
公開日2002年11月6日 申請日期2001年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者何安成 申請人:何安成, 成都高新區(qū)食用生物制品研究所