專利名稱：一種環(huán)隙膨脹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料膨脹機(jī)，特別是對(duì)飼料等進(jìn)行膨脹處理的蒸汽調(diào)質(zhì)擠壓式膨脹機(jī)。可用于飼料熟化、殺菌、膨化、加工食品或油料加工的預(yù)處理等。
現(xiàn)有的物料膨脹機(jī)由于對(duì)喂入物料負(fù)荷調(diào)節(jié)性較差，使整機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，不能有效地控制物料的調(diào)質(zhì)溫度、含水率和調(diào)質(zhì)時(shí)間，產(chǎn)量低、能耗高，零件易磨損。此外，物料在處理過程中粉糊化不太均勻，直接影響物料膨脹品質(zhì)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了提供一種能夠自動(dòng)控制喂入量、調(diào)質(zhì)溫度、含水率和調(diào)質(zhì)時(shí)間，產(chǎn)量高、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)的物料膨脹機(jī)，且物料膨脹品質(zhì)好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)隙膨脹機(jī)，其特點(diǎn)在于它包括機(jī)體、變頻進(jìn)料裝置、調(diào)質(zhì)裝置、膨脹筒、可變出料環(huán)隙裝置、液壓泵站及諸動(dòng)力裝置組成；調(diào)質(zhì)裝置通過管道與所述變頻進(jìn)料裝置的出口連接；膨脹筒通過管道與所述調(diào)質(zhì)裝置連接，自動(dòng)控制的外推拉式可變出料環(huán)隙裝置位于所述膨脹筒出口處，所述出料環(huán)隙裝置由液壓泵站驅(qū)動(dòng)。
上述的膨脹機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述的膨脹筒上安裝有剪切、揉搓物料的阻隔栓，所述的阻隔栓中心設(shè)有加蒸汽和其它液體的小孔。
上述的膨脹機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述的膨脹筒內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿，其葉片在阻隔栓位置斷開。
上述的膨脹機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述的調(diào)質(zhì)裝置帶有外層保溫裝置，軸向進(jìn)汽裝置和徑向進(jìn)汽裝置。
上述的膨脹機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述的可變出料環(huán)隙裝置包括出料錐及錐座、環(huán)套滑動(dòng)導(dǎo)桿、出料環(huán)隙外套、前端膨脹筒、驅(qū)動(dòng)細(xì)缸座及驅(qū)動(dòng)油缸。
采用上述結(jié)構(gòu)后，物料通過變頻螺旋喂料機(jī)喂入，在調(diào)質(zhì)漿葉旋轉(zhuǎn)作用下，物料在調(diào)質(zhì)器腔中飛旋，蒸汽從調(diào)質(zhì)筒徑向和軸向吹入與物料直接混合，加熱物料，調(diào)質(zhì)后物料從另一端連續(xù)排出，通過溜管進(jìn)入膨脹筒中，在膨脹筒中由旋轉(zhuǎn)的螺桿輸送，同時(shí)在阻隔栓作用下剪切、揉搓混合，在膨脹筒出料端從由液壓驅(qū)動(dòng)的外推拉式可調(diào)環(huán)隙擠出，在此過程中物料升溫、加壓，在環(huán)隙口突然釋放，達(dá)到膨脹目的，使物料中淀粉糊化，高溫、高壓短時(shí)處理，殺滅物料中部分病原菌，破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，利于消化吸收和保證飼料的安全性。
下面參閱附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述


圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1的側(cè)視圖圖3是本實(shí)用新型的膨脹筒及環(huán)隙出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3中B-B處的剖視圖圖5是本實(shí)用新型的蒸汽調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5的側(cè)視圖圖7是圖5中B-B處的剖視圖在
圖1、2、3、4、5、6和7中，整機(jī)結(jié)構(gòu)包括機(jī)體7、喂料器3、調(diào)質(zhì)器2、膨脹器1、環(huán)隙出料裝置9、液壓泵站10和主機(jī)動(dòng)力裝置11及電控部分。在圖3、4、5中，膨脹筒1上裝有溫度表座21，阻隔栓19，液體添加栓23；膨脹筒1內(nèi)壁上開有軸向?qū)虿郏阌谖锪陷斔秃突旌?，阻隔?9主要是起到剪切、揉搓物料作用及蒸汽的添加；溫度表座主要是顯示膨脹筒內(nèi)物料的溫度；油脂添加接口主要用于飼料中油脂等液體成份的添加及停機(jī)時(shí)膨脹筒的清理和潤滑。推拉式可變環(huán)隙出料裝置主要由出料錐13及錐座11、環(huán)套滑動(dòng)導(dǎo)桿12、出料環(huán)隙外套14、前端膨脹筒15驅(qū)動(dòng)油缸座16及驅(qū)動(dòng)油缸17組成。根據(jù)物料膨脹溫度、膨脹筒內(nèi)壓力、主電機(jī)電流變化參數(shù)通過計(jì)算機(jī)綜合控制環(huán)隙開口大小，達(dá)到物料膨脹均勻一致。
在圖5、6、7中，蒸汽調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)裝置24，盤管保溫層內(nèi)外殼6、調(diào)質(zhì)漿葉軸25、徑向進(jìn)汽裝置4、軸向進(jìn)汽裝置5等組成。物料在調(diào)質(zhì)筒中由旋轉(zhuǎn)漿葉攪動(dòng)飛旋，徑向蒸汽和軸向蒸汽混合調(diào)質(zhì)，盤管保溫使物料熟化、升溫，通過改變漿葉角度調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)時(shí)間，達(dá)到不同工藝要求。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1、變頻喂料根據(jù)物料特性及整機(jī)的負(fù)荷等特點(diǎn)，調(diào)節(jié)喂料電機(jī)頻率，可調(diào)節(jié)喂料量，使整機(jī)處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2、帶有盤管式加熱保溫層的蒸汽調(diào)質(zhì)器，通過盤管保溫層和徑向和軸向混合蒸汽加熱，可準(zhǔn)確地控制物料的調(diào)質(zhì)溫度、含水率和調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高產(chǎn)量、降低能耗，提高淀粉糊化度，改善易損件的磨損程度。
3、膨脹腔上加阻隔螺栓，阻隔栓處螺旋葉片斷開，在工作工程中物料可通過阻隔栓剪切、揉搓、混合，使其淀粉糊化均勻，同時(shí)通過阻隔栓可往膨脹腔中加蒸汽或其它液體，改善品質(zhì)，適應(yīng)不同工藝要求。
4、出料端裝有液壓驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)反饋控制的外推拉式環(huán)隙調(diào)節(jié)裝置，由雙速液壓泵站、控制閥門、油缸、推拉式環(huán)隙筒等組成。根據(jù)物料膨脹溫度，主機(jī)電流自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品品質(zhì)一致性。
5、主軸上安裝大皮帶輪結(jié)構(gòu)，增加慣性，克服工作過程中不穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種環(huán)隙膨脹機(jī)，其特征在于它包括機(jī)體(7)、變頻進(jìn)料裝置(3)、調(diào)質(zhì)裝置(2)、膨脹筒(1)、可變出料環(huán)隙裝置(9)、液壓泵站(10)及諸動(dòng)力裝置組成；調(diào)質(zhì)裝置(2)通過管道與所述變頻進(jìn)料裝置的出口連接；膨脹筒(1)通過管道與所述調(diào)質(zhì)裝置連接，自動(dòng)控制的外推拉式可變出料環(huán)隙裝置(9)位于所述膨脹筒出口處，所述出料環(huán)隙裝置由液壓泵站(10)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹機(jī)，其特征在于，所述的膨脹筒(1)上安裝有剪切、揉搓物料的阻隔栓(19)，所述的阻隔栓(19)中心設(shè)有加蒸汽和其它液體的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹機(jī)，其特征在于，所述的膨脹筒(1)內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿(18)、(20)，其葉片在阻隔栓位置斷開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹機(jī)，其特征在于，所述的調(diào)質(zhì)裝置(2)帶有外層保溫裝置(6)，軸向進(jìn)汽裝置(4)和徑向進(jìn)汽裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹機(jī)，其特征在于，所述的可變出料環(huán)隙裝置(9)包括出料錐(13)及錐座(11)、環(huán)套滑動(dòng)導(dǎo)桿(12)、出料環(huán)隙外套(14)、前端膨脹筒(15)、驅(qū)動(dòng)細(xì)缸座(16)及驅(qū)動(dòng)油缸(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料環(huán)隙膨脹機(jī),它包括機(jī)體(7);變頻進(jìn)料裝置(3);通過管道與該變頻進(jìn)料裝置的出口連接的調(diào)質(zhì)裝置(2);通過管道與該調(diào)質(zhì)裝置連接的膨脹筒(1),位于該膨脹筒出口處的自動(dòng)控制的外推拉式可變出料環(huán)隙裝置(9)、驅(qū)動(dòng)該出環(huán)隙裝置的液壓泵站(10),及諸動(dòng)力裝置。其具有喂料量可調(diào)、膨化質(zhì)量高、膨化物料品質(zhì)一致等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23P1/14GK2449503SQ00246098
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月9日
發(fā)明者楊炳南, 蔣建群 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院