專利名稱：研磨機(jī)防滲漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎、磨粉裝置，具體說是一種研磨機(jī)防滲漏裝置。
目前，在非金屬行業(yè)制造超細(xì)微粉的過程中，都是使用研磨機(jī)，在工作過程中不可避免地研磨介質(zhì)和水會(huì)產(chǎn)生滲漏，滲漏到軸承中就會(huì)造成軸承的老化和提前損壞；立式研磨機(jī)可以在一定程度上減輕滲漏所造成的影響，但研磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的渦流仍然會(huì)使少量的研磨介質(zhì)和水沿立軸上升，串入軸承中，加速軸承的磨損。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以減輕研磨介質(zhì)滲漏產(chǎn)生的影響的研磨機(jī)防滲漏裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所說的研磨機(jī)防滲漏裝置包括分別安裝在軸承座上部的上軸承和下部的下軸承，軸貫穿上軸承和下軸承，軸承座的下端面通過緊固螺栓連接在料桶的上方，軸承座的內(nèi)部位于下軸承的下方有一隔離腔，軸承座的下端面上帶有與隔離腔相通的排放槽。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，排放槽的數(shù)量是1-6個(gè)，呈放射狀分布在隔離腔的周圍。
采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)研磨介質(zhì)和水在軸所產(chǎn)生的渦流的作用下沿軸上升時(shí)，首先到達(dá)隔離腔，由于隔離腔的腔壁也就是軸承座的下端面上帶有與外介相通的排放槽，研磨介質(zhì)和水的混合物可以通過排放槽排放到外部，避免對(duì)軸承的影響，達(dá)到保護(hù)軸承的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖；圖2是
圖1中的A-A剖視圖。
如
圖1所示，普通的立式研磨機(jī)是在料桶1的上方通過緊固螺栓連接一軸承座7，軸承座7的內(nèi)部從下到上依次安裝下密封蓋9、下軸承8、中軸承5、上軸承4，中間有一軸6將上述各部件串接在一起，軸承座7的上端面上固定有端蓋3，這種立式研磨機(jī)的密封措施是利用下密封蓋9起到密封的作用，但由于軸6在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生渦流，研磨過程中產(chǎn)生的微粉和研磨介質(zhì)、水等物質(zhì)會(huì)沿軸6上升，串入下軸承8中，加速軸承的磨損。本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)防滲漏裝置是在上述立式研磨機(jī)的基礎(chǔ)上在其軸承座7的下部增加一個(gè)隔離腔13，軸承座7的下端面上增加1-6個(gè)與隔離腔13相通的排放槽12。如圖2所示，排放槽12呈放射狀分布在隔離腔13的周圍。
工作時(shí)，當(dāng)微粉、研磨介質(zhì)、水在渦流的作用下沿軸6上升達(dá)到隔離腔13時(shí)可以通過排放槽12排放到機(jī)體外，防止其繼續(xù)上升影響軸承的壽命，必要時(shí)還可以通過排放槽12灌入水沖洗隔離槽。
權(quán)利要求1.研磨機(jī)防滲漏裝置，包括分別安裝在軸承座(7)上部的上軸承(4)和下部的下軸承(8)，軸(6)貫穿上軸承(4)和下軸承(8)，軸承座(7)的下端面通過緊固螺栓連接在料桶(1)的上方，其特征在于軸承座(7)的內(nèi)部位于下軸承(8)的下方有一隔離腔(13)，軸承座(7)的下端面上帶有與隔離腔(13)相通的排放槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)防滲漏裝置，其特征在于排放槽(12)的數(shù)量是1-6個(gè)，呈放射狀分布在隔離腔(13)的周圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎、磨粉裝置,具體說是一種研磨機(jī)防滲漏裝置。在立式研磨機(jī)的軸承座的下部設(shè)置一隔離腔,排放槽將隔離腔與外界連通。由于軸所產(chǎn)生的渦流的作用而沿軸上升的研磨介質(zhì)和水的混合物到達(dá)隔離腔后可以經(jīng)排放槽排出,避免了對(duì)軸承的磨損。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2436227SQ002
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者于斌, 方明龍, 于作欣 申請(qǐng)人:方明龍, 于作欣