高比重鎢合金環(huán)的成型模具的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具。
[0003]【技術(shù)背景】
[0004]長(zhǎng)期以來(lái)，高比重鎢合金環(huán)是采用金屬粉末和輔料混合壓制而成，傳統(tǒng)的壓模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工誤差大，環(huán)壁厚差最小在0.15-0.20 (mm),卸料(加工后退出工件)困難，易磨損，模具壽命低，壓制2萬(wàn)件左右就需要修整，產(chǎn)品尺寸精度及生產(chǎn)效率低下，制造成本高等問(wèn)題。
[0005]因此，我們研制了一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具。
[0006]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、生產(chǎn)效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，退料取料方便、快捷，應(yīng)用廣，加工產(chǎn)品尺寸精度高且穩(wěn)定。因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品O
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具，它包括:
[0009]一上模機(jī)構(gòu)；其包括頂板，固定于頂板的上沖模塊，所述上沖模塊具有向下延伸的壓持面，所述壓持面可上下活動(dòng)與所述模腔；位于所述上沖模塊的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱；
[0010]一下模機(jī)構(gòu)；其包括模架、導(dǎo)套、外圈模塊、模芯、下沖模塊、連接拉桿和連接托板，所述外圈模塊具有通腔，所述連接拉桿連接于所述下沖模塊和所述連接托板之間，所述模芯與所述外圈模塊組合形成供所述壓持面進(jìn)入的模腔，所述下沖模塊具有頂持面，所述頂持面可上下活動(dòng)于所述模腔，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)套相配合。
[0011]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施中，所述模芯的中部設(shè)有凹陷部。
[0012]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施中，所述下沖模塊與所述連接拉桿通過(guò)螺栓連接。
[0013]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施中，所述連接托板的下部工字槽連接油壓缸或氣壓缸。
[0014]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施中，所述模芯與所述下沖模塊組合形成行程空間。
[0015]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施中，所述壓持面和頂持面均呈圓環(huán)形。
[0016]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、生產(chǎn)效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，壓制產(chǎn)品在20萬(wàn)件以上，退料取料方便、快捷，應(yīng)用廣，加工產(chǎn)品尺寸精度高且穩(wěn)定，環(huán)壁厚差在0.01-0.04 (mm)。因此，它是一種適合大批量生產(chǎn)、技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0018]【【附圖說(shuō)明】】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的高比重鎢合金環(huán)的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的高比重鎢合金環(huán)的成型模具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]【【具體實(shí)施方式】】
[0022]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0024]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0027]下面結(jié)合說(shuō)明書的附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]請(qǐng)參看圖1-2所示的，本實(shí)用新型提供較佳的一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具它包括上模機(jī)構(gòu)I和下模機(jī)構(gòu)相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，它們可安裝在油壓設(shè)備為其提供動(dòng)力。
[0029]所述上模機(jī)構(gòu)I包括頂板11，固定于頂板11的上沖模塊12，所述上沖模塊12具有向下延伸的壓持面121 ;位于所述上沖模塊12的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱13。
[0030]所述下模機(jī)構(gòu)包括模架21、導(dǎo)套、外圈模塊22、模芯23、下沖模塊24、連接拉桿25和連接托板26，所述導(dǎo)套、外圈模塊22、模芯23、固定在模架21上，所述外圈模塊22具有通腔，所述模芯23具有通腔，所述外圈模塊22通腔與模芯23通腔組成環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)外壁型腔27，所述連接拉桿25連接于所述下沖模塊24和所述連接托板26之間，所述外圈模塊22和模芯23組合形成供所述壓持面121進(jìn)入的模腔27，所述下沖模塊24具有頂持面241，所述頂持面241可上下活動(dòng)于所述模環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)外壁型腔27。壓型時(shí)，在模腔27裝入高比重鎢合金粉末，油壓機(jī)將上模機(jī)構(gòu)I向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向柱13首先進(jìn)入下模機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，再上沖模塊12壓持面121與下沖模塊24頂持面241相互受力將高比重鎢合金粉末成型。然后由連接托板26向上頂起將工件頂起退料，操作方便，快捷，有效提高工作效率。
[0031]為方便放料斗(圖中未示出)裝料到模腔27中，在模芯23的中部設(shè)有凹陷部231，放料斗以凹陷部231為定位中心，填料后攤平。
[0032]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱13在上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)合模壓制中進(jìn)入所述導(dǎo)套使模具動(dòng)作平穩(wěn)可靠。
[0033]本實(shí)施例中，所述下沖模塊24與所述連接拉桿25通過(guò)銷軸螺栓28連接。
[0034]本實(shí)施例中，所述連接托板26的下部工字槽連接油壓缸提供向上的壓力。
[0035]本實(shí)施例中，所述模芯23與所述下沖模塊24組合形成行程空間。29。
[0036]本個(gè)實(shí)施例中，所述壓持面121和頂持面241均呈圓環(huán)形。
[0037]在說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說(shuō)明書中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0038]通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于，它包括: 一上模機(jī)構(gòu)；其包括頂板，固定于頂板的上沖模塊，所述上沖模塊具有向下延伸的壓持面，所述壓持面可上下活動(dòng)與所述模腔；位于所述上沖模塊的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱； 一下模機(jī)構(gòu)；其包括模架、導(dǎo)套、外圈模塊、模芯、下沖模塊、連接拉桿和連接托板，所述外圈模塊具有通腔，所述連接拉桿連接于所述下沖模塊和所述連接托板之間，所述模芯與所述外圈模塊組合形成供所述壓持面進(jìn)入的模腔，所述下沖模塊具有頂持面，所述頂持面可上下活動(dòng)于所述模腔，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)套相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于:所述模芯的中部設(shè)有凹陷部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于:所述下沖模塊與所述連接拉桿通過(guò)螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于:所述連接托板的下部工字槽連接油壓缸或氣壓缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于:所述模芯與所述下沖模塊組合形成行程空間。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高比重鎢合金環(huán)的成型模具，其特征在于:所述壓持面和頂持面均呈圓環(huán)形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高比重鎢合金環(huán)的成型模具它包括：上模機(jī)構(gòu)，其包括頂板，固定于頂板的上沖模塊，上沖模塊具有向下延伸的壓持面；位于上沖模塊的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱；下模機(jī)構(gòu)；其包括模架、外圈模塊、模芯、下沖模塊、連接拉桿和連接托板，外圈模塊、模芯具有通腔，固定在模架上，連接拉桿連接于下沖模塊和連接托板之間，上模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向柱與下模機(jī)構(gòu)導(dǎo)套組成導(dǎo)向機(jī)構(gòu),上沖模塊和下沖模塊具有頂持面，頂持面可上下活動(dòng)于模腔。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、生產(chǎn)效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，退料取料方便、快捷，應(yīng)用廣，加工產(chǎn)品尺寸精度高且穩(wěn)定。因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號(hào)】CN204773745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520400578
【發(fā)明人】沈藝茹
【申請(qǐng)人】珠海美利信新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日