一種耐磨鋼球高效淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨鋼球加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鋼球高效淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨鋼球需要進(jìn)行淬火處理，配合一定溫度的回火處理來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，淬火液的溫度高低以及溫度分布的均勻性對(duì)耐磨鋼球的淬火效果有很大影響，淬火液的溫度過(guò)高，會(huì)使冷卻速度明顯下降，達(dá)不到淬火效果，采用冷卻設(shè)備對(duì)淬火液進(jìn)行降溫時(shí)非常必要的。
[0003]由于場(chǎng)地限制，淬火池尺寸會(huì)受到限制，一次性淬火的鋼球數(shù)量也就受到很大限制，淬火效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨鋼球高效淬火裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球高效淬火裝置，包括淬火池、預(yù)除雜裝置、傳輸帶組、輸出裝置、制冷片、溫度傳感器、控制器；
[0006]預(yù)除雜裝置設(shè)置在淬火池內(nèi)淬火液的上方，預(yù)除雜裝置上設(shè)有鋼球通道、加球口、傾斜設(shè)置的底板和鋼球出口，底板上設(shè)有下凹的除雜口，除雜口出設(shè)有雜質(zhì)袋；
[0007]預(yù)除雜裝置的鋼球出口的下方設(shè)有傳輸帶組，傳輸帶組包括多層上下且交錯(cuò)布置的傳輸帶；
[0008]輸出裝置設(shè)置在傳輸帶組的側(cè)面，用于傳輸傳輸帶組輸送出的耐磨鋼球；
[0009]底板上方設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴淋孔，噴淋管一端與連接管第一端連通，連接管第二端伸入淬火池底部，連接管的上設(shè)有栗；
[0010]淬火池壁內(nèi)部設(shè)有制冷片；
[0011]制冷片、溫度傳感器、傳輸帶組的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置的驅(qū)動(dòng)裝置分別與控制器連接。
[0012]鋼球通過(guò)預(yù)除雜裝置，進(jìn)行除雜，進(jìn)入傳輸帶組和輸出裝置，對(duì)鋼球進(jìn)行淬火和對(duì)淬火后的鋼球進(jìn)行輸出，設(shè)置多層傳輸帶，提高淬火效率，并通過(guò)制冷片對(duì)淬火液進(jìn)行降溫，控制器控制協(xié)調(diào)各部分的工作，從而保證淬火工作順利進(jìn)行。
[0013]優(yōu)選地，攪拌冷卻裝置設(shè)置在淬火池內(nèi)，包括電機(jī)、依次嚙合的齒輪組、攪拌裝置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪組，齒輪組的齒輪分別與多個(gè)攪拌裝置傳動(dòng)連接，攪拌裝置包括攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有攪拌葉，攪拌葉內(nèi)部設(shè)有制冷片，由于同時(shí)對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火，鋼球傳遞出去的熱量較多，攪拌冷卻裝置的設(shè)置可避免淬火液溫度超高，提高降溫效率，同時(shí)，使降溫過(guò)程均勻快速。
[0014]優(yōu)選地，淬火池側(cè)面和底部均設(shè)有制冷片，避免淬火液溫度超高，提高降溫效率。
[0015]優(yōu)選地，底板上設(shè)有振動(dòng)器，提高除塵效率，防止雜質(zhì)由鋼球出口進(jìn)入淬火液。
[0016]優(yōu)選地，噴淋管傾斜設(shè)置，使淬火液噴淋方向與鋼球滾動(dòng)方向相反，且向下傾斜，提高淬火液對(duì)鋼球表面的沖擊力，使雜質(zhì)清楚更干凈。
[0017]優(yōu)選地，輸出裝置和傳輸帶組的輸送面上均設(shè)有通孔，使淬火均勻，同時(shí)，便于回收淬火液。
[0018]優(yōu)選地，輸出裝置的輸送面上設(shè)有回流槽，用于回收淬火液。
[0019]通過(guò)噴淋淬火液的方式對(duì)鋼球進(jìn)行除雜，防止細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入淬火池而污染淬火液，保證淬火液的純凈，使淬火液溫度傳遞均勻，從而保證鋼球淬火的均勻性；鋼球由傳輸帶組輸送，在輸送過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行淬火，多層傳輸帶的設(shè)置，提高淬火池內(nèi)鋼球的存放量，一次性可對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火，提高了淬火效率，同時(shí)，也減少了淬火池的占地，提高了經(jīng)濟(jì)性；控制器分別控制傳輸帶組的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)控制傳輸帶組和輸出裝置的速度，從而控制淬火時(shí)間；控制器根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的淬火液溫度來(lái)控制制冷片的制冷量，當(dāng)淬火液溫度低于預(yù)設(shè)值，降低控制制冷片的制冷量；當(dāng)淬火液溫度高于預(yù)設(shè)值，提高控制制冷片的制冷量。傳輸帶組和輸出裝置的速度和制冷量的調(diào)控合理調(diào)控能夠保證了同時(shí)對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火的時(shí)間和溫度要求。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，淬火效率高，淬火液溫度恒定且均勻，可使大量耐磨鋼球均勻淬透，提高了淬火效率和保證了淬火質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球高效淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球高效淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]參照?qǐng)D1，一種耐磨鋼球高效淬火裝置，包括淬火池1、預(yù)除雜裝置2、傳輸帶組3、輸出裝置4、制冷片5、溫度傳感器6、控制器；
[0024]預(yù)除雜裝置2設(shè)置在淬火池I內(nèi)淬火液的上方，預(yù)除雜裝置2上設(shè)有鋼球通道7、加球口 8、傾斜設(shè)置的底板9和鋼球出口 10，底板11上設(shè)有下凹的除雜口 12，除雜口 12出設(shè)有雜質(zhì)袋13 ;
[0025]預(yù)除雜裝置2的鋼球出口 10的下方設(shè)有傳輸帶組3，傳輸帶組3包括多層上下且交錯(cuò)布置的傳輸帶；
[0026]輸出裝置4設(shè)置在傳輸帶組3的側(cè)面，用于傳輸傳輸帶組3輸送出的耐磨鋼球；
[0027]底板11上方設(shè)有噴淋管14，噴淋管上設(shè)有噴淋孔15，噴淋管14 一端與連接管16第一端連通，連接管16第二端伸入淬火池I底部，連接管16的上設(shè)有栗17 ;
[0028]淬火池I壁內(nèi)部設(shè)有制冷片5，由于一次性可對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火，熱量傳遞較大，為了更好的給淬火液降溫，淬火池I側(cè)面和底部均設(shè)有制冷片5，為了保證淬火液快速均勻地降溫，本實(shí)施方式中，攪拌冷卻裝置18設(shè)置在淬火池I內(nèi)，包括電機(jī)19、依次嚙合的齒輪組20、攪拌裝置21，電機(jī)19驅(qū)動(dòng)齒輪組20，齒輪組20包括相互嚙合的兩個(gè)齒輪，齒輪組20的齒輪分別與2個(gè)攪拌裝置21傳動(dòng)連接，攪拌裝置21包括攪拌棒22，攪拌棒22上設(shè)有攪拌葉23，攪拌葉23內(nèi)部設(shè)有制冷片5，由于同時(shí)對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火，鋼球傳遞出去的熱量較多，攪拌冷卻裝置18的設(shè)置可避免淬火液溫度超高，提高降溫效率，在具體實(shí)施過(guò)程中，齒輪組20包含的齒輪數(shù)還可以多于2個(gè)，相應(yīng)的，攪拌裝置21的數(shù)量與齒輪數(shù)相等。
[0029]制冷片5、溫度傳感器6、傳輸帶組3的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置4的驅(qū)動(dòng)裝置分別與控制器連接。
[0030]通過(guò)噴淋淬火液的方式對(duì)鋼球進(jìn)行除雜，防止細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入淬火池而污染淬火液，保證淬火液的純凈，使淬火液溫度傳遞均勻，從而保證鋼球淬火的均勻性；鋼球由傳輸帶組3輸送，在輸送過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行淬火，多層傳輸帶的設(shè)置，提高淬火池內(nèi)鋼球的存放量，一次性可對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火，提高了淬火效率，同時(shí)，也減少了淬火池的占地，提高了經(jīng)濟(jì)性；控制器分別控制傳輸帶組3的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置4的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)控制傳輸帶組3和輸出裝置4的速度，從而控制淬火時(shí)間；控制器根據(jù)溫度傳感器6測(cè)量的淬火液溫度來(lái)控制制冷片5的制冷量，當(dāng)淬火液溫度低于預(yù)設(shè)值，降低控制制冷片5的制冷量；當(dāng)淬火液溫度高于預(yù)設(shè)值，提高控制制冷片5的制冷量。傳輸帶組3和輸出裝置4的速度和制冷量的調(diào)控合理調(diào)控能夠保證了同時(shí)對(duì)大量鋼球進(jìn)行淬火的時(shí)間和溫度要求。
[0031]為了進(jìn)一步防止雜質(zhì)由鋼球出口 10進(jìn)入淬火液，底板11上設(shè)有振動(dòng)器，使鋼球滾到鋼球出口 10前完全清除掉雜質(zhì)。
[0032]本實(shí)施方式中，噴淋管14傾斜設(shè)置，使淬火液噴淋方向與鋼球滾動(dòng)方向相反，且向下傾斜，提高淬火液對(duì)鋼球表面的沖擊力，使雜質(zhì)清楚更干凈。
[0033]本實(shí)施方式中，輸出裝置4和傳輸帶組3的輸送面上均設(shè)有通孔，使淬火均勻，同時(shí)，便于回收淬火液。
[0034]本實(shí)施方式中，輸出裝置4的輸送面上設(shè)有回流槽，用于回收淬火液。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，包括淬火池(I)、預(yù)除雜裝置(2)、傳輸帶組⑶、輸出裝置⑷、制冷片(5)、溫度傳感器(6)、控制器； 預(yù)除雜裝置(2)設(shè)置在淬火池(I)內(nèi)淬火液的上方，預(yù)除雜裝置(2)上設(shè)有鋼球通道(7)、加球口(8)、傾斜設(shè)置的底板(9)和鋼球出口(10)，底板(11)上設(shè)有下凹的除雜口(12)，除雜口 (12)出設(shè)有雜質(zhì)袋(13); 預(yù)除雜裝置(2)的鋼球出口(10)的下方設(shè)有傳輸帶組(3)，傳輸帶組(3)包括多層上下且交錯(cuò)布置的傳輸帶； 輸出裝置(4)設(shè)置在傳輸帶組(3)的側(cè)面，用于傳輸傳輸帶組(3)輸送出的耐磨鋼球； 底板(11)上方設(shè)有噴淋管(14)，噴淋管上設(shè)有噴淋孔(15)，噴淋管(14) 一端與連接管(16)第一端連通，連接管(16)第二端伸入淬火池(I)底部，連接管(16)的上設(shè)有栗(17)； 淬火池(I)壁內(nèi)部設(shè)有制冷片(5); 制冷片(5)、溫度傳感器￠)、傳輸帶組(3)的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置(4)的驅(qū)動(dòng)裝置分別與控制器連接；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，攪拌冷卻裝置(18)設(shè)置在淬火池(I)內(nèi)，包括電機(jī)(19)、依次嚙合的齒輪組(20)、攪拌裝置(21)，電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)齒輪組(20)，齒輪組(20)的齒輪分別與多個(gè)攪拌裝置(21)傳動(dòng)連接，攪拌裝置(21)包括攪拌棒(22)，攪拌棒(22)上設(shè)有攪拌葉(23)，攪拌葉(23)內(nèi)部設(shè)有制冷片(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，淬火池(I)側(cè)面和底部均設(shè)有制冷片(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，底板(11)上設(shè)有振動(dòng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，噴淋管(14)傾斜設(shè)置，使淬火液噴淋方向與鋼球滾動(dòng)方向相反，且向下傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，輸出裝置(4)和傳輸帶組(3)的輸送面上均設(shè)有通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨鋼球高效淬火裝置，其特征在于，輸出裝置(4)的輸送面上設(shè)有回流槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨鋼球高效淬火裝置，包括淬火池、預(yù)除雜裝置、傳輸帶組、輸出裝置、制冷片、溫度傳感器、控制器；預(yù)除雜裝置設(shè)置在淬火池內(nèi)淬火液的上方；預(yù)除雜裝置的鋼球出口的下方設(shè)有傳輸帶組，傳輸帶組包括多層上下且交錯(cuò)布置的傳輸帶；底板上方設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴淋孔，噴淋管一端與連接管第一端連通，連接管第二端伸入淬火池底部，連接管的上設(shè)有泵；淬火池壁內(nèi)部設(shè)有制冷片；制冷片、溫度傳感器、傳輸帶組的驅(qū)動(dòng)裝置、輸出裝置的驅(qū)動(dòng)裝置分別與控制器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，淬火效率高，淬火液溫度恒定且均勻，可使大量耐磨鋼球均勻淬透，提高了淬火效率和保證了淬火質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/63, C21D1/667, C21D9/36
【公開號(hào)】CN105177243
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】熊夏鳴
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市南方耐磨材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日