一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦井提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]提升機(jī)是礦井生產(chǎn)的咽喉設(shè)備，近年來隨著采礦深度的增加和規(guī)模的擴(kuò)大，多繩摩擦式提升機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用；但多繩間的張力不平衡問題比較突出，2004版《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.3.3.15條明確規(guī)定“各鋼絲繩間張力差不超過10%”。繩槽直徑誤差不超過80 μ m ;其后，2010版《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》對其進(jìn)行修改，要求繩槽間直徑誤差不超過50 μ m，但目前，行業(yè)內(nèi)普遍使用的測量工藝卻沒有創(chuàng)新，鋼絲加深度尺的測量方法，已經(jīng)不能達(dá)到《規(guī)程》要求的測量精度，造成摩擦輪各繩槽間誤差超限，直接影響到高速運(yùn)行的鋼絲繩間的張力平衡，由于多繩間張力不平衡造成以下危害:
[0003]因?yàn)槎嗬K不能同時(shí)承受重載，導(dǎo)致提升鋼絲繩兩端提升容器發(fā)生左右傾斜，增加中心滾輪罐耳的負(fù)載，同時(shí)張力小的鋼絲繩會(huì)呈現(xiàn)出較大的捻向力，使提升容器發(fā)生側(cè)偏旋轉(zhuǎn)力，致使容器兩側(cè)滾輪罐耳負(fù)載隨之變大，降低其使用壽命，同時(shí)增加提升機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，也在無形中增加了提升電耗和維護(hù)費(fèi)用。
[0004]由于多繩間張力不平衡，張力較小的鋼絲繩在經(jīng)過主傳動(dòng)輪時(shí)，鋼絲繩在繩槽內(nèi)會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，情況嚴(yán)重時(shí)發(fā)出巨大的聲音，導(dǎo)致個(gè)別繩槽襯墊急劇磨損，造成“倒缸”事故。另外，鋼絲繩在繩槽內(nèi)竄動(dòng)的同時(shí)還會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩與繩槽邊緣出現(xiàn)不同程度的“咬邊”現(xiàn)象，增加繩槽寬度的同時(shí)降低摩擦系數(shù)，為提升安全埋下隱患。
[0005]張力不平衡會(huì)使張力較小的鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大幅度的抖動(dòng)，甚至碰撞，相反，張力大的鋼絲繩過早的磨損和產(chǎn)生永久性的疲勞；單根受力過大時(shí)，會(huì)使鋼絲繩內(nèi)部油脂溢出表面，導(dǎo)致內(nèi)部含油量減少，加速鋼絲之間磨損，大幅度降低鋼絲繩使用年限，極易造成斷繩事故。
[0006]綜上所述，多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩張力的不平衡，在提升中危害巨大，如何能快速而準(zhǔn)確的測量出卷筒上各繩槽間的直徑誤差，避免出現(xiàn)多繩間張力不平衡現(xiàn)象是提升工作者急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以快速準(zhǔn)確的對繩槽直徑誤差進(jìn)行在線測量，精確度高，便于檢測到繩槽磨損規(guī)律，提升檢修效率提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，包括多個(gè)測量滾輪、多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器、記數(shù)裝置和顯示裝置，多個(gè)所述測量滾輪分別一一對應(yīng)的置于提升機(jī)的卷筒上多個(gè)繩槽的下方，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器分別一一對應(yīng)的置于多個(gè)所述測量滾輪的一側(cè)，所述記數(shù)裝置分別與多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過線路連接，所述記數(shù)裝置通過線路與所述顯示裝置連接；
[0009]多個(gè)所述測量滾輪分別與對應(yīng)的所述繩槽聯(lián)動(dòng)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器分別與對應(yīng)的所述測量滾輪聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器分別生成測距數(shù)據(jù)發(fā)送給所述記數(shù)裝置，所述記數(shù)裝置對多個(gè)測距數(shù)據(jù)進(jìn)行對比計(jì)算和存儲(chǔ)，所述顯示裝置將對比計(jì)算后的數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。
[0010]進(jìn)一步，多個(gè)所述測量滾輪可分別上移與提升機(jī)的卷筒上對應(yīng)的繩槽接觸。
[0011]進(jìn)一步，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器分別與對應(yīng)的所述測量滾輪同軸旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步，所述測量滾輪設(shè)置有四個(gè)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器也對應(yīng)設(shè)置有四個(gè)。
[0013]進(jìn)一步，所述記數(shù)裝置為PLC記數(shù)裝置。
[0014]進(jìn)一步，所述記數(shù)裝置通過MPI數(shù)據(jù)線與所述顯示裝置連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行測距，記數(shù)裝置進(jìn)行測距數(shù)據(jù)進(jìn)行處理存儲(chǔ)，再通過顯示裝置進(jìn)行顯示，可以直觀了解繩槽直徑誤差，提升了監(jiān)測的精確度；可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行檢測，不會(huì)延誤工期，提升檢測效率，也便于檢測到繩槽磨損規(guī)律，提升檢修效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀的主視圖。
[0018]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0019]1、測量滾輪，2、旋轉(zhuǎn)編碼器，3、記數(shù)裝置，4、顯示裝置，5、提升機(jī)，6、卷筒，7、繩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021 ] 如圖1和圖2所示，一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，包括多個(gè)測量滾輪1、多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器2、記數(shù)裝置3和顯示裝置4，多個(gè)所述測量滾輪I分別一一對應(yīng)的置于提升機(jī)5的卷筒6上多個(gè)繩槽的下方，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器2分別一一對應(yīng)的置于多個(gè)所述測量滾輪I的一側(cè)，所述記數(shù)裝置3分別與多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器2通過線路連接，所述記數(shù)裝置3通過線路與所述顯示裝置4連接；
[0022]多個(gè)所述測量滾輪I分別與對應(yīng)的所述繩槽聯(lián)動(dòng)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器2分別與對應(yīng)的所述測量滾輪I聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器2分別生成測距數(shù)據(jù)發(fā)送給所述記數(shù)裝置3，所述記數(shù)裝置3對多個(gè)測距數(shù)據(jù)進(jìn)行對比計(jì)算和存儲(chǔ)，所述顯示裝置4將對比計(jì)算后的數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。
[0023]優(yōu)選的，多個(gè)所述測量滾輪I可分別上移與提升機(jī)5的卷筒6上對應(yīng)的繩槽接觸。
[0024]優(yōu)選的，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器2分別與對應(yīng)的所述測量滾輪I同軸旋轉(zhuǎn)。
[0025]優(yōu)選的，所述測量滾輪I設(shè)置有四個(gè)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器2也對應(yīng)設(shè)置有四個(gè)。
[0026]優(yōu)選的，所述記數(shù)裝置3為PLC記數(shù)裝置。
[0027]優(yōu)選的，所述記數(shù)裝置3通過MPI數(shù)據(jù)線與所述顯示裝置4連接。
[0028]實(shí)施本裝置，使用時(shí)通過調(diào)整四根頂緊螺桿，使位于提升機(jī)5卷筒6下方的四個(gè)測量滾輪I上移與對應(yīng)的卷筒6繩槽7完全接觸，并帶有一定的預(yù)緊力，備緊固定螺母，此時(shí)開動(dòng)提升機(jī)，通過卷筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繩槽7內(nèi)測量滾輪I 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定連接在測量滾輪I同軸上的旋轉(zhuǎn)編碼器2的旋轉(zhuǎn)發(fā)出脈沖信號(hào)，再經(jīng)過數(shù)據(jù)線送入PLC計(jì)數(shù)模塊中，通過對各條鋼絲繩相同運(yùn)行時(shí)間內(nèi)運(yùn)行距離的準(zhǔn)確測量，進(jìn)行提升機(jī)5運(yùn)行距離實(shí)時(shí)測量并通過記數(shù)裝置3對脈沖信號(hào)承載的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比計(jì)算和儲(chǔ)存，最后通過MPI數(shù)據(jù)線將對比計(jì)算后得出的四個(gè)繩槽7直徑誤差在顯示裝置4上動(dòng)態(tài)顯示出數(shù)值，操作人員通過動(dòng)態(tài)顯示數(shù)值可在短的時(shí)間內(nèi)直觀的掌握繩槽7的車削量，如果繩槽7誤差超過規(guī)程要求的50 μ m，檢修人員通過調(diào)整位于卷筒6下方另一側(cè)的車刀，根據(jù)其測量數(shù)據(jù)調(diào)整進(jìn)刀量，可節(jié)省車削時(shí)間2/3以上，避免以前車完量、量完算，算完再車重復(fù)作業(yè)繁瑣工藝。
[0029]由于采用了旋轉(zhuǎn)編碼器2和計(jì)數(shù)裝置3相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，大大提高了測量精度，準(zhǔn)確的掌握繩槽7車削數(shù)據(jù)，從而達(dá)到各鋼絲繩間張力平衡。
[0030]多繩摩擦式提升機(jī)繩槽7誤差在線檢測裝置的使用，在準(zhǔn)確的測量出繩槽7誤差同時(shí)，還可以隨時(shí)檢測到繩槽7磨損規(guī)律，為提升機(jī)5以后的維護(hù)保養(yǎng)通過可參照數(shù)據(jù)，整個(gè)檢修過程可節(jié)省測量人員3人，并且無需停機(jī)，可以有效的節(jié)省檢修時(shí)間2倍，在提高工作效率的同時(shí)有效地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:包括多個(gè)測量滾輪(I)、多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器(2)、記數(shù)裝置(3)和顯示裝置(4)，多個(gè)所述測量滾輪(I)分別一一對應(yīng)的置于提升機(jī)(5)的卷筒(6)上多個(gè)繩槽的下方，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)分別一一對應(yīng)的置于多個(gè)所述測量滾輪(I)的一側(cè)，所述記數(shù)裝置(3)分別與多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)通過線路連接，所述記數(shù)裝置(3)通過線路與所述顯示裝置(4)連接； 多個(gè)所述測量滾輪(I)分別與對應(yīng)的所述繩槽聯(lián)動(dòng)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)分別與對應(yīng)的所述測量滾輪(I)聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)分別生成測距數(shù)據(jù)發(fā)送給所述記數(shù)裝置(3)，所述記數(shù)裝置(3)對多個(gè)測距數(shù)據(jù)進(jìn)行對比計(jì)算和存儲(chǔ)，所述顯示裝置(4)將對比計(jì)算后的數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:所述多個(gè)測量滾輪(I)可分別上移與提升機(jī)(5)的卷筒(6)上對應(yīng)的繩槽接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)分別與對應(yīng)的所述測量滾輪(I)同軸旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:所述測量滾輪(I)設(shè)置有四個(gè)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器(2)也對應(yīng)設(shè)置有四個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:所述記數(shù)裝置(3)為PLC記數(shù)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，其特征在于:所述記數(shù)裝置(3)通過MPI數(shù)據(jù)線與所述顯示裝置(4)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提升機(jī)繩槽誤差在線監(jiān)測儀，包括多個(gè)測量滾輪、多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器、記數(shù)裝置和顯示裝置，多個(gè)測量滾輪分別一一對應(yīng)的置于提升機(jī)的卷筒上多個(gè)繩槽的下方，多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器分別一一對應(yīng)的置于多個(gè)測量滾輪的一側(cè)，記數(shù)裝置分別與多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器通過線路連接，記數(shù)裝置通過線路與顯示裝置連接；多個(gè)測量滾輪分別與對應(yīng)的繩槽聯(lián)動(dòng)，多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器分別與對應(yīng)的測量滾輪聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且多個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器分別生成測距數(shù)據(jù)發(fā)送給所述記數(shù)裝置，記數(shù)裝置對多個(gè)測距數(shù)據(jù)進(jìn)行對比計(jì)算和存儲(chǔ)，顯示裝置將對比計(jì)算后的數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確的對繩槽直徑誤差進(jìn)行在線測量，精確度高，便于檢測到繩槽磨損規(guī)律，提升檢修效率。
【IPC分類】B66B5/00
【公開號(hào)】CN105173944
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李廣輝, 原壽松, 王文勝, 丁文軍, 李春志, 邵珠江, 孫中建, 原壽青, 莊曉騰, 許慧娟
【申請人】招金礦業(yè)股份有限公司蠶莊金礦
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日