精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置及剪切工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬材剪切領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種剪切預(yù)應(yīng)力混凝±用螺紋 鋼筋（即精社螺紋鋼筋）的冷剪剪切裝置及剪切工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)應(yīng)力混凝±用螺紋鋼筋（也稱精社螺紋鋼筋），按傳統(tǒng)工藝采用兩種定尺方式。 一種是采用金屬銀或者砂輪摩擦銀銀切定尺，該工藝銀片消耗量大，成本高，剪切周期長， 而且金屬銀有毛刺，需要后續(xù)的精整加工才能滿足使用要求；另外一種是采用平刃冷剪，該 工藝定尺的產(chǎn)品會出現(xiàn)彎頭、毛刺W及剪切部位螺紋橫肋壓扁等缺陷，需要后續(xù)工序切頭， 影響成材率。
[0003] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠有效保護(hù)螺紋鋼切上螺紋結(jié)構(gòu)的精社螺紋鋼 冷剪剪切裝置及剪切工藝。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置，包括相互配合的上剪切刀和 下剪切刀，所述上剪切刀和下剪切刀上相對應(yīng)位置分別設(shè)有相互配合的剪切結(jié)構(gòu)，所述剪 切結(jié)構(gòu)包括剪切槽和保護(hù)槽，其中
[0005] 所述剪切槽的截面形狀包括第一圓弧、所述第一圓弧的兩端點分別連接的剪切延 伸線W及所述剪切延伸線連接的剪切槽倒角圓弧，其中所述剪切延伸線分別與所述第一圓 弧線的端點、剪切槽倒角圓弧的端點相切；
[0006] 所述保護(hù)槽的截面形狀包括第二圓弧、所述第二圓弧的兩端點分別連接的剪切延 伸線W及所述保護(hù)延伸線連接的保護(hù)槽倒角圓弧，其中所述保護(hù)延伸線分別與所述第二圓 弧線的端點、保護(hù)槽倒角圓弧的端點相切；
[0007] 所述剪切槽和所述保護(hù)槽均為軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述剪切槽和所述保護(hù)槽的對稱軸 在同一直線上，所述第一圓弧的半徑小于所述第二圓弧的半徑，所述剪切槽和所述保護(hù)槽 相連接呈臺階結(jié)構(gòu)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述第一圓弧的半徑r =值基+ S)/2+(0.02~0.04)D基；
[0009] 所述第二圓弧的半徑R =值基+ S )/2+h+ A h+〇). 04~0.06)D基；
[0010] 剪切槽的孔槽擴(kuò)張角均為0 =20~30。，保護(hù)槽的孔槽擴(kuò)張角均為0 =20~ 30。；
[0011] 所述剪切槽的槽口的寬虔
[0012] 所述保護(hù)槽的槽口的寬度
[0013] 所述剪切槽的臺階高度H = (1~3化，所述剪切槽的臺階高度不小于15mm ;
[0014] 其中Dg為精社螺紋鋼筋基圓直徑，5為精社螺紋鋼筋的直徑正公差，h為精社螺 紋鋼筋螺紋高度，A h為精社螺紋鋼筋螺紋高允許的正公差，L為精社螺紋鋼筋要求的螺 距。
[0015] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明螺紋鋼冷剪剪切工藝，包括如下步驟：
[0016] 冷剪輸入漉道接受來自冷床下料小車的社件，輸送社件進(jìn)入冷剪前的梳形器，實 現(xiàn)分鋼；
[0017] 冷剪輸入漉道將分鋼后的社件齊頭，壓板壓實后，剪切定尺，直至定尺完畢；
[0018] 采用上述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述社件進(jìn)行剪切。
[0019] 本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置，在對螺紋鋼進(jìn)行切割過程中切割槽對螺紋鋼進(jìn) 行切割，保護(hù)槽的半徑大于切割槽的半徑，此時保護(hù)槽的槽壁不會對螺紋鋼造成擠壓，很好 的保護(hù)了螺紋鋼上的螺紋，避免了切割造成的螺紋鋼上螺紋的損壞，同時保護(hù)槽和切割槽 的配合形成的臺階結(jié)構(gòu)加強了切割槽自身的強度，很好的預(yù)防了在切割過程中發(fā)生的切割 刀挪刃的發(fā)生。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低W及成材率 高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的上剪切刀片和下剪切刀片的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的剪切示意圖；
[0022] 圖3是本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的剪切槽的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是本發(fā)明精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的保護(hù)槽的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0025] W下各實施例中所述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于剪切 不同規(guī)格的螺紋鋼的過程中上剪切刀1和下剪切刀2的各個參數(shù)的取值不同，在W下對各 實施例中的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行總括，下述各實施例僅就具體參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn) 行介紹。
[00%] 如圖1至4所示，下述各實施例中所述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置，包括相互配合 的上剪切刀1和下剪切刀2,所述上剪切刀和下剪切刀上相對應(yīng)位置分別設(shè)有相互配合的 剪切結(jié)構(gòu)，所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切槽11、21和保護(hù)槽21、22,其中
[0027] 所述剪切槽包括圓弧形的第一開口槽、與所述第一開口槽相面對的兩開口處分別 相連的剪切擴(kuò)張部，所述剪切擴(kuò)張部為與所述第一圓弧槽的開口處相切的坡面結(jié)構(gòu)；
[002引所述保護(hù)槽包括第二開口槽、與所述第二開口槽相面對的兩開口處分別相連的保 護(hù)擴(kuò)張部，所述保護(hù)擴(kuò)張部為與所述第一圓弧槽的開口處相切的坡面結(jié)構(gòu)；
[0029] 所述剪切槽和所述保護(hù)槽的槽口處分別設(shè)有圓倒角保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0030] 所述剪切槽的截面形狀包括第一圓弧101、201、所述第一圓弧的兩端點分別連接 的剪切延伸線102、202 W及所述剪切延伸線連接的剪切槽倒角圓弧103、203,其中所述剪 切延伸線分別與所述第一圓弧線的端點、剪切槽倒角圓弧的端點相切；所述剪切延伸線的 第一端點與所述第一圓弧相連，所述剪切延伸線的第二端點與所述剪切槽倒角圓弧相連。
[0031] 所述保護(hù)槽的截面形狀包括第二圓弧、所述第二圓弧的兩端點分別連接的剪切延 伸線W及所述保護(hù)延伸線連接的保護(hù)槽倒角圓弧，其中所述保護(hù)延伸線分別與所述第二圓 弧線的端點、保護(hù)槽倒角圓弧的端點相切；所述保護(hù)延伸線的第二端點與所述第二圓弧相 連，所述保護(hù)延伸線的第二端點與所述保護(hù)槽倒角圓弧相連。
[0032] 所述剪切槽和所述保護(hù)槽均為軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述剪切槽和所述保護(hù)槽的對稱軸 在同一直線上，所述第一圓弧的半徑小于所述第二圓弧的半徑，所述剪切槽和所述保護(hù)槽 相連接呈臺階結(jié)構(gòu)。
[0033] 進(jìn)一步地，所述第一圓弧的半徑r =值基+ S)/2+(0.02~0.04)D基；
[0034] 所述第二圓弧的半徑R =值基+ S )/2+h+ A h+〇). 04~0. 06)D基；
[0035]剪切槽的孔槽擴(kuò)張角均為0 =20~30°，保護(hù)槽的孔槽擴(kuò)張角均為0 =20~ 30。；
[0036]所述剪切槽的槽口的寬度，所述剪切槽的