專利名稱:一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。在本實用新型中的噴絲頭中采用金屬纖維燒結(jié)氈作為過濾材料，可顯著提高出絲的質(zhì)量，毛絲、斷頭的現(xiàn)象會得到明顯改善，并且金屬纖維燒結(jié)氈比傳統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的耐用性能好，使用周期較長，相對降低了成本。
【專利說明】一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于過濾裝置領(lǐng)域，涉及一種濾材為金屬纖維燒結(jié)氈的噴絲頭。

【背景技術(shù)】
[0002]噴絲頭作為化學(xué)纖維紡織機上的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于尼龍6、尼龍66、尼龍610以及其它化學(xué)纖維的紡織設(shè)備上。一個完整的噴絲頭組件，其過濾材料部分起著重要的作用，因為過濾材料性能的好壞，會直接影響紡絲的質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)在技術(shù)中，傳統(tǒng)的噴絲頭過濾材料，多采用的金屬絲網(wǎng)片。這種金屬網(wǎng)過濾材料，雖然可以達(dá)到過濾的目的，但依然存在一些缺陷，例如，毛絲、斷頭的數(shù)量較多；其次，噴絲頭過濾材料的使用周期較短，需要經(jīng)常更換，相對成本較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種耐用的金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種金屬纖維燒結(jié)租噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0007]本實用新型的一個較佳實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈、設(shè)置所述金屬纖維燒結(jié)氈上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)、以及包裹在所述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊。
[0008]本實用新型的一個較佳實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂下濾材與板前濾材之間還有間隙。
[0009]本實用新型的一個較佳實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂上濾材的過濾精度為60-100 μmD
[0010]本實用新型的一個較佳實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂下濾材的過濾精度為40-80 μmD
[0011]本實用新型的一個較佳實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述板前濾材的過濾精度為25-60 μmD
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]其一、本實用新型的噴絲頭的過濾材料采用金屬纖維燒結(jié)氈，將該噴絲頭組件應(yīng)用在紡織機上，在紡絲過程中，毛絲、斷頭的數(shù)量減少，提高了紡絲質(zhì)量，加快紡絲效率。
[0014]其二、本實用新型的噴絲頭的使用周期延長，減少更換噴絲頭過濾材料的頻率，相對降低了成本。

【附圖說明】

[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的金屬纖維燒結(jié)氈組件的結(jié)構(gòu)示意圖。(A為金屬纖維燒結(jié)氈組件的俯視圖，B為金屬纖維燒結(jié)氈組件的截面圖)。
[0018]其中，1-外殼，2-砂上濾材，3-砂盒，4-砂下濾材，5-板前濾材，6-噴絲板，7_鋁包邊，8-金屬護(hù)網(wǎng)，9-金屬纖維燒結(jié)氈。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]實施例1
[0021]本實用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0022]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0023]在本實施例中，因為有上述金屬護(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0024]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0025]在本實施例中，取一套完整的噴絲頭組件，按照由砂上濾材到板前濾材過濾精度逐漸提高的原則，根據(jù)工藝要求，配備金屬纖維燒結(jié)氈過濾片。其中，砂上濾材2為過濾精度10um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度80um的金屬纖維燒結(jié)氈；板前濾材5為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈。
[0026]實施例2
[0027]本實用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0028]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0029]在本實施例中，因為有上述金屬護(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0030]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0031]在本實施例中，上述砂上濾材2為過濾精度80um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈；板前濾材5為過濾精度40um的金屬纖維燒結(jié)氈。
[0032]實施例3
[0033]本實用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0034]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0035]在本實施例中，因為有上述金屬護(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0036]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0037]本實施例中，上述砂上濾材2為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度40um的金屬纖維燒結(jié)租；板前濾材5為過濾精度25um的金屬纖維燒結(jié)租。
[0038]在本實用新型中的噴絲頭中采用金屬纖維燒結(jié)氈作為過濾材料，可顯著提高出絲的質(zhì)量，毛絲、斷頭的現(xiàn)象會得到明顯改善，并且金屬纖維燒結(jié)氈比傳統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的耐用性能好，使用周期較長，相對降低了成本。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，其特征在于，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈、設(shè)置所述金屬纖維燒結(jié)氈上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)、以及包裹在所述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂下濾材與板前濾材之間還有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂上濾材的過濾精度為60-100 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂下濾材的過濾精度為40-80 μ m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述板前濾材的過濾精度為25-60 μ m。
【文檔編號】D01D1-10GK204298517SQ201420747759
【發(fā)明者】徐小平, 尹瑞 [申請人]蘇州海普過濾分離科技有限公司