專利名稱：具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲鏈帶，特別是涉及一種具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，現(xiàn)有的螺絲釘帶主要是包含一帶體20、數(shù)個(gè)設(shè)于該帶體20上而可供螺絲1穿置的承置孔(圖未示出)、數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于每一承置孔的環(huán)套21，以及數(shù)個(gè)開設(shè)于該環(huán)套21上的剖溝23。而每一螺絲1則由帶體20上方朝下穿進(jìn)入承置孔中，并受到環(huán)套21夾掣而定位。該螺絲釘帶利用環(huán)套21夾掣螺絲1而能輔助螺絲1定位，于搭配螺絲鎖合機(jī)3驅(qū)使螺絲1旋動(dòng)以進(jìn)行鎖合作業(yè)時(shí)能更加精準(zhǔn)。
續(xù)如圖2，當(dāng)欲將螺絲1鎖入工件(圖中未示出)中時(shí)，螺絲鎖合機(jī)3將迫使螺絲1破壞環(huán)套21而穿裂出，進(jìn)而使螺絲1能準(zhǔn)確地螺鎖于工件上。然而，該螺絲釘帶是呈一平面狀，其帶體20上并無任何補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)螺絲1穿置于螺絲鎖合機(jī)3的導(dǎo)槽31時(shí)，該螺絲釘帶的帶體20就容易因螺絲1旋進(jìn)時(shí)而受迫擠，進(jìn)而使該帶體20由兩側(cè)向中央彎曲變形，致使帶體20脫離螺絲鎖合機(jī)3的導(dǎo)槽31而發(fā)生后續(xù)的卡帶現(xiàn)象。因此，使用該螺絲釘帶進(jìn)行螺絲1鎖合作業(yè)，會(huì)影響螺絲1的鎖合成功率，而無法提升原有設(shè)計(jì)的連續(xù)鎖合作業(yè)。
為解決該螺絲釘帶在使用上，因其平面結(jié)構(gòu)易使帶體20由兩側(cè)向中央彎曲變形的缺點(diǎn)，就有業(yè)者研發(fā)出另一螺絲釘帶。如圖3所示，另一現(xiàn)有的螺絲釘帶，是包含一帶體40、數(shù)個(gè)設(shè)于該帶體40上而可供螺絲50穿置的承置孔41，以及數(shù)個(gè)設(shè)于該帶體40兩側(cè)的凸緣42。該螺絲釘帶在使用上，借由該兩凸緣42配合將一螺絲鎖合機(jī)(圖中未示出)的導(dǎo)槽兩側(cè)設(shè)成吻合凸緣42的形狀，而使螺絲釘帶穿置于螺絲鎖合機(jī)時(shí)，可與導(dǎo)槽形成一相互勾卡的定位作用，以防止該螺絲釘帶于隨螺絲50穿裂帶體40時(shí)產(chǎn)生向前彎曲變形，借以避免螺絲釘帶產(chǎn)生卡帶的現(xiàn)象。
該螺絲釘帶在設(shè)計(jì)上，雖于該帶體40兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)凸緣42，而可配合螺絲鎖合機(jī)的導(dǎo)槽兩側(cè)設(shè)成吻合凸緣42的形狀，相互形成一相互勾卡的定位作用。然而，由于每一凸緣42皆是間隔設(shè)于帶體40兩側(cè)，使得相鄰的兩凸緣42間會(huì)形成一鏤空部43。當(dāng)進(jìn)行鎖合作業(yè)時(shí)，螺絲50在高速旋轉(zhuǎn)下必會(huì)連動(dòng)螺絲釘帶產(chǎn)生劇烈的力量傳導(dǎo)，且當(dāng)該鏤空部43通過螺絲鎖合機(jī)的導(dǎo)槽時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)無法相互勾卡定位的狀態(tài)，進(jìn)一步而言，在長時(shí)間進(jìn)行鎖合作業(yè)及劇烈力量率引下，該兩凸緣42仍經(jīng)常發(fā)生偏離而脫離導(dǎo)槽，進(jìn)而發(fā)生卡帶現(xiàn)象。
因此，使用另一現(xiàn)有的螺絲釘帶進(jìn)行螺絲鎖合作業(yè)，仍會(huì)發(fā)生脫離螺絲鎖合機(jī)的導(dǎo)槽的情況，而無法確保每一螺絲50皆能鎖合成功。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲變形，而能有效提高螺絲鎖合成功率的具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，用以供多數(shù)螺絲穿置排列呈帶狀，包含數(shù)個(gè)比鄰連結(jié)且呈片狀，分別供該數(shù)個(gè)螺絲穿置的固定座，每一固定座還包括一座體、二分設(shè)于該座體二側(cè)緣上的凸肋，以及數(shù)個(gè)呈輻射狀地排列設(shè)置于該座體上的切痕，該數(shù)個(gè)切痕將該座體界定出數(shù)個(gè)并鄰排列且可彈性擴(kuò)撐的彈性夾臂，該數(shù)個(gè)彈性夾臂是相向彎陷壓折而配合界定出一供所對(duì)應(yīng)螺絲夾置定位的環(huán)夾空間，特別是在于，該二凸肋皆呈一弧凸?fàn)?，且分別與相鄰固定座的二凸肋相連接。
所述具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，其特征在于每一固定座還包括有二分別由該二凸肋向外側(cè)延伸的卡合片。
所述具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，其特征在于每一固定座的二卡合片皆呈一弧凸?fàn)钋遗c相對(duì)應(yīng)的凸肋共呈一弧面狀。
借由此設(shè)計(jì)，可使螺絲迫壓座體上的彈性夾臂時(shí)不會(huì)由兩側(cè)向中央或向前后彎曲變形，而能防止固定座脫離螺絲鎖合機(jī)的導(dǎo)帶裝置以避免發(fā)生卡帶現(xiàn)象，所以可大幅提高螺絲的鎖合成功率，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鎖合作業(yè)及提升整體作業(yè)效率。

下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是現(xiàn)有螺絲釘帶的立體圖；圖2是現(xiàn)有螺絲釘帶的使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖3是另一現(xiàn)有螺絲釘帶的立體圖；圖4是一立體圖，說明本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶第一較佳實(shí)施例的構(gòu)造；圖5是一立體圖，說明該較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；圖6是一側(cè)視圖，說明該較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)；圖7～9是一上視圖，說明該較佳實(shí)施例于切痕與彈性夾臂數(shù)量的實(shí)施變化；圖10～13是一上視圖，說明該較佳實(shí)施例于切痕呈斜切設(shè)計(jì)，以及切痕與彈性夾臂數(shù)量上的實(shí)施變化；圖14是一立體圖，說明本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶第二較佳實(shí)施例的構(gòu)造；以及圖15是一側(cè)視圖，說明該較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)。
具體實(shí)施方式在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖4，本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶的第一較佳實(shí)施例，可由塑料或塑料與紙漿或塑料與木粉的復(fù)合材料押出并連續(xù)沖壓而成(在本實(shí)施例中是以塑料的復(fù)合材料作說明)。該具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶包含數(shù)個(gè)比鄰連結(jié)且呈片狀的固定座6，而每一固定座6可分別供該數(shù)個(gè)螺絲5(顯示于圖5)穿置。
每一固定座6還包括一座體61、二分設(shè)于該座體61二側(cè)緣上的凸肋60，以及數(shù)個(gè)呈輻射狀排列設(shè)置于該座體61上的切痕62。在本實(shí)施例中，每一固定座6還包括有二分別由該二凸肋60向外側(cè)延伸的卡合片65。
該二凸肋60皆呈一弧凸?fàn)?，且該二凸?0是分別與相鄰固定座6的二凸肋60相連接。
該數(shù)個(gè)切痕62于座體61界定出四并鄰排列且可受壓而彈性擴(kuò)撐的彈性夾臂63。該四彈性夾臂63是進(jìn)一步透過沖壓成型而呈現(xiàn)相向朝下彎陷壓折態(tài)樣，借以相配合界定出三度立體環(huán)夾空間64。在本實(shí)施例中，該環(huán)夾空間64是一內(nèi)徑由上往下方向呈逐漸遞減的弧狀漏斗形狀空間型態(tài)，其最小內(nèi)徑是小于螺絲5外徑。
參閱圖5、6，本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶在設(shè)計(jì)上，借由二分設(shè)于該座體61側(cè)緣上的凸肋60，且該二凸肋60皆呈一弧凸?fàn)疃謩e與相鄰固定座6的二凸肋60相連接，而構(gòu)成一不間斷的連續(xù)凸肋60，配合二分別由該二凸肋60向外側(cè)延伸的卡合片65的構(gòu)造設(shè)計(jì)，使得該具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶不會(huì)如現(xiàn)有的螺絲釘帶于相鄰的兩凸緣間形成一鏤空部，當(dāng)螺絲5在高速旋轉(zhuǎn)下而連動(dòng)帶體61產(chǎn)生劇烈力量率引時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)無法與螺絲鎖合機(jī)7的導(dǎo)槽71勾卡定位的情況。因此，該具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶在長時(shí)間進(jìn)行鎖合作業(yè)或劇烈力量率引下，可確保凸肋60不會(huì)因發(fā)生偏離而脫離導(dǎo)槽71，以避免發(fā)生后續(xù)卡帶現(xiàn)象，進(jìn)而提高螺絲5的鎖合成功率。
此外，本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶可由塑料與紙漿或塑料與木粉的復(fù)合材料制成。在制造時(shí)，先經(jīng)押出成帶后再配合連續(xù)沖壓成型出相連接呈片狀的固定座6，再于每一固定座6上分別成型出切痕62，與彈性夾臂63的沖壓塑型，整體制作成型簡易且迅速，于量產(chǎn)效率上能大為提升且可大幅降低成本，有效改善現(xiàn)有的螺絲鏈帶利用塑料射出成型，制程耗時(shí)以致量產(chǎn)效率差、成本高昂等問題。
參閱圖7～9，是以該較佳實(shí)施例為基礎(chǔ)而于切痕62與彈性夾臂63數(shù)量變化的實(shí)施態(tài)樣。圖7、8與9所示的切痕62數(shù)量分別是三條、五條、六條，所界定出彈性夾臂63數(shù)量則分別為三個(gè)、五個(gè)與六個(gè)。超過六個(gè)以上的切痕62與彈性夾臂63仍在本發(fā)明范圍之內(nèi)，在此不再贅述。
參閱圖10～13，是以該較佳實(shí)施例為基礎(chǔ)而于切痕62切設(shè)角度設(shè)計(jì)上變化的實(shí)施態(tài)樣。其中，各圖所示切痕62是呈斜切設(shè)計(jì)，也就是向外螺旋輻射狀散出。圖10、11、12與13所示的切痕62數(shù)量分別是三條、四條、五條、六條，所界定出彈性夾臂63數(shù)量則分別為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)與六個(gè)。相同地，超過六個(gè)以上的切痕62與彈性夾臂63仍在本發(fā)明范圍之內(nèi)，在此也不再贅述。
參閱圖14，本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶的第二較佳實(shí)施例同樣是包含數(shù)個(gè)比鄰連結(jié)且呈片狀的固定座6，每一固定座6也是包括一座體61、二分設(shè)于該座體61二側(cè)緣上的凸肋60，以及數(shù)個(gè)呈輻射狀地排列設(shè)置于該座體61上的切痕62。不同于第一較佳實(shí)施例的地方在于每一固定座6的二卡合片65皆呈一弧凸?fàn)钋遗c相對(duì)應(yīng)的凸肋60共呈一弧面狀。配合圖15，本實(shí)施例具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶在實(shí)際使用上，于長時(shí)間進(jìn)行鎖合作業(yè)或劇烈力量率引下，同樣可確保每一凸肋60及卡合片65不會(huì)因發(fā)生偏離而脫離螺絲鎖合機(jī)7的導(dǎo)槽71，以避免發(fā)生卡帶現(xiàn)象，而能大幅提高螺絲5的鎖合成功率。
歸納上述，本發(fā)明具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶在設(shè)計(jì)上，借由二分設(shè)于該座體61側(cè)緣上的凸肋60，且該二凸肋60皆呈一弧凸?fàn)疃謩e與相鄰固定座6的二凸肋60相連接，構(gòu)成一不間斷的連續(xù)凸肋60。當(dāng)進(jìn)行螺絲5鎖合作業(yè)時(shí)，可使螺絲5迫壓座體61上的彈性夾臂63時(shí)不會(huì)由兩側(cè)向中央及向前后方彎曲變形，而能防止固定座6脫離螺絲鎖合機(jī)7的導(dǎo)槽71以避免發(fā)生卡帶現(xiàn)象，借以提高螺絲5的鎖合成功率，所以確實(shí)能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，供數(shù)個(gè)螺絲穿置排列呈帶狀，包含有數(shù)個(gè)固定座，是比鄰連結(jié)呈片狀且分別供該數(shù)個(gè)螺絲穿置，每一固定座包括一座體，以及數(shù)個(gè)呈輻射狀地排列于該座體上的切痕，該數(shù)個(gè)切痕將該座體界定出數(shù)個(gè)并鄰排列且可彈性擴(kuò)撐的彈性夾臂，該數(shù)個(gè)彈性夾臂是相向彎陷壓折而配合界定出一供所對(duì)應(yīng)螺絲夾置定位的環(huán)夾空間，其特征在于每一固定座還包括二呈一弧凸?fàn)疃謩e設(shè)于該座體的二側(cè)緣上的凸肋，且該二凸肋是分別與相鄰固定座的二凸肋相連接。
2.如權(quán)利要求1所述具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，其特征在于每一固定座還包括有二分別由該二凸肋向外側(cè)延伸的卡合片。
3.如權(quán)利要求1所述具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，其特征在于每一固定座的二卡合片皆呈一弧凸?fàn)钋遗c相對(duì)應(yīng)的凸肋共呈一弧面狀。
全文摘要
一種具連續(xù)凸肋的螺絲鏈帶，包含數(shù)個(gè)比鄰連結(jié)且呈片狀的固定座，每一固定座包括一座體、二分設(shè)于該座體二側(cè)緣上的凸肋，以及數(shù)個(gè)呈輻射狀地排列設(shè)置于該座體上的切痕，該二凸肋皆呈一弧凸?fàn)钋曳謩e與相鄰固定座的二凸肋相連接。本發(fā)明借由此設(shè)計(jì)，可使螺絲通過座體上的彈性夾臂時(shí)不會(huì)由座體兩側(cè)向中央彎曲變形，而能防止固定座脫離螺絲鎖合機(jī)的導(dǎo)槽以避免發(fā)生卡帶現(xiàn)象，所以可大幅提高螺絲的鎖合成功率。
文檔編號(hào)B25B23/04GK101058176SQ20061007365
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者林昭圍 申請(qǐng)人:寬仕工業(yè)股份有限公司