專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷球軸承因其耐高溫、轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、絕緣等優(yōu)良特性，被日益廣泛的應(yīng)用于機(jī)械、航空航天、化工、軍事、電子電器以及精密制造等領(lǐng)域。陶瓷球的熱膨脹系數(shù)小，在高溫環(huán)境下不會(huì)因?yàn)闇囟鹊脑驅(qū)е螺S承球膨脹，這樣大大提高了整個(gè)軸承的使用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達(dá)到220度以上。陶瓷球具有無(wú)油自潤(rùn)滑屬性， 陶瓷球摩擦系數(shù)小，所以陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速。計(jì)統(tǒng)計(jì)采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉(zhuǎn)速1. 5倍以上的轉(zhuǎn)速。陶瓷球可以不加任何油脂，也就是說(shuō)即使油脂干掉，軸承還是可以運(yùn)作的，這樣就避免了普通軸承中因?yàn)橛椭傻魧?dǎo)致的軸承過(guò)早損壞現(xiàn)象的發(fā)生。 據(jù)我們測(cè)試以及一些客戶(hù)的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。 采用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣，因?yàn)樘沾汕蚴墙^緣體，在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球，就可以達(dá)到絕緣的效果。這樣就使軸承能夠在導(dǎo)電的環(huán)境下使用了。滾動(dòng)軸承由套圈、滾動(dòng)體、保持器、潤(rùn)滑脂、密封件組成，當(dāng)滾動(dòng)體采用陶瓷材料后，滾動(dòng)軸承就定義為陶瓷球軸承。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案如下
一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承生產(chǎn)工藝，軸承由一個(gè)外圈、一個(gè)內(nèi)圈、多個(gè)滾動(dòng)體、一個(gè)保持架構(gòu)成的，滾動(dòng)體是陶瓷材料的球體，滾動(dòng)體沿內(nèi)圈和外圈之間的滾道滾動(dòng)， 保持架使?jié)L動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)，軸承內(nèi)圈的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0.015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度 < 0. 5μ。一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)外圈和內(nèi)圈的加工工序采用機(jī)床將坯料車(chē)加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C 至零下90°C;經(jīng)過(guò)冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對(duì)套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對(duì)軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車(chē)加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時(shí)加工潤(rùn)滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過(guò)研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其球的球度不超過(guò)0. 07微米，表面粗糙度不超過(guò)0. 008微米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于滾動(dòng)體是陶瓷材料制成的球體，球體本身能承受較大的以徑向復(fù)合為主的徑向、軸向雙向聯(lián)合負(fù)荷和力矩載荷，更進(jìn)一步的結(jié)合陶瓷材料耐高溫，無(wú)有自潤(rùn)滑的屬性，使一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速和承受軸向變位的特點(diǎn)ο


圖1是一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖1所示的附圖標(biāo)記如下外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、保持架4。
具體實(shí)施例方式一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，軸承由一個(gè)外圈1、 一個(gè)內(nèi)圈2、多個(gè)滾動(dòng)體3、一個(gè)保持架4構(gòu)成的，滾動(dòng)體3是陶瓷材料的球體，滾動(dòng)體3沿內(nèi)圈2和外圈1之間的滾道滾動(dòng)，保持架4使?jié)L動(dòng)體3均勻的分隔開(kāi)，軸承內(nèi)圈2的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0. 015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度< 0.5μ。一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)外圈和內(nèi)圈的加工工序采用機(jī)床將坯料車(chē)加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C 至零下90°C;經(jīng)過(guò)冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對(duì)套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對(duì)軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車(chē)加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時(shí)加工潤(rùn)滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過(guò)研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其球的球度不超過(guò)0. 07微米，表面粗糙度不超過(guò)0. 008微米。
權(quán)利要求
1. 一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于軸承由一個(gè)外圈、一個(gè)內(nèi)圈、多個(gè)滾動(dòng)體、一個(gè)保持架構(gòu)成的，滾動(dòng)體是陶瓷材料的球體，滾動(dòng)體沿內(nèi)圈和外圈之間的滾道滾動(dòng)，保持架使?jié)L動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)，軸承內(nèi)圈的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0.015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度< 0. 5μ。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝。滾動(dòng)體是陶瓷材料制成的球體，球體本身能承受較大的以徑向復(fù)合為主的徑向、軸向雙向聯(lián)合負(fù)荷和力矩載荷，更進(jìn)一步的結(jié)合陶瓷材料耐高溫，無(wú)有自潤(rùn)滑的屬性，使一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速和承受軸向變位的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C19/00GK102297197SQ20111015804
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李東炬 申請(qǐng)人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司