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恒壓調(diào)節(jié)閥的制作方法

文檔序號(hào):5651852閱讀:1188來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:恒壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種閥門,具體地說(shuō)是一種運(yùn)用在啤酒、飲料及藥品等衛(wèi)生產(chǎn)品 生產(chǎn)制造過(guò)程中的恒壓閥。
背景技術(shù)
閥門作為流體配送過(guò)程中的中繼控制結(jié)構(gòu),被廣泛運(yùn)用于啤酒、飲料及藥品等衛(wèi) 生產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2474848Y公開了一種液體穩(wěn)壓閥,包括殼體, 殼體兩端有進(jìn)水口和出水口,殼體上端安裝有密封蓋,密封蓋中部安裝有壓力調(diào)節(jié)螺母,密 封蓋和殼體之間液密封安裝有膠隔,膠隔上表面安裝有膠隔加固板,膠隔上液密封安裝有 連桿,在壓力調(diào)節(jié)螺母和連桿之間安裝有壓縮彈簧,連桿的下部鉸接有制動(dòng)舌,制動(dòng)舌的尾 部連接有移動(dòng)檔,移動(dòng)檔前端固定安裝有封閉膠塞,所述封閉膠塞具有錐度,封閉膠塞與進(jìn) 水口相配合。所述穩(wěn)壓閥首先通過(guò)壓力調(diào)節(jié)螺母來(lái)設(shè)定閥門內(nèi)的穩(wěn)定壓力,由于壓縮彈簧 的彈性恢復(fù)力推動(dòng)封閉膠塞與進(jìn)水口相分離,從而打開進(jìn)水口,當(dāng)閥門內(nèi)的壓力不斷增大 超越設(shè)定的穩(wěn)定壓力時(shí),膠隔上移壓縮彈簧,從而在聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(指連接桿,制動(dòng)舌以及移動(dòng) 檔)的作用下使膠塞和進(jìn)水口之間的間隙又縮小,進(jìn)水量減小;出水口關(guān)閉時(shí),外部供水使 閥體內(nèi)的壓力增大,迫使膠隔上移,彈簧被壓縮,帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(指連接桿,制動(dòng)舌以及移 動(dòng)檔)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)封閉膠塞內(nèi)移,進(jìn)水口與封閉膠塞呈密閉狀態(tài),從而使得閥門內(nèi)保持 設(shè)定的壓力。這種閥門在一定程度上實(shí)現(xiàn)了閥門內(nèi)的壓力恒定。但是該技術(shù)方案在具體 的應(yīng)用過(guò)程中依然存在以下缺陷首先,彈簧會(huì)隨著使用次數(shù)的增多,抗疲勞性能變差,彈 簧的精度也會(huì)隨之下降,其次,彈簧的壓力調(diào)節(jié)需要通過(guò)壓力調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)比較復(fù) 雜。因此,可以通過(guò)設(shè)置氣腔,使用氣壓來(lái)代替彈簧的壓力,通過(guò)中心桿來(lái)引導(dǎo)膠隔上下運(yùn) 動(dòng),這樣不僅避免了彈簧使用壽命、使用精度的限制,而且壓力調(diào)節(jié)時(shí)可以通過(guò)充氣和放氣 來(lái)實(shí)現(xiàn),簡(jiǎn)單方便。但是,在該實(shí)現(xiàn)方式中,當(dāng)氣腔的密封件密封性能下降時(shí),容易導(dǎo)致氣體 泄漏,并且在泄漏不嚴(yán)重時(shí)很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100465490C中公開了一種延 時(shí)自閉節(jié)水閥,具有閥體、閥蓋、閥桿和閥芯,閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述閥蓋由上閥 蓋和下閥蓋組成,上閥蓋和下閥蓋圍成的空間內(nèi)設(shè)有將該空間分隔成上氣腔和下氣腔的彈 性隔膜,閥桿穿過(guò)上閥蓋、隔膜、下閥蓋伸入閥體內(nèi),其下端與閥芯相連接,閥桿與上閥蓋和 下閥蓋密封滑動(dòng)連接,并與隔膜固定連接。工作時(shí),所述閥桿可上下運(yùn)動(dòng)。通常所述閥桿與 所述上閥蓋、下閥蓋之間通過(guò)密封圈來(lái)連接,隨著使用次數(shù)的增多,所述密封圈的密封性能 會(huì)下降,可能導(dǎo)致所述上氣腔和下氣腔向外部漏氣。當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí),很難及時(shí)被檢測(cè)到,直 到漏氣嚴(yán)重導(dǎo)致閥件不能正常工作時(shí)才能被發(fā)現(xiàn),不利于問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。尤其在 啤酒、飲料、藥品等行業(yè),當(dāng)氣體泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門不能正常工作,生產(chǎn)不能順利進(jìn)行, 造成比較大的損失。如果在剛發(fā)生漏氣時(shí)及時(shí)處理,則會(huì)減少或者避免這種損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為此,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的閥門其氣腔的密封性能下降導(dǎo)致漏氣時(shí)不能被及時(shí)檢測(cè)的問(wèn)題,從而提出一種可以及時(shí)檢測(cè)到氣腔漏氣的恒壓調(diào) 節(jié)閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的恒壓調(diào)節(jié)閥,包括閥體,為凹形,具有一個(gè)閥 體安裝邊緣,中央處設(shè)有出液口,所述出液口的旁邊設(shè)有進(jìn)液口 ;閥蓋,為凹形,具有與所述 閥體安裝邊緣連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊緣,在所述閥蓋的中央與所述出液口對(duì)應(yīng)的位置 密封固定地設(shè)置一個(gè)空心安裝管,所述空心安裝管穿過(guò)所述閥蓋中部,并軸向與所述出液 口的中心對(duì)齊;在所述閥蓋上還設(shè)有與氣源控制裝置連接的進(jìn)氣口 ;密封隔膜,其邊緣被 密封地夾持在所述閥體安裝邊緣和所述閥蓋安裝邊緣之間,使所述閥蓋和所述密封隔膜之 間形成彈性密封氣腔,所述閥體與所述密封隔膜之間形成工作流體腔;所述密封隔膜的中 部具有安裝孔;一個(gè)閥芯桿,密封滑動(dòng)地安裝在所述空心安裝管中,其中部穿過(guò)所述密封隔 膜中部的所述安裝孔,并與所述密封隔膜密封地固定連接;一個(gè)閥塞,固定安裝在所述閥芯 桿靠近所述出液口的一端上;所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設(shè)有外密封連接部位和內(nèi) 密封連接部位;在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個(gè)腔室;在所述空心 安裝管上成型有一個(gè)與所述腔室連通的檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔通過(guò)一個(gè)檢測(cè)管與檢測(cè)裝置相 連接。所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位分別為設(shè)置在所述閥芯桿外壁與所述空 心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈。所述腔室包括對(duì)應(yīng)所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述閥芯桿外 壁的內(nèi)凹部分。所述腔室包括在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述空心安裝管 內(nèi)壁的內(nèi)凹部分。所述閥塞為與所述閥芯桿連接端部較大,并朝向另一端圓形截面積逐漸縮小的形 狀。所述密封隔膜與所述進(jìn)氣口之間設(shè)置有擋板。所述閥芯桿包括中心桿及安裝套管,在所述中心桿的中部設(shè)有徑向突出的環(huán)形凸 緣,所述安裝套管設(shè)置在所述中心桿臨近所述空心安裝管部分的外壁上,所述安裝套管和 所述環(huán)形凸緣之間夾緊設(shè)所述密封隔膜。所述密封隔膜包括密封隔膜片和制動(dòng)隔膜片,所述制動(dòng)隔膜片設(shè)置在所述環(huán)形凸 緣上,所述密封隔膜片與所述致動(dòng)隔膜片貼合,所述密封隔膜片的上表面設(shè)置有凸臺(tái),所述 安裝套管的底部設(shè)置有凹槽,所述凸臺(tái)和凹槽相互卡接固定。所述安裝套管的上部設(shè)置有閥芯桿限位套,所述閥芯桿限位套通過(guò)螺栓與所述中 心桿固定連接。所述閥體的橫截面是圓形或橢圓形。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥蓋,設(shè)置在閥體和閥蓋之間的密 封隔膜,所述閥蓋和所述密封隔膜形成彈性密封氣腔,所述閥蓋中部密封設(shè)置一個(gè)與所述 腔體內(nèi)部連通的空心安裝管,一個(gè)閥芯桿滑動(dòng)與空心安裝管滑動(dòng)連接,所述閥芯桿與所述 密封隔膜固定連接,且所述閥芯桿伸入到閥體中,所述閥芯桿與所述空心安裝管具有外密 封連接部位和內(nèi)密封連接部位,在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個(gè)腔
4室,在所述空心安裝管上成型有一個(gè)與所述腔室連通的檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔通過(guò)一個(gè)檢測(cè) 管與檢測(cè)裝置相連接,這樣,當(dāng)閥芯桿在所述空心安裝管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí),如果所述內(nèi)密封連 接部位發(fā)生漏氣,氣體就會(huì)在所述腔室內(nèi)匯集,由所述檢測(cè)管導(dǎo)出到所述檢測(cè)裝置,因此可 以及時(shí)檢測(cè)到內(nèi)密封部件密封性下降導(dǎo)致的氣體泄漏,為及時(shí)解決泄漏問(wèn)題創(chuàng)造了條件, 避免了漏氣導(dǎo)致閥門不能正常工作而造成的生產(chǎn)損失,降低了生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。(2)本實(shí)用新型所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位分別 為設(shè)置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈,密封圈安裝和更換方便, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封性能下降導(dǎo)致漏氣時(shí)可以及時(shí)更換,且構(gòu)造簡(jiǎn)單,成本低。(3)本實(shí)用新型所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,所述腔體可以包括對(duì)應(yīng)所述外密封連接部位 和內(nèi)密封連接部位之間的所述閥芯桿外壁的內(nèi)凹部分,也可以包括在所述外密封連接部位 和內(nèi)密封連接部位之間的所述空心安裝管內(nèi)壁的內(nèi)凹部分,這樣的設(shè)計(jì)生產(chǎn)和加工都很方 便,根據(jù)需要選擇合適的位置設(shè)置,當(dāng)有氣體泄漏時(shí)可以在腔體內(nèi)匯集便于檢測(cè)。(4)本實(shí)用新型所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,所述閥塞為與所述閥芯桿連接端部較大,并朝 向另一端圓形截面積逐漸縮小的形狀,這樣,通過(guò)對(duì)進(jìn)氣口的充氣和放氣,可以使閥芯桿帶 動(dòng)所述閥塞上下運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)從閥體流入出液口的流體的流量,閥塞的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制起 來(lái)方便,而且可以有效調(diào)節(jié)流量。(5)本實(shí)用新型所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,所述密封隔膜與所述氣孔之間設(shè)置有擋板, 當(dāng)通過(guò)氣口向所述閥蓋與所述密封隔膜形成的氣腔內(nèi)充氣時(shí),所述擋板用于阻擋氣體的氣 流,使之不會(huì)直接總用在所述密封隔膜上,從而減少了充氣時(shí)較大的氣流對(duì)密封隔膜的沖 力,提高了其使用壽命。(6)本實(shí)用新型所述的恒壓閥,所述閥芯桿包括中心桿及安裝套管,在所述中心桿 的中部設(shè)有徑向突出的環(huán)形凸緣,所述安裝套管設(shè)置在所述中心桿臨近所述空心安裝管部 分的外壁上,所述安裝套管和所述環(huán)形凸緣之間夾緊設(shè)置所述密封隔膜,這樣通過(guò)安裝套 管和中心桿上的環(huán)形凸緣,實(shí)現(xiàn)了與所述密封隔膜的密封固定連接,連接起來(lái)簡(jiǎn)單方便,且 固定效果好。(7)本實(shí)用新型所述的恒壓閥,所述密封隔膜包括密封隔膜片和制動(dòng)隔膜片,所述 制動(dòng)隔膜片設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上,所述密封隔膜片與所述致動(dòng)隔膜片貼合,所述密封隔 膜片的上表面設(shè)置有凸臺(tái),所述安裝套管的底部設(shè)置有凹槽,所述凸臺(tái)和凹槽相互卡接固 定,這種卡接固定的方式,安裝和拆卸和很方便,并且通過(guò)設(shè)置密封隔膜片和制動(dòng)隔膜片的 方式,提高了所述密封隔膜的密封性和彈性。(8)本實(shí)用新型所述的恒壓閥,所述安裝套管的上部設(shè)置有閥芯桿限位套,所述閥 芯桿限位套通過(guò)螺栓與所述中心桿相固定連接,這樣,就將所述中心桿與所述安裝套管連 接固定,使得中心桿和安裝套管聯(lián)動(dòng)。(9)本實(shí)用新型所述的恒壓閥,所述閥體的橫截面是圓形或橢圓形,弧形的閥體側(cè) 壁可以減少閥體內(nèi)部液體的殘留,減少液體的損耗。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中[0025]圖1是本實(shí)用新型所述的恒壓閥的剖面圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-閥體,10-閥體安裝邊緣,2-閥蓋,22-閥蓋安裝邊緣, 3-密封隔膜,31-密封隔膜片,32-致動(dòng)隔膜片,4-進(jìn)氣口,5-氣口標(biāo)準(zhǔn)件,6-空心安裝管, 7-進(jìn)液口,8-出液口,9-閥芯桿,91-安裝套管,92-中心桿,11、12、15_密封圈,13-擋板, 14-閥塞,16-閥芯桿限位套,17-檢測(cè)管,18-彈性密封氣腔,19,20-軸承,21-環(huán)形凸緣, 24-腔室,25-工作流體腔,26-檢測(cè)孔。
具體實(shí)施方式
圖1給出了本實(shí)用新型所述的恒壓閥的一個(gè)具體的實(shí)施方式,一種恒壓調(diào)節(jié)閥, 包括閥體1,為凹形,在此所述閥體1的橫截面為圓形,也可以設(shè)置為橢圓形。所述閥體1具 有一個(gè)閥體安裝邊緣10,中央處設(shè)有出液口 8,所述出液口 8的旁邊設(shè)有進(jìn)液口 7,此處的 進(jìn)液口 7為弧形;閥蓋2,為凹形,具有與所述閥體安裝邊緣10連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊 緣22,在所述閥蓋2的中央與所述出液口 8對(duì)應(yīng)的位置密封固定地設(shè)置一個(gè)空心安裝管6, 所述空心安裝管6穿過(guò)所述閥蓋2中部,并軸向與所述出液口 8的中心對(duì)齊;在所述閥蓋2 上還設(shè)有與氣源控制裝置連接的進(jìn)氣口 4,所述進(jìn)氣口 4處設(shè)有氣口標(biāo)準(zhǔn)件5,用于與氣源 控制裝置連接;密封隔膜3,其邊緣被密封地夾持在所述閥體安裝邊緣10和所述閥蓋安裝 邊緣22之間,使所述閥蓋2和所述密封隔膜3之間形成彈性密封氣腔18,所述閥體1與所 述密封隔膜3之間形成工作流體腔25 ;所述密封隔膜3的中部具有安裝孔;一個(gè)閥芯桿9, 密封滑動(dòng)地安裝在所述空心安裝管6中,其中部穿過(guò)所述密封隔膜3中部的所述安裝孔,并 與所述密封隔膜3密封地固定連接,在此,所述閥芯桿9包括中心桿92及安裝套管91,為了 保證中心桿92和安裝套管91之間連接的密封性,它們之間設(shè)置有密封圈11,在所述中心桿 92的中部設(shè)有徑向突出的環(huán)形凸緣21,所述安裝套管91設(shè)置在所述中心桿92臨近所述空 心安裝管6部分的外壁上,所述安裝套管91和所述環(huán)形凸緣21之間夾緊設(shè)置所述密封隔 膜3。在此,所述密封隔膜3包括密封隔膜片31和制動(dòng)隔膜片32,此處的密封隔膜片31材 料為EPDM,即三元乙丙橡膠,是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物;此處的致動(dòng)隔 膜片32為橡膠和四氟材料制成,為了提高其強(qiáng)度,中間部分為金屬材料。所述制動(dòng)隔膜片 32設(shè)置在所述環(huán)形凸緣21上,所述密封隔膜片31與所述致動(dòng)隔膜片32貼合,所述密封隔 膜片31的上表面設(shè)置有凸臺(tái),所述安裝套管91的底部設(shè)置有凹槽,所述凸臺(tái)和凹槽相互卡 接固定。一個(gè)閥塞14,固定安裝在所述閥芯桿9靠近所述出液口 8的一端上;所述閥芯桿9 與所述空心安裝管6之間設(shè)有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位,在所述外密封連接部位 和內(nèi)密封連接部位中間形成一個(gè)腔室24,在本實(shí)施例中,所述外密封連接部位和內(nèi)密封連 接部位分別為設(shè)置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈,也就是設(shè)置在 安裝套管91的外壁與所述空心安裝管6內(nèi)壁之間的密封圈15、12,在此,所述腔室24選擇 為設(shè)置在密封圈15和密封圈12之間的所述閥芯桿9外壁的內(nèi)凹部分,也就是安裝套管外 壁91的內(nèi)凹部分,此處的腔室24還可以為設(shè)置在密封圈15和密封圈12之間的所述空心 安裝管6內(nèi)壁的內(nèi)凹部分,或者同時(shí)包括上述兩個(gè)內(nèi)凹部分。在所述空心安裝管6上成型 有一個(gè)與所述腔室24連通的檢測(cè)孔26,所述檢測(cè)孔26通過(guò)一個(gè)檢測(cè)管17與檢測(cè)裝置相連 接。在本實(shí)施例中,所述閥塞14為與所述閥芯桿9連接端部較大,并朝向另一端圓形截面積逐漸縮小的形狀。此外,為了減少進(jìn)氣口 4充氣時(shí)對(duì)所述密封隔膜片31和制動(dòng)隔膜 片32的沖擊力,所述密封隔膜3與所述進(jìn)氣口 4之間設(shè)置有擋板13 ;為了將所述安裝套管 91與所述中心桿92固定的效果更好,所述安裝套管91的上部設(shè)置有閥芯桿限位套16,所 述閥芯桿限位套16通過(guò)螺栓與所述中心桿92固定連接。再有,在所述安裝套管91的外壁 與所述空心安裝管6的內(nèi)壁之間設(shè)有軸承20,在所述閥芯桿限位套16的外壁與所述空心安 裝管6的內(nèi)壁之間也設(shè)置有軸承19,便于閥芯桿9上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)例所述的恒壓閥,其工作原理如下本實(shí)施例所述的恒壓調(diào)節(jié)閥使用時(shí),所述 進(jìn)氣口 4與氣源控制裝置相連,用來(lái)控制所述進(jìn)氣口 4的充氣和放氣,所述出液口 8處設(shè)置 有壓力測(cè)量裝置,如壓力計(jì),工作時(shí)所述閥芯桿9下端的閥塞14與出液口 8之間形成空隙, 所述流體經(jīng)進(jìn)液口 7流入閥體內(nèi)部,也就是進(jìn)入工作流體腔25,從閥塞14與出液口 8之間 的空隙進(jìn)入出液口 8,從而流出閥體,此時(shí),出液口 8處的壓力計(jì)顯示出液口處的壓力值。通 過(guò)進(jìn)氣口 4處的氣源控制裝置,調(diào)整彈性密封氣腔18內(nèi)的氣壓,使得密封隔膜3帶動(dòng)所述 閥芯桿9上下運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)閥芯桿9下端的閥塞14與出液口 8之間的空隙,使得出液口 8處的壓力保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)。此時(shí),進(jìn)液口 7的壓力不變時(shí),所述彈性密封氣腔18 內(nèi)的壓力不需要再調(diào)整,出液口 8的壓力值保持穩(wěn)定。當(dāng)進(jìn)液口 7的壓力增大時(shí),工作流體 腔24內(nèi)流體的壓力使所述密封隔膜3向上運(yùn)動(dòng),所述密封隔膜3帶動(dòng)閥芯桿9向上運(yùn)動(dòng), 同時(shí)閥塞14上移,閥塞14與出液口 8之間的空隙增大,流入出液口 8的流體增多,出液口 8 處的壓力增大,為了使得出液口 8的壓力保持在設(shè)定的壓力,此時(shí),所述氣源控制裝置需要 向所述彈性密封氣腔18內(nèi)充氣,使得密封隔膜3帶動(dòng)所述閥芯桿9向下運(yùn)動(dòng),同時(shí)隨之閥 塞14下移,閥塞14與出液口 8之間的間隙減小,使得出液口 8的壓力回到原來(lái)設(shè)定的范圍; 同理,當(dāng)所述進(jìn)液口 7的壓力減小時(shí),所述密封隔膜3在彈性密封氣腔18的氣壓的作用下 帶動(dòng)閥芯桿9向下運(yùn)動(dòng),閥塞14隨之下移,使得所述閥塞14與出液口 8之間的間隙縮小, 出液口 8的壓力減小,此時(shí)為了保持出液口 8的壓力穩(wěn)定,所述進(jìn)氣口 4處的氣源控制裝置 放氣,彈性密封氣腔18內(nèi)的氣壓下降,所述密封隔膜3在流體工作腔25的流體壓力下向上 運(yùn)動(dòng),閥芯桿9帶動(dòng)閥塞14隨之上移,使得閥塞14與出液口 8之間的間隙增大,進(jìn)入出液 口 8的流體增多,出液口 8處的壓力上升,回到原設(shè)定的壓力。這樣,通過(guò)調(diào)節(jié)使得所述出 液口 8處的壓力恒定。在此,也可以在出液口 8處設(shè)置壓力傳感器,當(dāng)壓力變化時(shí)發(fā)出信號(hào) 傳遞給氣源控制裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié),使出液口 8處的壓力恒定。當(dāng)閥芯桿9上下運(yùn)動(dòng) 時(shí),如果內(nèi)密封連接部位的密封性能下降,在本實(shí)施例中為設(shè)置在安裝套管91外壁與空心 安裝管6內(nèi)壁之間的密封圈12的密封性下降,發(fā)生漏氣時(shí),彈性密封氣腔18內(nèi)的氣體泄漏 后,匯集到安裝套管91的外壁內(nèi)凹形成的腔室24中,所述外密封連接部位也就是本實(shí)施例 中的密封圈15保證氣體泄漏后不會(huì)從其他路徑排出,而是在所述腔室24內(nèi)匯集,經(jīng)空心安 裝管6上的檢測(cè)孔26進(jìn)入檢測(cè)管17,從而排出到檢測(cè)裝置中,被及時(shí)檢測(cè)到,此時(shí),就需要 更換密封圈12,對(duì)漏氣問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理,從而提高了閥門工作時(shí)的安全性,降低了生產(chǎn)過(guò) 程中的風(fēng)險(xiǎn)。顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種恒壓調(diào)節(jié)閥,包括閥體,為凹形,具有一個(gè)閥體安裝邊緣,中央處設(shè)有出液口,所述出液口的旁邊設(shè)有進(jìn) 液口 ;閥蓋,為凹形,具有與所述閥體安裝邊緣連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊緣,在所述閥蓋的 中央與所述出液口對(duì)應(yīng)的位置密封固定地設(shè)置一個(gè)空心安裝管,所述空心安裝管穿過(guò)所述 閥蓋中部,并軸向與所述出液口的中心對(duì)齊;在所述閥蓋上還設(shè)有與氣源控制裝置連接的 進(jìn)氣口 ;密封隔膜,其邊緣被密封地夾持在所述閥體安裝邊緣和所述閥蓋安裝邊緣之間,使所 述閥蓋和所述密封隔膜之間形成彈性密封氣腔,所述閥體與所述密封隔膜之間形成工作流 體腔;所述密封隔膜的中部具有安裝孔;一個(gè)閥芯桿,密封滑動(dòng)地安裝在所述空心安裝管中,其中部穿過(guò)所述密封隔膜中部的 所述安裝孔,并與所述密封隔膜密封地固定連接;一個(gè)閥塞,固定安裝在所述閥芯桿靠近所述出液口的一端上;其特征在于所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設(shè)有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位;在所述外 密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個(gè)腔室;在所述空心安裝管上成型有一個(gè)與所 述腔室連通的檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔通過(guò)一個(gè)檢測(cè)管與檢測(cè)裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述外密封連接部位和內(nèi)密封連 接部位分別為設(shè)置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述腔室包括對(duì)應(yīng)所述外密 封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述閥芯桿外壁的內(nèi)凹部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述腔室包括在所述外密封 連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述空心安裝管內(nèi)壁的內(nèi)凹部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述閥塞為與所述閥芯桿連接端 部較大,并朝向另一端圓形截面積逐漸縮小的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述密封隔膜與所述進(jìn)氣口之間 設(shè)置有擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述閥芯桿包括中 心桿及安裝套管,在所述中心桿的中部設(shè)有徑向突出的環(huán)形凸緣,所述安裝套管設(shè)置在所 述中心桿臨近所述空心安裝管部分的外壁上,所述安裝套管和所述環(huán)形凸緣之間夾緊設(shè)置 所述密封隔膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述密封隔膜包括密封隔膜片和 制動(dòng)隔膜片,所述制動(dòng)隔膜片設(shè)置在所述環(huán)形凸緣上,所述密封隔膜片與所述致動(dòng)隔膜片 貼合,所述密封隔膜片的上表面設(shè)置有凸臺(tái),所述安裝套管的底部設(shè)置有凹槽,所述凸臺(tái)和 凹槽相互卡接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述安裝套管的上部設(shè)置有閥芯 桿限位套,所述閥芯桿限位套通過(guò)螺栓與所述中心桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6或8或9所述的恒壓調(diào)節(jié)閥,其特征在于所述閥體 的橫截面是圓形或橢圓形。
專利摘要一種恒壓調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥蓋,密封隔膜,一個(gè)閥芯桿,密封滑動(dòng)地安裝在所述空心安裝管中,其中部穿過(guò)所述密封隔膜中部的所述安裝孔,并與所述密封隔膜密封地固定連接;一個(gè)閥塞,固定安裝在所述閥芯桿靠近所述出液口的一端上;所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設(shè)有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位;在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個(gè)腔室;在所述空心安裝管上成型有一個(gè)與所述腔室連通的檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔通過(guò)一個(gè)檢測(cè)管與檢測(cè)裝置相連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的閥門其氣腔的密封性能下降導(dǎo)致漏氣時(shí)不能被及時(shí)檢測(cè)的問(wèn)題,是一種可以及時(shí)檢測(cè)到氣腔漏氣的恒壓調(diào)節(jié)閥,尤其適用于啤酒、飲料及藥品等衛(wèi)生產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中。
文檔編號(hào)F16K41/02GK201787152SQ20102052798
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
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