電弧冶煉爐全密閉煙氣罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，即一種電弧冶煉爐全密閉煙氣罩。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧冶煉爐是利用電極產(chǎn)生的電弧熱量熔煉礦石或金屬的工業(yè)爐。電弧冶煉爐的主要部件有爐體、電極、電極架和煙氣罩。其中，爐體用來盛裝原料，電極架設(shè)在爐體的上方，用以支撐電極，電極插入爐體并發(fā)生熱量，使原料熱熔。煙氣罩是一種呈盒狀容器，扣在爐體的上面，煙氣罩上方設(shè)有負壓回收裝置，煙氣罩的作用是防止煙氣和熱量的擴散?？墒?，現(xiàn)有煙氣罩的密閉性很差，能量損失仍很嚴(yán)重，環(huán)境影響仍然很大。主要原因是:現(xiàn)有煙氣罩的高度很低，離爐口的距離太近，即使是煙氣罩的上端也處于高溫區(qū)，煙氣罩上部的排煙口、電極插口和下料口，都難以實現(xiàn)密封，也很難進行熱量的回收。增加煙氣罩的高度，能夠解決上述問題，但就會妨礙電極的動作。此外，由于處于高溫區(qū)，其煙罩上的下料管溫度超高，導(dǎo)致原料在下落的途中提前熱熔，造成下料管的沾掛堵塞，需要頻繁的清理和更換，甚至取消下料管，而采取遠距離上料，加大了場地需求，提高了作業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種密閉性好，熱量損失小，環(huán)境污染極低，且下料通暢，不需要頻繁清理或更換下料管的電弧冶煉爐全密閉煙氣罩。
[0004]上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，煙氣罩由四周的罩壁和上端的罩蓋圍成，并且設(shè)有供電極進入的電極插口。其特點是:所說的罩壁設(shè)有與電極數(shù)目相同且凹向筒壁內(nèi)側(cè)的凹槽，凹槽是由兩側(cè)槽壁和內(nèi)側(cè)槽壁以及下端板圍成，凹槽上端及外側(cè)敞開，下端板位于罩壁下部，下端板上開有可供電極插入的電極孔。
[0005]所說的罩蓋上開有下料口和排煙口，下料口內(nèi)裝有下料管。
[0006]所說的罩壁、罩蓋設(shè)有由雙層壁板圍成的水冷腔，水冷腔與循環(huán)水管相通。
[0007]所說的下料管的管壁是由雙層壁板圍成的水冷腔，水冷腔與循環(huán)水管相通。
[0008]所說的電極插口和下料口均設(shè)有密封部件。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于煙罩周圍設(shè)有凹槽，電極插口的位置在凹槽下端，在煙罩高度大幅增加的情況下，電極的活動范圍并不減少，煙氣罩的上蓋距離高溫區(qū)較遠，溫度較低，加之采用水冷結(jié)構(gòu)，便于進行下料口的密封，可改善周圍環(huán)境，且可避免下料管沾掛堵塞，爐內(nèi)耗電少，升溫快，冶煉質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本大幅降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是第一種實施例的主視圖；
[0011]圖2是第一種實施例的俯視圖；
[0012]圖3是第一種實施例的部件下料管的放大主視圖；
[0013]圖4是第一種實施例的工作狀態(tài)圖；
[0014]圖5是第二種實施例的主視圖。
[0015]圖中可見:煙氣罩1，罩壁2，罩蓋3，凹槽4，排煙口 5，下料口 6，觀察門7，下料管8，水冷腔9，電極插口 10，槽壁11，下端板12，電極架13，電極14，平臺15，冶煉爐16。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型總的構(gòu)思是在不影響電極動作的前提下增加煙氣罩的高度，實現(xiàn)煙氣罩的冷卻和密閉。下面僅列舉兩種實施例:
[0017]第一種實施例:如圖1圖2所示，這種電弧冶煉爐的煙氣罩I是一個由四周的罩壁2和上端的罩蓋3圍成的容器，上面開有電極插口 10、排煙口 5。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的煙氣罩是一致的。所不同的是:罩壁2設(shè)有與電極14數(shù)目相同且凹向罩壁2內(nèi)側(cè)的凹槽4，凹槽4是由兩側(cè)的槽壁11和內(nèi)側(cè)槽壁以及下端板12圍成，凹槽4上端及外側(cè)敞開，下端板12是一個平置的板面，位于罩壁2的下部，接近煙氣罩I的下端口，下端板12上開有可供電極14插入的電極插口 10。
[0018]如圖4所示，煙氣罩I安裝平臺15的中間開口的上面，與下面的冶煉爐16相對。煙氣罩I周圍裝有電極架13，電極架13通過吊裝機構(gòu)把持著電極14。常見的電弧爐多設(shè)有三支電極14，圖中僅畫出兩支。電極14從煙氣罩I的電極插口 10插入冶煉爐16，進行熱熔冶煉。冶煉過程中，電極14既要上下移動，又要擺動調(diào)整電極端部之間的距離。顯然，插入電極14的電極插口 10的高度不能太高，直徑也不能太大。高度太高到達電極14的上部，就會限制電極14的擺動，也會浪費電極14的行程。電極插口 10的直徑太大就會破壞煙氣罩I的密閉性能，這都需要煙氣罩I矮一些?？墒?，煙氣罩I的罩蓋3上還設(shè)有排煙口 5和，最好還設(shè)有下料口 6，這兩個口需要進行密封且防止原料提前熱熔，都需要較低的溫度，也就是需要增加煙氣罩的高度。這就形成了一高一低的矛盾。而在煙氣罩I的側(cè)壁上開設(shè)向內(nèi)的凹槽4，凹槽4的下端開設(shè)電極插口 10，電極14插入煙氣罩I的位置不高，電極14的活動范圍沒有縮小，而煙氣罩I的高度則可大幅增加，便于排煙口 5和下料口 6的密閉和降溫，較好的解決了這一難題。
[0019]此外，罩壁2、罩蓋3以及下料管8的管壁均設(shè)有雙層壁板圍成的水冷腔9，水冷腔9與循環(huán)水管相通，可以通過循環(huán)水回收冶煉爐16散發(fā)出的部分熱量。同時，使煙氣罩I和下料管8得到冷卻，可防止冶煉車間的溫度過高，延長煙罩壽命，又可避免下料管的沾掛堵塞。
[0020]罩蓋3的溫度降低，排煙口 5和下料口 6的溫度隨之降低，為進行密閉提供了條件，排煙口 5上口是敞開的，所說的密閉是指煙氣罩I的高度增加，排煙口 5與上方的負壓排煙管更加接近，煙氣難以向周圍擴散。下料口 6的密閉可以通過加設(shè)沒密封蓋等方式解決。此外，電極插口 10上面可采用耐高溫的密封環(huán)進行封堵，提高密閉性能。
[0021]為了便于觀察爐內(nèi)情況，在罩壁2的外面開有三個觀察門7。
[0022]實驗證明，采用上述方案后，冶煉車間的空氣質(zhì)量明顯提高，環(huán)境溫度明顯下降，冶煉的能耗和成本大幅降低，冶煉質(zhì)量明顯提高。
[0023]第二種實施例:如圖5所示，這種設(shè)備與第一種實施例基本相同，只是煙氣罩I的高度更高，煙氣罩I側(cè)面的三個凹槽4的寬度大于電極14以及裝配部件的寬度，電極14下落時，整個裝配總成都可以進入凹槽4.這樣，煙罩I的高度就可以延伸到電極架13的上部，其冷卻、下料以及密閉性能就會更好。
【主權(quán)項】
1.一種電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，煙氣罩(I)由四周的罩壁(2)和上端的罩蓋(3)圍成，并且設(shè)有供電極(14)進入的電極插口(10)，其特征是:所說的罩壁(2)設(shè)有與電極(14)數(shù)目相同且凹向筒壁內(nèi)側(cè)的凹槽(4)，凹槽(4)是由兩側(cè)槽壁(11)和內(nèi)側(cè)槽壁(11)以及下端板(12)圍成，凹槽⑷上端及外側(cè)敞開，下端板(12)位于罩壁(2)下部，下端板(12)上開有可供電極(14)插入的電極插口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，其特征在于所說的罩蓋(3)上開有下料口(6)和排煙口(5)，下料口(6)內(nèi)裝有下料管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，其特征在于:所說的罩壁(2)、罩蓋(3)設(shè)有由雙層壁板圍成的水冷腔(9)，水冷腔(9)與循環(huán)水管相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，其特征在于:所說的下料管(6)的管壁是由雙層壁板圍成的水冷腔(9)，水冷腔(9)與循環(huán)水管相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧冶煉爐全密閉煙氣罩，其特征在于:所說的電極插口(10)和下料口(6)均設(shè)有密封部件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，即一種電弧冶煉爐全密閉煙氣罩。煙氣罩(1)由四周的罩壁(2)和上端的罩蓋(3)圍成，并且設(shè)有供電極(14)進入的電極插口(10)，其特點是：所說的罩壁(2)設(shè)有與電極(14)數(shù)目相同且凹向筒壁內(nèi)側(cè)的凹槽(4)，凹槽(4)是由兩側(cè)槽壁(11)和內(nèi)側(cè)槽壁(11)以及下端板(12)圍成，凹槽(4)上端及外側(cè)敞開，下端板(12)位于罩壁(2)下部，下端板(12)上開有可供電極(14)插入的電極插口(10)。其有益效果是：由于煙罩周圍設(shè)有凹槽，電極插口的位置在凹槽下端，在煙罩高度大幅增加的情況下，電極的活動范圍并不減少，煙氣罩的上蓋距離高溫區(qū)較遠，溫度較低，加之采用水冷結(jié)構(gòu)，便于進行下料口的密封，可改善周圍環(huán)境，且可避免下料管沾掛堵塞，爐內(nèi)耗電少，升溫快，冶煉質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本大幅降低。
【IPC分類】F27B3-10, F27D17-00
【公開號】CN204495039
【申請?zhí)枴緾N201520127862
【發(fā)明人】孫維學(xué), 孟憲友
【申請人】潤鳴新素材(通遼)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月5日