專利名稱：一種分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法及其裝置，屬于鋼絲膠回收處理技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋼絲膠的生產(chǎn)過程中，特別是在輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造鋼絲胎時(shí)，常會(huì)產(chǎn)生很多角料。為 了節(jié)省資源，可再次利用產(chǎn)生的這些角料，但必須將其中的鋼絲和橡膠分離開來。目前，分 離的工作主要是依靠工人手工操作，作業(yè)的效率較低，耗時(shí)耗力，使得生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能大幅提高作業(yè)效率，提 高經(jīng)濟(jì)效益的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法及其裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法是這樣的它是先在鋼絲膠的上下橡膠層上各 開一道相對(duì)齊且深至鋼絲層表面的口，再將刀片與鋼絲層上表面的夾角a呈5。 40°放置 ;拉扯鋼絲膠使其朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將刀片的刀刃與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)的方向垂直，并使刀片 作與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)方向垂直的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來切割鋼絲層上面的橡膠層，這樣即可使鋼絲層上
面的橡膠層與鋼絲層分離，而鋼絲層下面的橡膠層在自身重力的作用下向下脫落與鋼絲層分離。
本發(fā)明的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置是這樣構(gòu)成的它包括框架結(jié)構(gòu)的整體支架l ，在整體支架1的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力滾筒2、傳動(dòng)齒輪3、減速箱4、變速電機(jī)5和往復(fù)電機(jī)9，動(dòng)力 滾筒2的下側(cè)經(jīng)傳動(dòng)齒輪3和減速箱4后與提供動(dòng)力的變速電機(jī)5連接，在整體支架l的一側(cè)上 部設(shè)有滾筒6，在動(dòng)力滾筒2和滾筒6的上端各設(shè)有一個(gè)能與其緊密壓合的壓力滾筒7，在滾筒 6與壓力滾筒7相接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀片8，刀片8的長(zhǎng)度不小于整體支架1的寬度且與往復(fù)電機(jī)9 連接。
上述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置中，在刀片8的上方斜置有一塊引導(dǎo)板10。 前述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置中，在所述的動(dòng)力滾筒2旁且在整體支架1另一側(cè)
還設(shè)有一個(gè)能與其緊密壓合的壓力滾筒7。
前述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置中，在所述的整體支架1上且在壓力滾筒7旁設(shè)有
能調(diào)整壓力滾筒7壓力的壓力調(diào)整臂11，壓力調(diào)整臂11與設(shè)于滾筒6下方的頂桿踏板12連接。
3前述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置中，壓力調(diào)整臂ll的構(gòu)成包括設(shè)于蝸桿整體支架 l上和連接其下端的彈簧；頂桿踏板12的構(gòu)成包括上端與彈簧連接的頂桿和連接頂桿下端的 踏板。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將鋼絲膠放入滾筒與壓力滾筒、動(dòng)力滾筒與壓力滾筒之間，調(diào)整刀片的切割 角度后，使其自動(dòng)運(yùn)行即可，操作較為簡(jiǎn)便；并且本發(fā)明將大量人工的體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)械 操作，能大幅提高作業(yè)效率，提高鋼絲膠生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖l是本發(fā)明分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明刀片和鋼絲層上表面的夾角a的示意圖； 圖3是本發(fā)明刀片和鋼絲膠的俯視附圖的標(biāo)記為l-整體支架，2-動(dòng)力滾筒，3-傳動(dòng)齒輪，4-減速箱，5-變速電機(jī)，6-滾 筒，7-壓力滾筒，8-刀片，9-往復(fù)電機(jī)，10-引導(dǎo)板，11-壓力調(diào)整臂，a-刀片與鋼絲層上 表面的夾角。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法是它是先在鋼絲膠的上下橡膠層上 各開一道相對(duì)齊且深至鋼絲層表面的口，再將刀片與鋼絲層上表面的夾角a呈5。 40°放 置，較好的是呈30。放置；拉扯鋼絲膠使其朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將刀片的刀刃與鋼絲膠運(yùn) 動(dòng)的方向垂直，并使刀片作與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)方向垂直的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來切割鋼絲層上面的橡膠 層，這樣即可使鋼絲層上面的橡膠層與鋼絲層分離，而鋼絲層下面的橡膠層在自身重力的作 用下向下脫落與鋼絲層分離。
采用上述分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠方法的裝置結(jié)構(gòu)如圖l所示，它包括一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的 整體支架l，在整體支架1的內(nèi)部安裝動(dòng)力滾筒2、傳動(dòng)齒輪3、減速箱4、變速電機(jī)5和往復(fù)電 機(jī)9，將動(dòng)力滾筒2的下側(cè)經(jīng)傳動(dòng)齒輪3和減速箱4后與提供動(dòng)力的變速電機(jī)5連接，動(dòng)力滾筒2 的側(cè)面邊緣是鋸齒形，使得其能夠與傳動(dòng)齒輪3齒合，其中部是圓柱形的滾筒形狀，在整體 支架1的一側(cè)上部安裝一個(gè)滾筒6，在動(dòng)力滾筒2和滾筒6的上端各活動(dòng)安裝一個(gè)能與其緊密壓 合的壓力滾筒7，壓力滾筒7是圓柱形的滾筒形狀，在滾筒6與壓力滾筒7相接處的內(nèi)側(cè)安裝一 塊刀片8，刀片8的長(zhǎng)度不小于整體支架1的寬度，這樣避免了刀片8在切割鋼絲膠上層橡膠的 過程中將鋼絲割斷，并且將刀片8與安裝在整體支架1內(nèi)的往復(fù)電機(jī)9連接。為了引導(dǎo)鋼絲膠 上面的橡膠層斜向上運(yùn)動(dòng)，在刀片8的上方斜置一塊引導(dǎo)板10。為了增大對(duì)鋼絲膠的拉扯力，在所述的動(dòng)力滾筒2旁且在整體支架1另一側(cè)再安裝一個(gè)能與其緊密壓合的壓力滾筒7。為 了方便調(diào)整壓力滾筒7與滾筒6或動(dòng)力滾筒2之間的壓力，在所述的整體支架l上且在壓力滾筒 7旁均安裝上能調(diào)整壓力滾筒7壓力的壓力調(diào)整臂11，并將壓力調(diào)整臂11與安裝在滾筒6下方 的頂桿踏板l2連接，壓力調(diào)整臂11的構(gòu)成包括安裝在整體支架1上的蝸桿和連接蝸桿下端的 彈簧；頂桿踏板12的構(gòu)成包括上端與彈簧連接的頂桿和連接頂桿下端的踏板。
本分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置在工作時(shí)，先在鋼絲膠的上下橡膠層上各開一道相對(duì) 齊且深至鋼絲層表面的口，然后接通電源，踩下頂桿踏板12的踏板，頂桿被踏板頂起，進(jìn)而 使壓力調(diào)整臂ll松開，使得壓力滾筒7與動(dòng)力滾筒2和滾筒6之間松開，將鋼絲膠順著壓力滾 筒7與滾筒6和動(dòng)力滾筒2之間的間隙放入，在腳收回時(shí)，壓力滾筒7會(huì)在壓力調(diào)整臂11的彈簧 和蝸桿的作用下，將鋼絲膠壓緊；調(diào)整好刀片8的切割角度(將刀片與鋼絲層上表面的夾角 a呈5。 40°放置，較，好的是呈30。放置)，此時(shí)啟動(dòng)變速電機(jī)5和減速箱4以及往復(fù)電 機(jī)9，動(dòng)力滾筒2運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲膠在動(dòng)力滾筒2的作用下順著動(dòng)力滾筒2的運(yùn)轉(zhuǎn)方向低速向前移動(dòng) ，在壓力滾筒7的壓力作用下，鋼絲膠會(huì)水平繃直，同時(shí)刀片8會(huì)在往復(fù)電機(jī)9的作用下作往 復(fù)直線的切割運(yùn)動(dòng)，將鋼絲膠上面的橡膠層割開至膠與鋼絲的臨界面，在動(dòng)力滾筒2的作用 下鋼絲膠繼續(xù)向前平移，被割開的一側(cè)橡膠層受引導(dǎo)板10的阻力作用會(huì)順著引導(dǎo)板10導(dǎo)出， 下面的橡膠層會(huì)在重力作用自然下掉，中間的鋼絲層則順著壓力滾筒7與動(dòng)力滾筒2之間滾出 ，從而達(dá)到了將鋼絲和膠分離的目的。
權(quán)利要求
1.一種分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法，其特征在于它是先在鋼絲膠的上下橡膠層上各開一道相對(duì)齊且深至鋼絲層表面的口，再將刀片與鋼絲層上表面的夾角(α)呈5°～40°放置；拉扯鋼絲膠使其朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將刀片的刀刃與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)的方向垂直，并使刀片作與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)方向垂直的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來切割鋼絲層上面的橡膠層，這樣即可使鋼絲層上面的橡膠層與鋼絲層分離，而鋼絲層下面的橡膠層在自身重力的作用下向下脫落與鋼絲層分離。
2. 一種分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置，它包括框架結(jié)構(gòu)的整體支 架(1)，其特征在于在整體支架(1)的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力滾筒(2)、傳動(dòng)齒輪(3)、減速 箱(4)、變速電機(jī)(5)和往復(fù)電機(jī)(9)，動(dòng)力滾筒(2)的下側(cè)經(jīng)傳動(dòng)齒輪(3)和減速 箱(4)后與提供動(dòng)力的變速電機(jī)(5)連接，在整體支架(1)的一側(cè)上部設(shè)有滾筒(6)， 在動(dòng)力滾筒(2)和滾筒(6)的上端各設(shè)有一個(gè)能與其緊密壓合的壓力滾筒(7)，在滾筒 (6)與壓力滾筒(7)相接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀片(8)，刀片(8)的長(zhǎng)度不小于整體支架(1 )的寬度且與往復(fù)電機(jī)(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置，其特征在 于在刀片(8)的上方斜置有一塊引導(dǎo)板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置，其特征在 于在所述的動(dòng)力滾筒(2)旁且在整體支架(1)另一側(cè)還設(shè)有一個(gè)能與其緊密壓合的壓力 滾筒(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置，其特 征在于在所述的整體支架(1)上且在壓力滾筒(7)旁設(shè)有能調(diào)整壓力滾筒(7)壓力的 壓力調(diào)整臂(11)，壓力調(diào)整臂(11)與設(shè)于滾筒(6)下方的頂桿踏板(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的裝置，其特征在 于壓力調(diào)整臂(11)的構(gòu)成包括設(shè)于蝸桿整體支架(1)上和連接其下端的彈簧；頂桿踏 板(12)的構(gòu)成包括上端與彈簧連接的頂桿和連接頂桿下端的踏板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離鋼絲膠中鋼絲和橡膠的方法及其裝置，它是先在鋼絲膠的上下橡膠層上各開一道相對(duì)齊且深至鋼絲層表面的口，再將刀片與鋼絲層上表面的夾角α呈5°～40°放置；拉扯鋼絲膠使其朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將刀刃與鋼絲膠運(yùn)動(dòng)的方向垂直，并用刀片往復(fù)地作直線運(yùn)動(dòng)來切割鋼絲層上面的橡膠層，使得其與鋼絲層分離，而鋼絲層下面的橡膠層在自身重力的作用下與鋼絲層分離。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將鋼絲膠放入滾筒與壓力滾筒、動(dòng)力滾筒與壓力滾筒之間，調(diào)整刀片的切割角度后，使其自動(dòng)運(yùn)行即可，操作較為簡(jiǎn)便；并且本發(fā)明將大量人工的體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，能大幅提高作業(yè)效率，提高鋼絲膠生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101537671SQ200810300598
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者胡志發(fā), 陳志明 申請(qǐng)人:胡志發(fā);陳志明