專利名稱：精密建筑模板支模架系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種可與建筑模板搭配并對建筑模板進行加 固的精密建筑模板支模架系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
建筑施工過程中，模板支架是非常重要的加固構(gòu)件，其目的在于對建筑模板進行 固定，在澆筑砼的時候，支撐在所述建筑模板的外圍，從而防止建筑模板移動。目前，模板支 架大多采用的是臨時搭建成的竹木支架，這種竹木支架有以下不足一、竹木支架屬于纖維 類物質(zhì)，所以其牢固程度不夠高，很容易由于支撐不牢而出現(xiàn)跑膜現(xiàn)象，導致澆筑成型后的 建筑變形，影響了建筑質(zhì)量；另一方面也容易由于竹木支架不夠牢固而出現(xiàn)支架倒塌現(xiàn)象， 存在安全隱患；二、竹木纖維容易在使用中遇到雨水后發(fā)生形變，導致模板支撐強度被破 壞；三、為了實現(xiàn)竹木支架盡可能牢固的支撐，所以在搭建時需要對很多的連接點進行多次 的加固連接，同樣對其進行拆卸時也需要逐一地去解除上述加固連接，導致人工勞動強度 加大；四、竹木支架在使用時，不能針對不同建筑物構(gòu)造的尺寸進行調(diào)整，所以無法實現(xiàn)靈 活使用；五、使用完畢后拆卸下來的竹木支架再次利用率低，資源浪費現(xiàn)象嚴重。近幾年，金屬腳手架模板支架開始出現(xiàn)，這種模板支架整體上較之竹木支架更為 穩(wěn)固牢靠，中國專利文獻CN2816214Y就公開了一種可拆式建筑模組件，它包括第一邊緣框 件和連接件，所述第一邊緣框件為直條狀的角鐵，其兩個角邊壁面上均勻設(shè)有不確定多個 栓孔；所述連接件為直條狀的角鐵，其上也均勻設(shè)有不確定多個栓孔，且所述連接件的邊緣 上還均勻設(shè)有不確定多個卡口 ；還包括第二邊緣框件，所述第二邊緣框件為直條狀的角鐵， 其中一角邊內(nèi)壁面的同一直線上均勻穩(wěn)固地設(shè)有不確定多個“L”形承重物，其另一角邊壁 面上均勻設(shè)有不確定多個栓孔。架設(shè)造柱模框架時，根據(jù)需要對切割至少三根第一邊緣框 件和多根連接件，然后按柱的形狀將所述第一邊緣放在柱鋼筋的四周，連接件設(shè)置在所述 第一邊緣框件的外圍，且內(nèi)角向下地連接在相鄰兩根第一邊緣框件之間，這樣第一邊緣框 件的栓孔和連接件的栓孔相重合，并通過螺絲上緊，實現(xiàn)二者的連接，在此基礎(chǔ)上進一步通 過所述卡口和所述卡栓的配合實現(xiàn)上述二者之間的加固連接，形成柱?？蚣堋Ｔ趦蓚€造柱 ?？蛑g架設(shè)造梁模框架時，根據(jù)需要切割兩根第一邊緣框件、兩根第二邊緣框件和多根 連接件，所述兩根第一邊緣框件內(nèi)角向內(nèi)架在兩造柱模框架最上部的連接件之間，所述兩 根第一邊緣框件通過連接件連接在一起；所述兩根第二邊緣框件內(nèi)角向外安裝在第一邊緣 框件的上方并與柱面平齊；所述第一邊緣框件和所述第二邊緣框件之間通過連接件連接在 一起，形成造梁?？蚣?。該技術(shù)這在整體上實現(xiàn)了模組件的穩(wěn)固連接，而且拼裝和拆卸都比 較方便。但是該技術(shù)中由于第一邊緣框件具有一定的厚度，加之其栓孔的設(shè)置位置和連接 件栓孔的設(shè)置位置的關(guān)系，使得用于連接兩個第一邊緣框件的連接件必須設(shè)置在所述第一 邊緣框件的外圍，第一邊緣框件和連接件不在一個平面上。同理，第二邊緣框架和連接件也 不在一個平面上。這樣在建筑施工時支架的受力也不在一個平面上，導致支架所承受力量不能均勻地分散在同一個平面上，從而容易出現(xiàn)不同平面上受力不均勻的問題，導致局部 受力過大而變形，造成柱模框架的側(cè)壁、梁?？蚣艿牡撞考皞?cè)壁上的模板出現(xiàn)膨出、折斷現(xiàn) 象。加之，在該技術(shù)中第一邊緣框件選擇設(shè)置為角鐵，而角鐵本身的支撐作用力就不強，上 面的受力不均勻的問題就更容易導致其變形，從而在整體上影響了支架的支撐穩(wěn)定性。此 外，該技術(shù)中的在使用時，需要根據(jù)搭建建筑大小尺寸，對第一邊緣框件、連接件和第二邊 緣框件進行相應(yīng)的尺寸切割，這樣就耗費了更多的施工時間，降低了施工效率，而且切割后 的第一邊緣框件和連接件往往由于尺寸不符合施工需求無法再次利用而被廢棄，從而增加 了施工成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的模板支架中由于其主構(gòu) 件不在一個平面上，所以容易由于局部受力過大而導致構(gòu)件變形，進而提供一種主構(gòu)件位 于同一個受力平面，對建筑模板進行支撐時受力均勻的模板支架即支模架系統(tǒng)。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的模板支架設(shè)置為角鐵，角 鐵的結(jié)構(gòu)容易由于受力太大而導致變形，進而提供一種支撐作用力較好的支模架系統(tǒng)。本實用新型所要解決的第三個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的模板支架需要根據(jù)不同 的施工需求對支架構(gòu)件尺寸進行現(xiàn)場的切割，而切割后的支架構(gòu)件往往會由于施工要求的 不同而無法實現(xiàn)再次利用，從而導致資源浪費，進而提供一種可以根據(jù)建筑物高低的施工 需求對較小尺寸的支架構(gòu)件單元進行組裝、并可在拆卸后重復利用的支模架系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于加固建筑模板的精密建筑支模 架系統(tǒng)，包括行架單元，所述行架單元包括兩個平行的行架主支管以及連接在所述兩個行 架主支管之間的多個相互平行設(shè)置的行架連接主管，所述行架連接主管垂直于所述行架主 支管設(shè)置；所述行架主支管和所述行架連接主管為長形方管，在所述行架連接主管的至少一 個平面上都設(shè)置有多個等間距的連接主管連接孔；每個所述行架連接主管的兩端面分別與兩所述行架主支管的相對的內(nèi)側(cè)相連 接；在至少一個所述行架主支管的外側(cè)，與連接所述行架連接主管相對應(yīng)的位置上設(shè) 有連接件，所述連接件與所述行架主支管連接，所述連接件上設(shè)置有貫通的連接件連接孔， 所述連接件連接孔可選擇地與相鄰所述行架單元上對應(yīng)位置的所述行架連接主管上的所 述連接主管連接孔的重疊貫通；穿過該重疊貫通的所述連接件連接孔和所述連接主管連接孔的銷釘將相鄰的所 述行架單元連接在一起。所述連接件為長條形板狀部件，所述板狀部件的一個側(cè)邊壁與所述行架主支管固 定連接；所述板狀部件垂直于所述行架主支管設(shè)置，且其長度方向垂直于所述行架連接主 管；至少兩個間距與所述連接主管連接孔對應(yīng)的所述連接件連接孔貫通所述板狀部件的兩 板面；所述連接主管連接孔設(shè)置在所述行架連接主管的垂直于所述行架主支管長度方向的 平面上。所述行架主支管上設(shè)置數(shù)個所述連接件，且所述連接件的所述板狀部件的靠近一端處與所述行架主支管連接；同一所述行架主支管上的所述連接件的延伸方向一致。每個行架單元中，兩個所述行架主支管上都設(shè)有連接件，位于不同行架主支管上 的連接件的延伸方向相反。所述連接件由兩個沿所述行架主支管長度方向?qū)R的所述板狀部件組成，所述兩 個板狀部件之間的距離適應(yīng)于所述行架連接主管在所述行架主支管長度方向的尺度；所述 行架連接主管垂直于所述行架主支管長度方向的兩個平面上都設(shè)置有所述連接主管連接 孔。所述連接件的邊緣成型有加強凸緣。每個所述行架連接主管的兩端面與所述行架主支管內(nèi)側(cè)面之間焊接連接，使得所 述所述行架連接主管與所述行架主支管的至少一個平行平面處于一個平面內(nèi)，以構(gòu)成支撐 工作面。所述連接件連接孔設(shè)有多個，且孔間距相等，所述連接件連接孔的孔間距和所述 行架連接主管的連接主管連接孔的孔間距相等。每個所述行架單元還包括行架連接支管，所述行架連接支管為長形方管；在所述 行架連接支管兩端分別設(shè)置有沿長度方向伸出的銷柱，其中一端的銷柱長度加上所述行架 連接支管的長度大于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接主管間的距離，另一端的 銷柱長度加上所述行架連接支管的長度小于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接 主管見的距離，所述銷柱的尺寸適于插入所述連接主管連接孔內(nèi)。每個所述行架單元還包括多個行架支撐桿，所述行架支撐桿為圓管，每兩個所述 行架支撐桿以交叉方式設(shè)置在兩個相鄰且平行的所述行架連接主管或所述行架連接支管 之間，所述行架支撐桿的兩端與所述行架連接主管或所述行架連接支管相連接。還包括梁底支撐件，所述梁底支撐件為一個支撐臂和一個垂直于所述支撐臂的連 接臂構(gòu)成的板狀L形構(gòu)件；在該L形面上分別設(shè)有成型在所述連接臂上的間距與所述連接 主管連接孔的間距對應(yīng)的多個連接臂連接孔，和成型在所述支撐臂上的多個等間距的支撐 臂連接孔；兩個所述梁底支撐件以所述支撐臂同時垂直于所述行架主支管及所述行架連接 主管的方式夾持著兩個所述行架單元上的對應(yīng)的所述行架連接主管，使得成型在一個所述 梁底支撐件的所述連接臂上的所述連接臂連接孔與一個所述行架單元的所述連接主管連 接孔重疊貫通，并選擇性地與另一所述梁底支撐件的所述支撐臂連接孔重疊貫通，并由穿 過該重疊貫通的孔的銷釘將三者連接在一起；另一所述行架單元采用同樣的方式與兩個所 述梁底支撐件連接。所述梁底支撐件還包括設(shè)置在所述連接臂上的夾持構(gòu)件，所述夾持構(gòu)件包括一個 一端連接在所述連接臂的遠離所述支撐臂的一側(cè)的側(cè)壁上的底板，所述底板垂直于所述梁 底支撐件的L形面，且所述底板的遠離所述連接臂自由端部的一端成型有垂直于所述底板 的第一卡頭，在所述第一卡頭與所述連接臂之間形成一個適于卡接所述行架單元的所述行 架連接主管的卡接空間；以及從所述底板上向所述連接臂的延伸方向相反方向伸延出的第 二卡頭，所述第二卡頭與所述支撐臂之間的空間適于容納并卡接另一所述梁底支撐件的所 述支撐臂和所夾持的所述行架連接主管。所述L形構(gòu)件具有凹陷槽，所述凹陷槽朝向所述夾持構(gòu)件設(shè)置的方向凹陷。所述L形構(gòu)件的凹陷槽的轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)設(shè)有與之相適配的加強件。[0026]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本實用新型所述建筑支模架系統(tǒng)，由多個行架單元組成，在每個所述行架單元 中，設(shè)置有兩個行架主支管以及連接在上述行架主支管之間的多個相互平行的行架連接主 管，所述行架主支管和行架連接主管均為長條形方管，且所述行架連接主管的兩端面均與 所述兩個行架主支管的內(nèi)側(cè)相連接，這樣就保證了在每個行架單元內(nèi)行架主支管和所述行 架連接主管均位于同一個平面內(nèi)；此外，本實用新型所述的建筑支模架系統(tǒng)，還在所述至少一個所述行架主支管的 外側(cè)，與所述行架連接主管相對應(yīng)的位置上設(shè)有連接件，所述連接件與相鄰所述行架單元 上的對應(yīng)行架連接主管連接，實現(xiàn)了支模架系統(tǒng)的搭建，也進一步實現(xiàn)了搭建好的支模架 系統(tǒng)靠近所述建筑模板的內(nèi)部也都處于同一個平面上，這樣在整體上保證了支模架系統(tǒng)可 以將承受的力量均勻地分散在同一個平面上，解決了受力不均勻的問題，從而避免了局部 受力過大而變形，造成梁?？蚣艿牡撞考皞?cè)壁上的模板出現(xiàn)膨出、折斷現(xiàn)象的問題。使得本 實用新型所述的支模架系統(tǒng)堅固牢靠、支撐力強，具有整體的穩(wěn)固性。(2)本實用新型在所述行架主支管上所述連接件由兩個所述板狀部件組成，所述 兩個板狀部件之間的距離適應(yīng)于所述行架連接主管在所述行架主支管長度方向的尺度，這 樣所述兩個板狀部件就可以對所述相鄰行架單元的對應(yīng)行架連接主管進行卡定，進一步提 高了行架單元之間連接的穩(wěn)定性。(3)本實用新型中所述連接件的邊緣上成型有加強凸緣，所述加強凸緣連接在所 述行架主支管，增大了所述連接件與所述行架主支管之間的連接面積，實現(xiàn)所述連接件與 所述行架主支管的穩(wěn)固連接。同時，避免了在建筑施工過程中，由于受到外力作用而導致設(shè) 置在所述連接件連接孔和所述連接主管連接孔上的銷釘?shù)乃蓜?，保證了行架主支管與所述 行架連接主管的穩(wěn)固連接。(4)本實用新型所述連接件連接孔設(shè)有多個，且孔間距相等，所述連接件連接孔的 孔間距和所述行架連接主管的連接主管連接孔的孔間距相等，這樣，可實現(xiàn)任一所述連接 件連接孔與任一所述連接主管連接孔的重疊貫通，而不需要人工尋找相互匹配的所述連接 件或所述行管支架，減少勞動強度，提高工作效率。(5)本實用新型所述的支模架系統(tǒng)還包括行架連接支管，在所述行架連接支管兩 端分別設(shè)置有沿長度方向伸出的銷柱，其中一端的銷柱長度加上所述行架連接支管的長度 大于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接主管間的距離，另一端的銷柱長度加上所 述行架連接支管的長度小于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接主管間的距離，所 述銷柱的尺寸適于插入所述連接主管連接孔內(nèi)。上述設(shè)置保證了在建筑施工行架搭建時， 可以先將較長銷柱的一端插入一個所述行架連接主管的連接孔內(nèi)，較短銷柱的一端即可以 很輕松地插入相鄰的另一個所述行架連接主管的連接孔內(nèi)，這樣，通過插接的方式即可實 現(xiàn)所述行架連接支管與所述行架連接主管的連接，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，且可實現(xiàn)穩(wěn)固連 接。所述行架連接支管使相鄰且相互平行的行架連接主管得到進一步支撐，使整個支模架 系統(tǒng)更加穩(wěn)固，提高了施工質(zhì)量。(6)本實用新型所述的支模架系統(tǒng)通過所述行架支撐桿的交叉設(shè)置，使相鄰且相 互平行的行架支架、行架連接支管得到進一步支撐，使整個支模架系統(tǒng)更加穩(wěn)固。(7)本實用新型所述的支模架系統(tǒng)還包括梁底支撐件，其設(shè)置在所述兩個行架單元之間、相對的兩個所述行架連接主管的底部，實現(xiàn)了梁底支撐件與所述相對的行架連接 主管固定連接，同時梁底支撐件在實現(xiàn)上述連接后，即構(gòu)成了橫梁支模架系統(tǒng)的底部構(gòu)件， 這樣就保證了橫梁模板支架底面的穩(wěn)固性，也加強了橫梁模板支架側(cè)面的穩(wěn)固性，從而實 現(xiàn)了橫梁支模架系統(tǒng)的整體安全性。所述梁底支撐件還包括夾持構(gòu)件，所述夾持構(gòu)件上成型有第一卡頭和第二卡頭； 在所述第一卡頭與所述連接臂之間形成一個適于卡接所述行架單元的所述行架連接主管 的卡接空間；以及從所述底板上向所述連接臂的延伸方向相反方向伸延出的第二卡頭，所 述第二卡頭與所述支撐臂之間的空間適于容納并卡接另一所述梁底支撐件的所述支撐臂 和所夾持的所述行架連接主管。這樣就可以實現(xiàn)兩個梁底支撐件的配合使用，通過兩個所 述梁底支撐件的首尾連同所述行架連接主管的緊密卡接，并將兩個所述行架連接主管作為 整體緊固起來，使兩個所述梁底支撐件和兩個所述行架連接主管成為一個整體，實現(xiàn)了所 述行架連接主管之間得到進一步的支撐，加強了支模架系統(tǒng)底部的穩(wěn)定性，整個支模架系 統(tǒng)更加穩(wěn)固。本實用新型所述梁底支撐件的所述L形構(gòu)件具有凹陷槽，將所述銷釘固定在所述 槽內(nèi)，避免了在建筑施工過程中，由于受到外力作用而導致所述銷釘松動，保證了所述梁底 支撐件與所述行架連接主管的穩(wěn)固連接。所述凹陷槽朝向所述夾持構(gòu)件設(shè)置的方向凹陷， 使所述L形構(gòu)件的凹陷槽的底面與所述行架連接主管接觸，實現(xiàn)了所述梁底支撐件與所述 行架連接主管接觸緊密，連接牢固。此外，在所述L形構(gòu)件的凹陷槽的轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)設(shè)有與 之相適配的加強件，有效防止所述L形構(gòu)件因承重太大斷裂，提高了所述梁底支撐件的穩(wěn) 固性。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中行架單元的主視圖；圖2是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中行架單元的立體結(jié)構(gòu)拼裝示意圖；圖3是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中行架單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中的行架連接支管示意圖；圖6是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中的行架支撐桿連接示意圖；圖7是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中梁底支撐件主視圖；圖8是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中的梁底支撐件使用狀態(tài)示意圖；圖9是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中的梁底支撐件立體圖；圖10是本實用新型所述支模架系統(tǒng)中兩個具有夾持構(gòu)件的梁底支撐件的組合使 用狀態(tài)示意圖。圖中附圖標記表示為1_行架主支管，2-行架連接主管，3-連接主管連接孔，4-連 接件，5-側(cè)邊壁，6-板狀部件底面，7-連接件連接孔，8-行架連接支管，9-行管連接支架 連接孔，10-行架支撐桿，11-梁底支撐件，12-支撐臂，121-連接臂，13-支撐臂連接孔， 131-連接臂連接孔，14-夾持構(gòu)件，15-底板，16-第一卡頭，17-第二卡頭。
具體實施方式
本實用新型所述的支模架系統(tǒng)，由多個行架單元組成，每個所述行架單元的結(jié)構(gòu) 見圖1和圖3所示，包括兩個行架主支管1以及多個連接在所述行架主支管1之間的行架 連接主管2，所述多個行架連接主管2之間相互平行設(shè)置；所述行架連接主管2的兩端面與 所述行架主支管1的內(nèi)側(cè)焊接連接，所述內(nèi)側(cè)是指所述行架連接主管2的兩端面和所述行 架主支管1的連接處所在的行架主支管1的一側(cè)。所述行架主支管1和行架連接主管2為 鋼制長條形方管。在所述行架主支管1和行架連接主管2的一個平面上均勻設(shè)置有多個圓 形連接主管連接孔3，所述行架主支管1和行架連接主管2上的圓形連接主管連接孔的大小 相等，且連接孔之間的間距也相等。在所述兩個行架主支管1的外側(cè)，即在所述行架主支管1上與所述行架主支管1 的內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)，與所述行架連接主管2相對應(yīng)的位置上設(shè)有連接件4(見圖4所示)； 當行架單元內(nèi)行架連接主管2上多個連接主管連接孔3設(shè)置位置是在所述行架連接主管2 的上平面，那么所述連接件4設(shè)置為長條形板狀部件，在所述板狀部件上設(shè)置有貫通的圓 形連接件連接孔7，所述連接件4的板狀部件的底面水平設(shè)置并且通過所述板狀部件側(cè)壁5 與所述行架主支管1連接，且所述板狀部件的長度方向垂直于所述行架連接主管2的長度 方向、同時也垂直于所述行架主支管1 ；在本實施例中選擇在所述板狀部件底面6上設(shè)置三 個所述連接件連接孔7，所述連接件連接孔7可直接和待連接的另一個行架單元的對應(yīng)行 架連接主管2上的所述連接主管連接孔3的重疊貫通，從而可以通過銷柱實現(xiàn)所述連接件 連接孔7和另一個行架單元的對應(yīng)行架連接主管2的連接固定。在實現(xiàn)上述連接固定時， 可以選擇兩種方式進行固定，第一，所述連接件4上只要有一個連接件連接孔7可以實現(xiàn)和 另一個行架單元的對應(yīng)行架連接主管2上的所述連接主管連接孔3的重疊貫通即可，第二， 所述連接件連接孔7之間的孔間距相等，且所述連接件連接孔7的孔間距和所述行架連接 主管2上的連接主管連接孔3的孔間距相等，這樣就可以實現(xiàn)三個連接件連接孔7和三個 連接主管連接孔3的重疊貫通連接，從而連接穩(wěn)固性更強。當行架單元內(nèi)行架連接主管2上多個連接主管連接孔3設(shè)置位置不是在所述行架 連接主管2的上平面，那么所述連接件4設(shè)置為沿所述行架連接主管2的寬度方向可將所 述行架連接主管2進行卡套的方形開口部件，在所述方形開口部件上設(shè)置有貫通的圓形連 接件連接孔7，通過所述連接件連接孔7實現(xiàn)和行架連接主管2上的連接主管連接孔3的重 疊貫通并利用銷釘進行固定連接。作為優(yōu)選的實施方式，在所述行架連接主管2在沿長度方向的上平面和下平面上 都設(shè)置有等間距的連接主管連接孔3，上述設(shè)置便于后續(xù)與所述梁底支撐件的連接設(shè)置； 也可以選擇在所述行架主支管1和所述行架連接主管2的四個面上均設(shè)置多個連接主管連 接孔3，這樣便于建筑施工中的隨意拼裝。在所述行架單元內(nèi)，在同一個所述行架主支管1上的板狀部件的延伸方向是一致 的(所述延伸方向見圖3中箭頭所示)。位于不同的行架主支管1上的板狀部件的延伸方 向可以是一致的，也可以選擇設(shè)置為延伸方向是相反的，所述延伸方向相反的結(jié)構(gòu)見圖3 中所示。作為可以變換的實施方式，所述行架單元中也可以只在一個行架主支管的外側(cè)設(shè)置連接件，也同樣可以實現(xiàn)本實用新型所述的目的。在前述實施方式中，所述連接件4通過所述板狀部件側(cè)壁5與所述行架主支管1 連接，作為可以變換的實施方式，優(yōu)選所述連接件4在所述板狀部件的邊緣成型有加強凸 起，所述加強凸起優(yōu)選為延伸邊，從而通過所述延伸邊實現(xiàn)所述連接件4和所述行架主支 管1的連接。為了更好地實現(xiàn)所述行架單元之間的連接，本實施例中，所述的連接件4選擇設(shè) 置為由兩個板狀部件組成，所述兩個板狀部件之間的距離等于所述行架連接主管2的高 度，從而可以通過兩個板狀部件之間的距離將所述待連接的行架連接主管2卡定，同時所 述兩個板狀部件上的連接件連接孔7都與所述相鄰行架單元上的待連接的行架連接主管2 上的連接主管連接孔3重疊貫通，并用銷釘連接，與該實施例相對應(yīng)地，所述行架連接主管 必須在至少兩個相對的面上設(shè)置連接主管連接孔3，才可以實現(xiàn)上述設(shè)置。另外，所述連接件可以固定在相鄰行架單元上的對應(yīng)行架連接主管2上不同位置 上，兩個相鄰所述行架單元的位置關(guān)系可以通過改變所述連接件在所述待連接的行架連接 主管2上的連接位置來進行調(diào)節(jié)，這樣就可以根據(jù)實際建筑施工需求，通過簡單地改變所 述連接件在所述相鄰行架單元上的對應(yīng)行架連接主管2上的連接位置來調(diào)節(jié)造柱支架的 粗細。上述實施例中，在所述行架主支管1上設(shè)置多個連接件4，通過所述多個連接件4 與待連接的行架連接主管2實現(xiàn)多點連接，是為了所述支模架系統(tǒng)更加穩(wěn)固，實際上在所 述行架主支管1的中部上設(shè)置一個連接件，或者在所述行架主支管1的上下端分別設(shè)置一 個連接件也可實現(xiàn)相鄰兩個所述行架單元的固定連接。如圖5所示，為本實用新型所述支模架系統(tǒng)的第2個實施例，其在上述實施例基 礎(chǔ)上，所述支模架系統(tǒng)還設(shè)有行架連接支管8，所述行架連接支管8同樣為長條形方管，在 所述行架連接支管8至少一個平面上分別設(shè)置有多個行管連接支架連接孔9 ；在所述行架 連接支管8沿長度方向的兩端分別設(shè)置有銷柱，其中一端的銷柱長度大于另一端的銷柱長 度，所述銷柱的尺寸適于插入所述行架主支管連接孔3內(nèi)。建筑施工時，所述行架連接支管 8設(shè)置在所述行架單元上的兩個相鄰所述行架連接主管2之間，用于加強所述行架連接主 管2之間的連接穩(wěn)定性。也可以設(shè)置在相鄰兩個所述行架主支管1之間，使行架主支管1 之間得到進一步支撐，使整個支模架系統(tǒng)更加穩(wěn)固，提高了施工質(zhì)量。本實用新型所述支模架系統(tǒng)的第3個實施例，如圖6所示，該支模架系統(tǒng)在所述行 架單元中還設(shè)有行架支撐桿10，所述行架支撐桿10為長條形圓管，每兩個行架支撐桿10交 叉設(shè)置在兩個相鄰且平行的所述行架連接主管2之間或者行架連接支管8之間，所述行架 支撐桿10的兩端通過銷釘與所述行架連接主管2或所述行架連接支管8連接，對相鄰且相 互平行的行架連接主管2以及行架連接支管8進行進一步支撐。本實用新型所述支模架系統(tǒng)的第4個實施例，該支模架系統(tǒng)還設(shè)置有梁底支撐件 11，所述梁底支撐件11的結(jié)構(gòu)如圖8所示，所述梁底支撐件11為一個支撐臂12和一個垂 直于所述支撐臂12的連接臂121構(gòu)成的板狀L形構(gòu)件；在該L形面上分別設(shè)有成型在所述 連接臂121上的間距與所述連接主管連接孔3的間距對應(yīng)的多個連接臂連接孔131，和成型 在所述支撐臂12上的多個等間距的支撐臂連接孔13 ；優(yōu)選設(shè)置所述支撐臂連接孔13的間 距等于所述連接臂連接孔131的間距，更優(yōu)選上述的間距均等于所述連接主管連接孔3的間距。兩個所述梁底支撐件11以所述支撐臂12同時垂直于所述行架主支管1及所述行架 連接主管2的方式夾持著兩個所述行架單元上的對應(yīng)的所述行架連接主管2，使得成型在 一個所述梁底支撐件11的所述連接臂121上的所述連接臂連接孔131與一個所述行架單 元的所述連接主管連接孔3重疊貫通，并選擇性地與另一所述梁底支撐件11的所述支撐臂 連接孔13重疊貫通，并由穿過該重疊貫通的孔的銷釘將三者連接在一起；另一所述行架單 元采用同樣的方式與兩個所述梁底支撐件11連接。作為可以變換的實施方式，所述梁底支撐件11還包括設(shè)置在所述連接臂121上的 夾持構(gòu)件14，所述夾持構(gòu)件14包括一個一端連接在所述連接臂121的遠離所述支撐臂12 的一側(cè)的側(cè)壁上的底板15，所述底板垂直于所述梁底支撐件11的L形面，且所述底板15的 遠離所述連接臂121自由端部的一端成型有垂直于所述底板的第一卡頭16，在所述第一卡 頭16與所述連接臂121之間形成一個適于卡接所述行架單元的所述行架連接主管2的卡 接空間；以及從所述底板15上向所述連接臂121的延伸方向的相反方向伸延出的第二卡頭 17，所述第二卡頭17與所述支撐臂12之間的空間適于容納并卡接另一所述梁底支撐件11 的所述支撐臂12和所夾持的所述行架連接主管2。作為優(yōu)選的實施方式，所述L形構(gòu)件還具有凹陷的槽，所述凹陷槽朝向所述夾持 構(gòu)件設(shè)置的方向凹陷，將所述銷釘固定在所述槽內(nèi)，避免了在建筑施工過程中，由于受到外 力作用而導致所述銷釘松動，保證了所述梁底支撐件11與所述行架連接主管2的穩(wěn)固連 接。所述凹陷槽朝向所述延構(gòu)件端設(shè)置的方向凹陷，使所述L形構(gòu)件的凹陷槽的底面與所 述行架連接主管2接觸，實現(xiàn)了所述梁底支撐件11與所述行架主支管1接觸緊密，連接牢 固。此外，也可以在所述L形構(gòu)件的凹陷槽的轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)設(shè)有與之相適配的加強件18，提 高所述L形構(gòu)件的強度。作為本實用新型可變換的實施方式，可以根據(jù)建筑需求，在行架連接主管2及所 述行架連接支管8的多個平面上設(shè)置多個連接孔。本實用新型所述的支模架系統(tǒng)在建筑施工時，其搭建使用方法如下首先，將兩個行架主支管1以及多個行架連接主管2用焊接方式將多個行架連接 主管2平行連接在所述兩個行架主支管1之間，且所述行架連接主管2的兩端面和所述行 架主支管1相焊接連接，焊接連接處位于所述行架主支管1的內(nèi)側(cè)；在所述兩個行架主支管 1的外側(cè)，與所述行架連接主管2相對應(yīng)的位置上設(shè)置連接件4，所述連接件和所述行架主 支管1之間通過所述連接件4的板狀部件側(cè)壁5焊接連接，這樣一個行架單元就搭建完成 了。在焊接時，要考慮到為了方便行架單元之間的連接，所述行架連接主管2與待固定連接 的連接件4配合連接的一面必須設(shè)置有連接主管連接孔3。在立柱搭建時，將第一個所述行架單元的一個或者多個所述連接件4上的所述連 接件連接孔7和與相鄰的第二個行架單元的對應(yīng)行架連接主管2上的連接主管連接孔3對 齊，使用銷柱對其進行固定連接，依次將數(shù)個所述行架單元相互連接，形成一個閉合柱狀框 架；將上述形成的所述閉合柱狀框架貼靠設(shè)置在立柱模板的外側(cè)構(gòu)成立柱支模架。當所述 每個連接件4選擇設(shè)置為由兩個板狀部件組成時，從而可以將所述待連接的行架連接主管 2卡入所述兩個板狀部件之間，再利用所述連接件連接孔7與連接主管連接孔3的重疊貫通 進行加固連接；最后，按照上述方法，將圍成立柱的四個所述行架單元依次固定連接，形成 一個閉合結(jié)構(gòu)，對所述模板起加固、支撐作用。[0068]安裝行架連接支管8時，先將較長銷柱的一端插入一個所述行架連接主管2的連 接主管連接孔3內(nèi)，較短銷柱的一端即可以很輕松地插入與該行架連接主管2相鄰的行架 連接主管相對的連接主管連接孔3內(nèi)。插入后，將所述較短銷柱的一端先固定，此時較長銷 柱的一端和所述行架連接主管2之間則具有一定的間隙，此時可以向該間隙中填充一定的 墊片，并通過焊接將墊片和所述行架連接主管2連接實現(xiàn)固定。同樣的方式，上述行架連接 支管8也可以設(shè)置在所述行架主支管1之間。這樣，通過插接的方式即可實現(xiàn)所述行架連 接支管與所述行架主支管1及行架連接主管2的連接，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，且可實現(xiàn)穩(wěn)固 連接。該支模架系統(tǒng)還設(shè)有行架支撐桿10，每兩個行架支撐桿10交叉設(shè)置在兩個相鄰 且平行的所述行架連接主管2之間或者行架連接支管8之間，所述行架支撐桿10的兩端通 過銷釘與所述行架連接主管2或所述行架連接支管8連接，對相鄰且相互平行的行架連接 主管2以及行架連接支管8進行進一步支撐。所述梁底支撐件設(shè)置時，是筑梁時使用的，筑梁時，所述行架單元同樣設(shè)置在所述 建筑模板外部，其中行架主支管1沿所述梁的長度方向設(shè)置，所述行架連接主管2沿所述 梁的高度方向設(shè)置，將兩個行架單元分別設(shè)置在梁體建筑模板的前后兩側(cè)，對于這兩個行 架單元而言，其有多對在垂直于所述行架單元的平面上相對設(shè)置的需要使用梁底支撐件11 進行連接的行架連接主管2。連接時，在所述兩行架單元中處于下部的所述行架主支管1上 設(shè)置夾持在所述行架連接主管2兩側(cè)的所述梁底支撐件11，通過穿過重疊貫通孔的所述銷 釘連接在一起，或通過所述夾持構(gòu)件14及穿過重疊貫通孔的所述銷釘將兩所述行架單元 與設(shè)置在其上的所述梁底支撐件連接在一起，構(gòu)成橫梁構(gòu)建的模板的梁底支撐架。作為可 以變換的實施方式，所述夾持構(gòu)件14也可以不緊貼設(shè)置在所述行架主支管1上，只要能夠 夾持在所述行架連接主管2兩側(cè)并靠近所述行架主支管1處即可。連接時，兩個所述梁底支撐件11以所述支撐臂12同時垂直于所述行架主支管1 及所述行架連接主管2的方式夾持著兩個所述行架單元上的對應(yīng)的所述行架連接主管2， 使得成型在一個所述梁底支撐件11的所述連接臂121上的所述連接臂連接孔131與一個 所述行架單元的所述連接主管連接孔3重疊貫通，并選擇性地與另一所述梁底支撐件的所 述支撐臂連接孔13重疊貫通，并由穿過該重疊貫通的孔的銷釘將三者連接在一起；另一所 述行架單元采用同樣的方式與兩個所述梁底支撐件11連接。當所述梁底支撐件11除L形構(gòu)件外還包括夾持構(gòu)件時，此時，可以使用一個梁底 支撐件11進行梁底支撐，同時也可以選擇使用兩個梁底支撐件11來進行梁底加固支撐。當 使用一個梁底支撐件11時，所述夾持構(gòu)件的第一卡頭16將待連接固定的同一個平面上的 一個行架連接主管2卡定，同時依靠所述梁底支撐件11的支撐臂連接孔13以及連接臂連 接孔131和所述行架主支管1外側(cè)的連接主管連接孔3重疊貫通，利用銷釘對每對行架連 接主管2進行連接。當使用兩個梁底支撐件11時，其中一個梁底支撐件11的第一卡頭16將待連接固 定的同一個平面上的一個行架連接主管2卡定，第二卡頭17將這一個行架連接主管2以及 所述配合作用的另一梁底支撐件11的L形構(gòu)件的頂端相卡定，同理另一個梁底支撐件11 的工作方式也是同樣，二者相配合就實現(xiàn)了梁底支撐固定，使得兩個所述梁底支撐件的首 尾緊密連接，并將兩個所述行架連接主管2作為整體緊固起來，并使所述兩個所述梁底支
12撐件11和兩個所述行架連接主管2成為一個整體，有效防止所述行架連接主管變形，加強 了支模架系統(tǒng)底部的穩(wěn)定性；其配合組裝示意圖見圖10所示。由于所述梁底支撐件11上設(shè)置有多個梁底支撐件連接孔，可通過調(diào)節(jié)所述連接 孔和所述連接主管連接孔的連接位置，可以調(diào)節(jié)所述梁底支撐的距離，從而適用于任何建 筑規(guī)模的支模架系統(tǒng)。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于加固建筑模板的精密建筑支模架系統(tǒng)，包括行架單元，所述行架單元包括 兩個平行的行架主支管以及連接在所述兩個行架主支管之間的多個相互平行設(shè)置的行架 連接主管，所述行架連接主管垂直于所述行架主支管設(shè)置；其特征在于，所述行架主支管和所述行架連接主管為長形方管，在所述行架連接主管的至少一個平 面上都設(shè)置有多個等間距的連接主管連接孔；每個所述行架連接主管的兩端面分別與兩所述行架主支管的相對的內(nèi)側(cè)相連接；在至少一個所述行架主支管的外側(cè)，與連接所述行架連接主管相對應(yīng)的位置上設(shè)有連 接件，所述連接件與所述行架主支管連接，所述連接件上設(shè)置有貫通的連接件連接孔，所述 連接件連接孔可選擇地與相鄰所述行架單元上對應(yīng)位置的所述行架連接主管上的所述連 接主管連接孔的重疊貫通；穿過該重疊貫通的所述連接件連接孔和所述連接主管連接孔的銷釘將相鄰的所述行 架單元連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件為長條形板狀部件，所 述板狀部件的一個側(cè)邊壁與所述行架主支管固定連接；所述板狀部件垂直于所述行架主支 管設(shè)置，且其長度方向垂直于所述行架連接主管；至少兩個間距與所述連接主管連接孔對 應(yīng)的所述連接件連接孔貫通所述板狀部件的兩板面；所述連接主管連接孔設(shè)置在所述行架 連接主管的垂直于所述行架主支管長度方向的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述行架主支管上設(shè)置數(shù)個所述 連接件，且所述連接件的所述板狀部件的靠近一端處與所述行架主支管連接；同一所述行 架主支管上的所述連接件的延伸方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，每個行架單元中，兩個所述行架主 支管上都設(shè)有連接件，位于不同行架主支管上的連接件的延伸方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件由兩個沿所述行架主 支管長度方向?qū)R的所述板狀部件組成，所述兩個板狀部件之間的距離適應(yīng)于所述行架連 接主管在所述行架主支管長度方向的尺度；所述行架連接主管垂直于所述行架主支管長度 方向的兩個平面上都設(shè)置有所述連接主管連接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5任一所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件的邊 緣成型有加強凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，每個所述行架連接主管的兩端面 與所述行架主支管內(nèi)側(cè)面之間焊接連接，使得所述所述行架連接主管與所述行架主支管的 至少一個平行平面處于一個平面內(nèi)，以構(gòu)成支撐工作面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件連接孔設(shè)有多個，且孔 間距相等，所述連接件連接孔的孔間距和所述行架連接主管的連接主管連接孔的孔間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7或8所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，每個所 述行架單元還包括行架連接支管，所述行架連接支管為長形方管；在所述行架連接支管兩 端分別設(shè)置有沿長度方向伸出的銷柱，其中一端的銷柱長度加上所述行架連接支管的長度 大于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接主管間的距離，另一端的銷柱長度加上所述行架連接支管的長度小于設(shè)置在所述行架主支管的相鄰所述行架連接主管間的距離，所 述銷柱的尺寸適于插入所述連接主管連接孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7或8所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，每個 所述行架單元還包括多個行架支撐桿，所述行架支撐桿為圓管，每兩個所述行架支撐桿以 交叉方式設(shè)置在兩個相鄰且平行的所述行架連接主管或所述行架連接支管之間，所述行架 支撐桿的兩端與所述行架連接主管或所述行架連接支管相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，還包括梁底支撐件，所述梁底支 撐件為一個支撐臂和一個垂直于所述支撐臂的連接臂構(gòu)成的板狀L形構(gòu)件；在該L形面上 分別設(shè)有成型在所述連接臂上的間距與所述連接主管連接孔的間距對應(yīng)的多個連接臂連 接孔，和成型在所述支撐臂上的多個等間距的支撐臂連接孔；兩個所述梁底支撐件以所述 支撐臂同時垂直于所述行架主支管及所述行架連接主管的方式夾持著兩個所述行架單元 上的對應(yīng)的所述行架連接主管，使得成型在一個所述梁底支撐件的所述連接臂上的所述連 接臂連接孔與一個所述行架單元的所述連接主管連接孔重疊貫通，并選擇性地與另一所述 梁底支撐件的所述支撐臂連接孔重疊貫通，并由穿過該重疊貫通的孔的銷釘將三者連接在 一起；另一所述行架單元采用同樣的方式與兩個所述梁底支撐件連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述梁底支撐件還包括設(shè)置在 所述連接臂上的夾持構(gòu)件，所述夾持構(gòu)件包括一個一端連接在所述連接臂的遠離所述支撐 臂的一側(cè)的側(cè)壁上的底板，所述底板垂直于所述梁底支撐件的L形面，且所述底板的遠離 所述連接臂的自由端部的一端成型有垂直于所述底板的第一卡頭，在所述第一卡頭與所述 連接臂之間形成一個適于卡接所述行架單元的所述行架連接主管的卡接空間；以及從所述 底板上向所述連接臂的延伸方向相反方向伸延出的第二卡頭，所述第二卡頭與所述支撐臂 之間的空間適于容納并卡接另一所述梁底支撐件的所述支撐臂和所夾持的所述行架連接 主管。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述L形構(gòu)件具有凹陷槽， 所述凹陷槽朝向所述夾持構(gòu)件設(shè)置的方向凹陷。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的支模架系統(tǒng)，其特征在于，所述L形構(gòu)件的凹陷槽的轉(zhuǎn)彎處 的內(nèi)側(cè)設(shè)有與之相適配的加強件。
專利摘要一種精密建筑支模架系統(tǒng)，由多個行架單元組成，每個行架單元包括兩個行架主支管以及連接在所述兩個行架主支管之間的多個行架連接主管，所述多個行架連接主管之間相互平行設(shè)置；所述行架主支管和所述行架連接主管為長條形方管，在所述行架主支管以及所述行架連接主管的至少一個平面上都設(shè)置有多個等間距的連接主管連接孔；每個所述行架連接主管的兩端面均與所述行架主支管的內(nèi)側(cè)相連接；在至少一個所述行架主支管的外側(cè)，與所述行架連接主管相對應(yīng)的位置上設(shè)有連接件，所述連接件的一個側(cè)壁與所述行架主支管連接，所述連接件上設(shè)置有貫通的連接件連接孔。本實用新型所述的支模架系統(tǒng)搭建方便，不會影響建筑精度。
文檔編號E04G13/00GK201896449SQ20102057476
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
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