專利名稱：一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝飾技術(shù)，尤其涉及一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包。
背景技術(shù)：
軟包工藝是指一種在室內(nèi)墻表面用柔性材料加以包裝的墻面裝飾方法。軟包工藝 作為軟裝飾的一種，其所使用的材料質(zhì)地柔軟，色彩柔和，能夠柔化整體空間氛圍，其縱深 的立體感亦能提升家居檔次，具有對(duì)室內(nèi)空間起到豐富空間層次、強(qiáng)化設(shè)計(jì)風(fēng)格、調(diào)節(jié)環(huán)境 色彩的作用。軟包除了美化空間的作用外，更重要是的其具有吸音，隔音，防潮，防撞的功 能。因具有的吸聲效能，其廣泛應(yīng)用于各類對(duì)聲學(xué)有要求的公共建設(shè)場(chǎng)所。以前，軟包大多 運(yùn)用于高檔賓館、會(huì)所、KTV等地方，在家居中不多見(jiàn)。而現(xiàn)在，一些高檔小區(qū)的商品房、別 墅及排屋等在裝修的時(shí)候，也會(huì)大面積使用。但采用傳統(tǒng)工藝軟包，因大量使用木質(zhì)材料及閉孔性的吸聲棉，存在吸聲性能 (特別是對(duì)低頻聲的吸收)差，工序較繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，二次污染較大等缺陷。因此，業(yè)界迫切需求一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種高效吸聲腔體 結(jié)構(gòu)軟包，其包括基層墻面、安裝于基層墻面上的調(diào)平龍骨、安裝于基層墻面上的圍閉封 板、安裝于調(diào)平龍骨或圍閉封板上的支撐龍骨、固定設(shè)置于支撐龍骨上的穿孔底板、覆蓋于 穿孔底板下表面上的透聲薄膜、鋪設(shè)于穿孔底板上表面上的若干軟包單元；所述圍閉封板 圍繞于穿孔底板四周邊，并與基層墻面構(gòu)成一個(gè)圍閉空腔；所述軟包單元包括固定于穿孔 底板上的軟包圍閉邊框、設(shè)置于軟包圍閉邊框內(nèi)的吸聲材料層、包覆于吸聲材料層及軟包 圍閉邊框上方的軟包面層。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型利用穿孔底板上的小圓孔與穿孔底板、圍閉封板 及建筑結(jié)構(gòu)的基層墻面形成共振腔體。聲波傳來(lái)時(shí)，首先被軟包面層和吸聲材料層吸收掉 一部分，再與穿孔底板發(fā)生作用，穿孔底板圓孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，空氣分子與孔 壁劇烈摩擦，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，將相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為 熱能；然后聲波遭遇透聲薄膜后使摩擦阻力增大，透聲薄膜產(chǎn)生變形，變形的過(guò)程將消耗部 分聲能；最后，聲波進(jìn)入空腔體中，通過(guò)聲波的漫反射和腔體振動(dòng)，腔內(nèi)空氣分子消耗掉大 量的聲能，達(dá)到吸聲的目的。這樣在保證軟包原有裝飾效果的前提下，極大的提高了軟包的 吸聲性能，并通過(guò)合理控制軟包結(jié)構(gòu)參數(shù)，滿足不同聲學(xué)環(huán)境對(duì)吸聲效果的要求。作為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐龍骨和調(diào)平 龍骨均為普通C型隔墻龍骨，調(diào)平龍骨之間的橫向間距一般控制在400 800mm，縱向間距 一般控制在500 1200mm，有利于軟包結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與抗沖擊性。作為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的一個(gè)實(shí)施例，所述底板厚度在10 40mm。作為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的一個(gè)實(shí)施例，所述軟包面層通過(guò)膠 黏劑或U型氣釘固定于軟包圍閉邊框的底部。作為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的一個(gè)實(shí)施例，所述吸聲材料層包括 被包容于軟包圍閉邊框中的多孔吸聲棉、覆蓋于該多孔吸聲棉上方的面貼吸聲氈、包覆于 多孔吸聲棉及軟包圍閉邊框上的底貼吸聲氈。所述底貼吸聲氈的軟包底面通過(guò)點(diǎn)刷環(huán)保型 熱熔膠或者用射釘固定在穿孔底板上。所述多孔吸聲棉的厚度小于或等于60mm。作為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的一個(gè)實(shí)施例，所述軟包圍閉邊框由 四個(gè)軟包邊框前后首尾相連構(gòu)成，所述軟包邊框?yàn)橹苯切瓦吙蚧蚧⌒涡瓦吙蚧虬胄苯切瓦?框或斜角型邊框。

圖1為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的截面結(jié)構(gòu) 示意圖。圖3為圖2中的A處放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的軟包示意 圖。圖5為圖4中B-B方向的截面示意圖。圖6為本實(shí)用新型一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的施工方法 流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加容易理解，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但附圖中 的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。參考附圖1-5，一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其包括基層墻面10、調(diào)平龍骨20、支 撐龍骨30、穿孔底板40、透聲薄膜50、軟包單元60、圍閉封板80。所述基層墻面10首先需完成水、電、風(fēng)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋工作，完成電氣穿線、測(cè)試及 完成各種管路打壓、試水工作。當(dāng)基層墻面10為抹灰基層或臨近房間較潮濕時(shí)，為防止墻 體的潮氣使穿孔底板受潮變形而影響裝飾質(zhì)量，需對(duì)墻面進(jìn)行防潮處理，墻體含水率需達(dá) 到不大于8%的要求。所述調(diào)平龍骨20安裝于基層墻面10上。所述支撐龍骨30安裝于調(diào)平龍骨20或 圍閉封板80上。為了符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)的龍骨安裝位置及距離，需首先在基層墻面 10上進(jìn)行彈線，以精準(zhǔn)控制龍骨在基層墻面10上安裝的位置。安裝前先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì) 龍骨進(jìn)行切割，再對(duì)龍骨表面進(jìn)行防銹處理。所述調(diào)平龍骨和支撐龍骨均為C型龍骨。按 在基層墻面10上的彈線，用自攻螺釘70先固定調(diào)平龍骨于墻面，再在與調(diào)平龍骨垂直的方 向上將支撐龍骨固定于調(diào)平龍骨上，自攻螺釘?shù)拈L(zhǎng)度>龍骨材質(zhì)厚度+20mm，所述調(diào)平龍骨 與支撐龍骨兩兩垂直相交連接。在龍骨施工時(shí)，需一邊固定龍骨，一邊用不小于2米的靠尺進(jìn)行調(diào)平，安裝完的龍骨表面的高度差需在ail范圍內(nèi)應(yīng)小于2mm。龍骨對(duì)整個(gè)吸聲軟包 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與抗沖擊性起決定作用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，調(diào)平龍骨之間的橫向間距一般控制 在400 800mm，縱向間距一般控制在500 1200mm，例如500mm、750mm、IOOOmm ；螺釘間距 一般控制在200 400mm之間，例如200mm、350mm、400mm。龍骨相交處，用螺釘緊密連接固 定。當(dāng)基層墻面10為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時(shí)，自攻螺釘必須固定到墻體的輕 鋼龍骨上所述龍骨必須選用強(qiáng)度高、重量輕、防銹、防水、不變形的材料制作而成，龍骨的具 體規(guī)格由穿孔底板的重量、面積和空腔深度決定。所述穿孔底板40上均勻設(shè)有若干個(gè)圓孔的底板，該底板通過(guò)自攻螺釘70固定設(shè) 置于支撐龍骨30上，自攻螺釘?shù)拈L(zhǎng)度>底板厚+20mm，螺釘間距一般控制在200 400mm， 例如200mm、300mm、400mm。螺釘距穿孔底板40邊緣的距離不得小于15mm，也不得大于50mm。 鋪釘時(shí)，穿孔底板40必須與龍骨壓實(shí)緊密，注意避開(kāi)穿孔底板40的孔隙。穿孔底板40底 板厚度在10 40mm以內(nèi)為宜，例如10mm、20mm、40mm。若需多塊穿孔底板40時(shí)，穿孔底板 40間的間距不得大于3mm。所述穿孔底板40應(yīng)選用重量輕、不變形、防火防潮的材料制作 而成，且不得含有對(duì)人體有害的物質(zhì)或有毒氣揮發(fā)。在安裝穿孔底板40前，需先粘貼鋪設(shè)透聲薄膜50，且穿孔底板需存放在干凈、干 燥的室內(nèi)，豎向倚靠在墻邊，防止孔內(nèi)積塵而影響吸聲效果。參考圖3，所述透聲薄膜50覆 蓋粘貼于穿孔底板40的下表面上，即靠近空腔的一面。粘貼時(shí)，先將穿孔底板40朝空腔的 一面點(diǎn)刷中性或其他不含腐蝕成分的膠黏劑，注意避開(kāi)孔隙處，然后將透聲薄膜50平整的 粘貼在穿孔底板40底板上，并趕壓出空氣，待膠黏劑干透后，方可安裝穿孔底板40。所述透 聲薄膜50選用平整、柔軟的材料制作而成，能提高共振摩擦效率，減少孔隙積塵。所述圍閉封板80構(gòu)成四條邊框，依次首尾相連且與穿孔底板40的四邊相連，并一 同與所述基層墻面10構(gòu)成圍閉空腔。參考圖1所述若干軟包單元60依照各個(gè)方形圍閉空腔的位置鋪設(shè)于穿孔底板40 的上表面上。所述若干軟包單元60必須平整、牢固地固定在穿孔底板40上，面層的花理及 紋理方向應(yīng)順直、一致。參考圖4-5所述軟包單元60包括軟包圍閉邊框61、吸聲材料層62、軟包面層63。 所述軟包圍閉邊框61固定于穿孔底板上，該軟包圍閉邊框61由四個(gè)軟包邊框前后首尾相 連構(gòu)成。所述軟包邊框61可以為直角型邊框，也可以為弧形型邊框或半斜角型邊框，還可 以為斜角型邊框。該軟包邊框61需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸、規(guī)格，將軟包邊框進(jìn)行切割、打 磨，加工后的邊框表面應(yīng)平滑，斷面角度需一致。該軟包邊框61應(yīng)選用強(qiáng)度高、重量輕、不 易受潮變形的材料制作而成。參考圖5，所述吸聲材料層62設(shè)置于軟包圍閉邊框61內(nèi)，所述吸聲材料層62包 括被包容于軟包圍閉邊框61中的多孔吸聲棉621、覆蓋于該多孔吸聲棉621上方的面貼吸 聲氈622、包覆于多孔吸聲棉621及軟包圍閉邊框61上的底貼吸聲氈623。所述軟包邊框 61底部點(diǎn)刷中性或其他不含腐蝕成分的膠黏劑，該底貼吸聲氈623平整的固定在該軟包邊 框61底部。所述多孔吸聲棉621等填充材料經(jīng)過(guò)裁切好后放置于底貼吸聲氈上及軟包邊 框61內(nèi)，如填充材料面積較大時(shí)，可用少量膠黏劑固定。填充材料放置平整后，最后在軟包 圍閉邊框61的上面再固定面貼吸聲氈622。所述底貼吸聲氈623通過(guò)底面點(diǎn)刷環(huán)保型熱熔膠粘貼在穿孔底板40上。所述填充材料是決定吸聲效果的一個(gè)關(guān)鍵材料，其吸聲性能與 材料的纖維空隙結(jié)構(gòu)有關(guān)，如纖維的粗細(xì)(微米至幾十微米間為好)和材料密度、材料內(nèi)空 氣容積與材料體積之比、材料內(nèi)空隙的形狀結(jié)構(gòu)等。為達(dá)到良好的吸聲效果，應(yīng)選用材質(zhì)輕 盈、密度高、不產(chǎn)生有害物質(zhì)、防火防潮、不易老化的多孔吸聲棉。多孔吸聲棉621的厚度需 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于60mm。所述軟包面層63包覆于吸聲材料層62及軟包圍閉邊框61上方，并通過(guò)膠黏劑或 U型氣釘固定于軟包圍閉邊框61的底部。所述軟包面層63的花色、紋理、質(zhì)地需符合設(shè)計(jì) 要求，同一場(chǎng)所需使用同一匹面料。面料要在裁剪前要先拉伸熨燙，確定正、反面，在正放情 況下，織物面料的經(jīng)緯線應(yīng)垂直和水平，用于同一場(chǎng)所的所有面料，紋理方向必須一致。面 料有花紋、圖案時(shí)，應(yīng)先包好一塊作為基準(zhǔn)，再按編號(hào)將與之相鄰的軟包單元對(duì)準(zhǔn)花紋后進(jìn) 行裁剪，避免花紋錯(cuò)亂影響美觀，面料的裁剪根據(jù)軟包尺寸確定。將裁剪好的面層包覆到軟 包邊框上時(shí)，應(yīng)先調(diào)整上下兩邊(即面料的經(jīng)線方向)，再調(diào)整左右兩邊，最后將面料從軟 包圍閉邊框61的底面用膠黏劑或U型氣釘進(jìn)行固定，繃壓嚴(yán)密。單塊軟包面料不應(yīng)有接縫， 無(wú)波紋起伏、翹邊和褶皺，棱角方正。軟包面層63應(yīng)選擇透氣性好、密度高，反光系數(shù)較低 的材料制作而成。參考圖5，一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包的施工方法包括如下步驟101、結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)聲學(xué)環(huán)境對(duì)吸聲效果的具體要求，由設(shè)計(jì)人員對(duì)軟包和穿孔底板的材質(zhì)、厚 度、穿孔率、空腔深度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和組合。102、施工準(zhǔn)備工作1)完成室內(nèi)濕作業(yè)，完成地面和頂棚施工(地毯可以后鋪)，及完成門(mén)窗工程，使 房間達(dá)到可封閉條件，并將室內(nèi)清掃干凈。2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工所需材料進(jìn)行檢查，需符合防火、環(huán)保等有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。3)完成施工所需機(jī)具的準(zhǔn)備、試運(yùn)行、調(diào)試等工作。4)完成完整的施工圖紙，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。103、基層墻面處理1)完成基層墻面上的水、電、風(fēng)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋工作，完成合格的電氣穿線、測(cè)試及 各種管路打壓、試水等工作。不安裝軟包的部分墻面面層施工需基本完成，可僅剩最后一遍涂層。2)基層墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時(shí)，需對(duì)墻面進(jìn)行防潮處理，墻體含水 率需達(dá)到不大于8%的要求，然后再進(jìn)行下道工序，防止墻體的潮氣使穿孔底板受潮變形而 影響裝飾質(zhì)量。3)在需安裝軟包的墻面上，按龍骨位置、間距的設(shè)計(jì)要求，對(duì)墻面進(jìn)行彈線處理以 精準(zhǔn)定位龍骨安裝位置。104、龍骨施工1)軟包結(jié)構(gòu)的支撐龍骨與調(diào)平龍骨均采用普通C型隔墻龍骨，先按設(shè)計(jì)尺寸對(duì)龍 骨進(jìn)行切割，再對(duì)龍骨表面做防銹處理。2)按在基層墻面上的彈線，用自攻螺釘先固定調(diào)平龍骨于墻面，自攻螺釘?shù)拈L(zhǎng)度 >龍骨材質(zhì)厚度+20mm。龍骨施工時(shí)，必須邊固定邊用不小于2米的靠尺進(jìn)行調(diào)平，安裝完的龍骨表面不平整度在an范圍內(nèi)應(yīng)小于2mm。3)在垂直于調(diào)平龍骨的方向上固定安裝支撐龍骨，調(diào)平龍骨與支撐龍骨相交處， 用自攻螺釘緊密連接固定。4)龍骨對(duì)整個(gè)吸聲軟包結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與抗沖擊性有決定作用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，調(diào) 平龍骨之間的橫向間距一般控制在400 800mm，縱向間距一般控制在500 1200mm。當(dāng) 基層墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時(shí)，固定調(diào)平龍骨的自攻螺釘必須固定到墻 體的輕鋼龍骨上。5)龍骨應(yīng)選用強(qiáng)度高、重量輕、防銹、防水、不變形的材料。105、固定穿孔底板、圍閉封板1)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)聲學(xué)環(huán)境的需要，定出穿孔底板的厚度、孔徑和穿孔間隔后再 制作而成。2)先用自攻螺釘將底板固定在支撐龍骨上，再在穿孔底板的四邊通過(guò)支撐龍骨的 連接將圍閉封板固定，圍閉封板與基層墻面連接處用角碼進(jìn)行固定。鋪釘用釘?shù)拈L(zhǎng)度>底 板厚+20mm，螺釘間距一般控制在200 400mm，螺釘距底板邊緣的距離不得小于15mm，也不 得大于50mm。鋪釘時(shí)，底板、圍閉封板必須與支撐龍骨壓實(shí)緊密，注意避開(kāi)底板穿孔處。底 板厚度在10 40mm以內(nèi)為宜，底板間間距不得大于3mm。3)穿孔底板應(yīng)選用重量輕、不變形、防火防潮的材料，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)，不 揮發(fā)毒氣，可以循環(huán)利用。106、繪制圖形、試拼軟包單元1)根據(jù)施工圖中軟包單元的造型、尺寸，在安裝好的穿孔底板上大致繪制出軟包 單元的圖形。2)將軟包單元按繪制的圖形在穿孔底板上分塊進(jìn)行試拼裝，以確定其尺寸是否正 確，然后取下來(lái)在單元軟包背面編號(hào)，并標(biāo)注安裝方向，為面層材料的裁切做準(zhǔn)備。107、軟包面層施工軟包面層應(yīng)選擇透氣性好、密度高、反光系數(shù)較低的材料制作而成。軟包面層的花 色、紋理、質(zhì)地需符合設(shè)計(jì)要求，同一場(chǎng)所必須使用同一匹面料。面料要在裁剪前要先拉伸 熨燙，確定正、反面，在正放情況下，織物面料的經(jīng)緯線應(yīng)垂直和水平，用于同一場(chǎng)所的所有 面料，紋理方向需一致。面料有花紋、圖案時(shí)，應(yīng)先包好一塊作為基準(zhǔn)，再按編號(hào)將與之相鄰 的軟包單元對(duì)準(zhǔn)花紋后進(jìn)行裁剪，避免花紋錯(cuò)亂影響美觀，面料的裁剪根據(jù)軟包尺寸確定。 將裁剪好的面層包覆到軟包邊框上，先調(diào)整上下兩邊(即面料的經(jīng)線方向)，再調(diào)整左右兩 邊，最后將面料從軟包邊框的底面用膠黏劑或U型氣釘進(jìn)行固定，繃壓嚴(yán)密。單塊軟包單元 的面料不應(yīng)有接縫，無(wú)波紋起伏、翹邊和褶皺，棱角方正。108、固定軟包單元1)可在軟包單元背面四邊點(diǎn)刷環(huán)保型熱熔膠，按順序分塊黏貼在底板上。也可先 將軟包單元按壓在穿孔底板上，然后在軟包單元四邊邊框的側(cè)后方用射釘將軟包固定在穿 孔底板上。2)軟包單元必須平整、牢固地固定在穿孔底板上，面層的花理和紋理方向應(yīng)順直、一致。109、修整軟包單元結(jié)構(gòu)[0062]1)整個(gè)軟包結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚颓鍧崱?)整幅軟包墻面花紋、接縫應(yīng)吻合，與穿孔底板固定緊密。軟包單元的水平度、垂 直度必須達(dá)到規(guī)范要求，陰陽(yáng)角應(yīng)對(duì)角。另，參考圖5，在施工過(guò)程中還有以下輔助施工步驟201、底板清潔1)穿孔底板必須存放在干凈、干燥的室內(nèi)，豎向倚靠在墻邊，防止孔內(nèi)積塵而影響 吸聲效果。2)穿孔底板在固定前，需用干凈的抹布擦拭一遍，為黏貼透聲薄膜和軟包單元做 準(zhǔn)備。202、底板黏貼透聲薄膜將穿孔底板朝空腔的一面點(diǎn)刷中性或其他不含腐蝕成分的膠黏劑，注意避開(kāi)孔隙 處，然后將透聲薄膜平整地黏貼在底板上，并趕壓出空氣，待膠黏劑干透后，方可安裝穿孔 底板。透聲薄膜能提高共振摩擦效率，減少孔隙積塵，應(yīng)選用平整、柔軟的材料制作。203、軟包邊框加工制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸、規(guī)格，將軟包邊框進(jìn)行切割、打磨。加工后的邊框表面應(yīng)平 滑，斷面角度一致。軟包邊框應(yīng)選用強(qiáng)度高、重量輕、不易受潮變形的材料制作。204、裁切、黏貼填充材料1)首先將兩層不同容重的填充材料疊和在一起，容重小的放在上面(比如容重 24kg/m3的放在32kg/m3材料的上面)，然后按軟包邊框內(nèi)側(cè)的實(shí)際凈尺寸對(duì)填充材料進(jìn)行 裁切，裁切時(shí)將兩層材料按實(shí)后一起裁切。為避免填充材料邊緣出現(xiàn)鋸齒形，應(yīng)使用較大 的、鋒利的鏟刀進(jìn)行裁切，保證邊緣的整齊。2)將軟包內(nèi)的吸聲氈根據(jù)邊框正面和底面的尺寸進(jìn)行裁切。3)將軟包邊框底部點(diǎn)刷中性或其他不含腐蝕成分的膠黏劑，把吸聲氈平整的固定 在邊框底部。再將裁切好的填充材料放置于邊框內(nèi)部，如面積較大時(shí)，可用少量膠黏劑固 定。填充材料放置平整后，最后在邊框的正面再固定一層吸聲氈。本實(shí)用新型利用穿孔底板上的小圓孔與穿孔底板、圍閉封板及建筑結(jié)構(gòu)的基層墻 面就形成了共振腔體。聲波傳來(lái)時(shí)，首先被軟包面層和吸聲材料層吸收掉一部分，再與穿孔 底板發(fā)生作用，穿孔底板圓孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，空氣分子與孔壁劇烈摩擦，由于 摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，將相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能；然后聲波遭 遇透聲薄膜后摩擦阻力增大，薄膜產(chǎn)生變形，變形的過(guò)程將消耗部分聲能；最后，聲波進(jìn)入 空腔體中，通過(guò)聲波的漫反射和腔體振動(dòng)，腔內(nèi)空氣分子消耗掉大量的聲能，達(dá)到吸聲的目 的。這樣在保證軟包原有裝飾效果的前提下，極大的提高了軟包的吸聲性能，并通過(guò)合理控 制軟包結(jié)構(gòu)參數(shù)，滿足不同聲學(xué)環(huán)境對(duì)吸聲效果的要求。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之 權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前 提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求1.一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于其包括基層墻面、安裝于基層墻面上的調(diào) 平龍骨、安裝于基層墻面上的圍閉封板、安裝于調(diào)平龍骨或圍閉封板上的支撐龍骨、固定設(shè) 置于支撐龍骨上的穿孔底板、覆蓋于穿孔底板下表面上的透聲薄膜、鋪設(shè)于穿孔底板上表 面上的若干軟包單元；所述圍閉封板圍繞于穿孔底板四周邊，并與基層墻面構(gòu)成一個(gè)圍閉 空腔；所述軟包單元包括固定于穿孔底板上的軟包圍閉邊框、設(shè)置于軟包圍閉邊框內(nèi)的吸 聲材料層、包覆于吸聲材料層及軟包圍閉邊框上方的軟包面層。
2.如權(quán)利要求1所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述支撐龍骨和調(diào)平龍骨均 為普通C型隔墻龍骨。
3.如權(quán)利要求1或2所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述調(diào)平龍骨之間的橫 向間距為400 800mm，縱向間距為500 1200mm。
4.如權(quán)利要求1所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述底板厚度為10 40mm。
5.如權(quán)利要求1所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述軟包面層通過(guò)膠黏劑或 U型氣釘固定于軟包圍閉邊框的底部。
6.如權(quán)利要求1所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述吸聲材料層包括被包容 于軟包圍閉邊框中的多孔吸聲棉、覆蓋于該多孔吸聲棉上方的面貼吸聲氈、包覆于多孔吸 聲棉及軟包圍閉邊框上的底貼吸聲氈。
7.如權(quán)利要求7所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述底貼吸聲氈的底面通過(guò) 點(diǎn)刷環(huán)保型熱熔膠或用射釘固定在穿孔底板上。
8.如權(quán)利要求7所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述多孔吸聲棉的厚度小于 或等于60mm。
9.如權(quán)利要求1所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述軟包圍閉邊框由四個(gè)軟 包邊框前后首尾相連構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求9所述高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其特征在于所述軟包邊框?yàn)橹苯切瓦?框或弧形型邊框或半斜角型邊框或斜角型邊框。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效吸聲腔體結(jié)構(gòu)軟包，其包括基層墻面、安裝于基層墻面上的調(diào)平龍骨、安裝于基層墻面上的圍閉封板、安裝于調(diào)平龍骨或圍閉封板上的支撐龍骨、固定設(shè)置于支撐龍骨上的穿孔底板、覆蓋于穿孔底板下表面上的透聲薄膜、鋪設(shè)于穿孔底板上表面上的若干軟包單元；所述圍閉封板圍繞于穿孔底板四周邊，并與基層墻面構(gòu)成一個(gè)圍閉空腔；所述軟包單元包括固定于穿孔底板上的軟包圍閉邊框、設(shè)置于軟包圍閉邊框內(nèi)的吸聲材料層、包覆于吸聲材料層及軟包圍閉邊框上方的軟包面層。本實(shí)用新型在保證軟包原有裝飾效果的前提下，極大的提高了軟包的吸聲性能，并通過(guò)合理控制軟包結(jié)構(gòu)參數(shù)，滿足不同聲學(xué)環(huán)境對(duì)吸聲效果的要求。
文檔編號(hào)E04B1/84GK201865276SQ201020574290
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者丁嘉智, 余國(guó)林, 巫峽, 張立創(chuàng), 谷峰, 金衛(wèi)東 申請(qǐng)人:廣東省建筑裝飾集團(tuán)公司