本發(fā)明涉及鹽堿地改良技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，但不是農(nóng)業(yè)強(qiáng)國，全國各類鹽堿土地總面積達(dá)148700萬畝,其中鹽漬化土壤為55400萬畝,殘余鹽漬化土壤為67300萬畝,潛在鹽漬化土壤為26000萬畝，土壤鹽堿化是指土壤含鹽量太高，而使農(nóng)作物低產(chǎn)或不能生長的現(xiàn)象。當(dāng)土壤表層的含鹽量超過0.3％時(shí)，農(nóng)作物的產(chǎn)量將明顯下降；當(dāng)土壤表層的含鹽量超過0.6％時(shí)，大多數(shù)植物已不能生長，當(dāng)土壤表層的含鹽量超過1.0％時(shí)，只有一些特殊適應(yīng)于鹽土的植物才能生長，土壤鹽堿化其對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的危害很大，一方面造成土壤板結(jié)與肥力下降，不利于農(nóng)作物吸收養(yǎng)分，影響單位面積農(nóng)作物產(chǎn)量，另一方面，嚴(yán)重的土壤鹽堿化造成耕地的棄耕，直接影響到我國的可耕地面積。

在鹽堿地改良過程中可能會(huì)產(chǎn)生鹽酸、硫酸和硝酸，從而造成污染，在鹽堿地的處理后可以利用含有脫硫石膏改良劑來防止造成鹽堿地土壤二次污染，改良效果好，且能夠提高鹽堿地處理的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鹽堿地肥力下降，且易于受到二次污染等缺點(diǎn)，而提出的一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑及其生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑，所述含有脫硫石膏改良劑按照重量的配方如下：放線菌0.5-1.2份、光合細(xì)菌1.25-2.3份、枯草芽孢桿菌1.75-3.1份、脫硫石膏12.5-16份、混合植物粉22.5-31.5份、糠醛渣23-28.5份、粉煤灰25.5-30.5份。

優(yōu)選的，所述含有脫硫石膏改良劑的最佳配方如下：放線菌0.85份、光合細(xì)菌1.7份、枯草芽孢桿菌2.45份、脫硫石膏14.5份、混合植物粉27份、糠醛渣25.5份、粉煤灰28.5份。

優(yōu)選的，所述混合植物粉為小麥秸稈、紅豆草與聚合草組成，且小麥秸稈、紅豆草與聚合草按照重量的比例為3:2:1。

本發(fā)明還提供一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、把小麥秸稈、紅豆草與聚合草利用高溫晾曬，在高溫晾曬2-3天后，將小麥秸稈、紅豆草與聚合草在粉碎機(jī)中粉碎處理，備用；

S2、在S1中的小麥秸稈、紅豆草與聚合草中加入腐爛劑，將粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑混合均勻，粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑的用量按重量比例為75:1，腐爛時(shí)間不少于10-15天，形成混合植物粉，備用；

S3、在糠醛渣、粉煤灰中加入與糠醛渣、粉煤灰的重量同樣的水，并將糠醛渣、粉煤灰與水均勻攪拌后，加入脫硫石膏；

S4、把S3中脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰充分混合后獲得混合料后，備用；

S5、把S2和S4中粉碎處理的混合植物粉與腐爛劑混合物與脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物通過攪拌裝置混合；

S6、把S5中的混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物放置于密閉空間內(nèi)；

S7、在S6中混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物中加入放線菌、光合細(xì)菌、枯草芽孢桿菌的微生物進(jìn)行再處理，處理時(shí)間為5-10天；

S8、把S7中形成的混合液即為成品；

S9、經(jīng)過初檢、瓶裝封口和外包裝即得最終成品。

優(yōu)選的，所述小麥秸稈、紅豆草與聚合草的粉碎后的長度為1.3-2.1厘米，且小麥秸稈、紅豆草與聚合草的含水量均不高于百分之八。

優(yōu)選的，所述S2中的秸稈腐爛劑為分解纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和其它生物有機(jī)物質(zhì)的微生物菌群，且其它生物有機(jī)物質(zhì)的微生物菌群為米曲霉、綠色木霉、釀酒酵母與假絲酵母的混合物。

本發(fā)明提供的一種改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑，本發(fā)明以脫硫石膏、混合植物粉、糠醛渣、粉煤灰為主要成分制成含有脫硫石膏改良劑，防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝簡單，原材料和生產(chǎn)成本低廉，適宜大規(guī)模推廣施用，可以防止鹽堿地土壤二次污染。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑，所述含有脫硫石膏改良劑的配方如下：放線菌0.5份份、光合細(xì)菌1.25份、枯草芽孢桿菌1.75份、脫硫石膏12.5份、混合植物粉22.5份、糠醛渣23份、粉煤灰25.5份，所述混合植物粉為小麥秸稈、紅豆草與聚合草組成，且小麥秸稈、紅豆草與聚合草按照重量的比例為3:2:1。

本發(fā)明還提供一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、把小麥秸稈、紅豆草與聚合草利用高溫晾曬，在高溫晾曬2-3天后，將小麥秸稈、紅豆草與聚合草在粉碎機(jī)中粉碎處理，備用；

S2、在S1中的小麥秸稈、紅豆草與聚合草中加入腐爛劑，將粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑混合均勻，粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑的用量按重量比例為75:1，腐爛時(shí)間不少于10-15天，形成混合植物粉，備用；

S3、在糠醛渣、粉煤灰中加入與糠醛渣、粉煤灰的重量同樣的水，并將糠醛渣、粉煤灰與水均勻攪拌后，加入脫硫石膏；

S4、把S3中脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰充分混合后獲得混合料后，備用；

S5、把S2和S4中粉碎處理的混合植物粉與腐爛劑混合物與脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物通過攪拌裝置混合；

S6、把S5中的混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物放置于密閉空間內(nèi)；

S7、在S6中混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物中加入放線菌、光合細(xì)菌、枯草芽孢桿菌的微生物進(jìn)行再處理，處理時(shí)間為5-10天；

S8、把S7中形成的混合液即為成品；

S9、經(jīng)過初檢、瓶裝封口和外包裝即得最終成品。

實(shí)施例2

一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑，所述含有脫硫石膏改良劑的配方如下：放線菌0.8份、光合細(xì)菌1.7份、枯草芽孢桿菌2.4份、脫硫石膏14份、混合植物粉27份、糠醛渣26份、粉煤灰28份，所述混合植物粉為小麥秸稈、紅豆草與聚合草組成，且小麥秸稈、紅豆草與聚合草按照重量的比例為3:2:1。

本發(fā)明還提供一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、把小麥秸稈、紅豆草與聚合草利用高溫晾曬，在高溫晾曬2-3天后，將小麥秸稈、紅豆草與聚合草在粉碎機(jī)中粉碎處理，備用；

S2、在S1中的小麥秸稈、紅豆草與聚合草中加入腐爛劑，將粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑混合均勻，粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑的用量按重量比例為75:1，腐爛時(shí)間不少于10-15天，形成混合植物粉，備用；

S3、在糠醛渣、粉煤灰中加入與糠醛渣、粉煤灰的重量同樣的水，并將糠醛渣、粉煤灰與水均勻攪拌后，加入脫硫石膏；

S4、把S3中脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰充分混合后獲得混合料后，備用；

S5、把S2和S4中粉碎處理的混合植物粉與腐爛劑混合物與脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物通過攪拌裝置混合；

S6、把S5中的混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物放置于密閉空間內(nèi)；

S7、在S6中混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物中加入放線菌、光合細(xì)菌、枯草芽孢桿菌的微生物進(jìn)行再處理，處理時(shí)間為5-10天；

S8、把S7中形成的混合液即為成品；

S9、經(jīng)過初檢、瓶裝封口和外包裝即得最終成品。

實(shí)施例3

一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑，所述含有脫硫石膏改良劑的配方如下：放線菌1.2份、光合細(xì)菌2.3份、枯草芽孢桿菌3.1份、脫硫石膏16份、混合植物粉31.5份、糠醛渣28.5份、粉煤灰30.5份，所述混合植物粉為小麥秸稈、紅豆草與聚合草組成，且小麥秸稈、紅豆草與聚合草按照重量的比例為3:2:1。

本發(fā)明還提供一種防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、把小麥秸稈、紅豆草與聚合草利用高溫晾曬，在高溫晾曬2-3天后，將小麥秸稈、紅豆草與聚合草在粉碎機(jī)中粉碎處理，備用；

S2、在S1中的小麥秸稈、紅豆草與聚合草中加入腐爛劑，將粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑混合均勻，粉碎處理的小麥秸稈、紅豆草與聚合草與腐爛劑的用量按重量比例為75:1，腐爛時(shí)間不少于10-15天，形成混合植物粉，備用；

S3、在糠醛渣、粉煤灰中加入與糠醛渣、粉煤灰的重量同樣的水，并將糠醛渣、粉煤灰與水均勻攪拌后，加入脫硫石膏；

S4、把S3中脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰充分混合后獲得混合料后，備用；

S5、把S2和S4中粉碎處理的混合植物粉與腐爛劑混合物與脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物通過攪拌裝置混合；

S6、把S5中的混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物放置于密閉空間內(nèi)；

S7、在S6中混合植物粉、脫硫石膏、糠醛渣、粉煤灰的混合物中加入放線菌、光合細(xì)菌、枯草芽孢桿菌的微生物進(jìn)行再處理，處理時(shí)間為5-10天；

S8、把S7中形成的混合液即為成品；

S9、經(jīng)過初檢、瓶裝封口和外包裝即得最終成品。

綜上所述：本發(fā)明以脫硫石膏、混合植物粉、糠醛渣、粉煤灰為主要成分制成含有脫硫石膏改良劑，防止改良后鹽堿地土壤二次污染的含有脫硫石膏改良劑的生產(chǎn)工藝簡單，原材料和生產(chǎn)成本低廉，適宜大規(guī)模推廣施用，可以防止鹽堿地土壤二次污染。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。