本實用新型涉及一種實體模樣裝置，具體的涉及一種新型薄壁鑄件類鑄造實體模樣的裝置，屬于機械加工類領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鑄造實體模樣以其成本低、造型效率高等優(yōu)點廣泛用于核電缸體等薄壁類鑄型的模具方案選擇中。由于木模強度較低，實型木模實施很大程度上受限于鑄件的形狀與壁厚，一般壁厚小于100mm的鑄件便無法設(shè)計為實體模樣，主要原因是實體模樣工作強度與其壁厚有直接關(guān)系。壁厚在100mm以內(nèi)的鑄件在模具方案的選擇中不得不放棄經(jīng)濟實惠的實體模樣方案，只能選擇造價高昂的開箱造型木模方案，但造型木模的成本是實體木模的成本高3倍左右。加之，傳統(tǒng)薄壁實體模樣設(shè)計中，為保證強度很多時候會制作鋼架支撐以保證模具強度。鋼架輔助支撐的這種設(shè)計收效甚微，且給造型過程帶來很多額外工序。

為此，如何提供一種新型薄壁鑄件類鑄造實體模樣，打破實體模樣對鑄件壁厚厚度要求限制，是本實用新型研究的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種新型薄壁鑄件類鑄造實體模樣的裝置，解決了薄壁鑄型實體模樣強度問題，打破實體模樣對鑄件壁厚厚度要求限制，達到了有效增加薄壁類鑄型實體模樣強度、質(zhì)量與壽命的技術(shù)效果。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種新型薄壁鑄件類鑄造實體模樣的裝置，包括上箱砂型、下箱砂型、實體模樣和隨形墊板；所述的實體模樣設(shè)置在上箱砂型和下箱砂型之間；所述的實體模樣是將常規(guī)實體模樣沿鑄件壁厚方向，將決定壁厚的兩個側(cè)面拉伸、平移；所述的實體模樣分型面處沿周設(shè)置有隨形墊板。

進一步的，所述的隨形墊板的外輪廓為上箱砂型、下箱砂型的外圍尺寸。

進一步的，所述的隨形墊板高度尺寸與實體模樣沿壁厚方向平移的尺寸相同。

本實用新型的有益效果是：增加薄壁類鑄型實體模樣的強度、質(zhì)量與壽命；降低薄壁鑄件木模的制作成本；節(jié)約木材原料，實現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置剖面示意圖。

圖2為現(xiàn)有實體模樣裝置剖面圖。

其中：上箱砂型1、下箱砂型2、實體模樣3、隨形墊板4。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更加理解本實用新型技術(shù)方案，下面根據(jù)附圖1-2對本實用新型做進一步分析。

如圖1所示，一種新型薄壁鑄件類鑄造實體模樣的裝置，包括上箱砂型1、下箱砂型2、實體模樣3和隨形墊板4；實體模樣3設(shè)置在上箱砂型1和下箱砂型2之間；實體模樣3是將如圖2所示的常規(guī)模樣沿鑄件壁厚方向，將決定壁厚的兩個側(cè)面拉伸、平移，這樣既保證兩側(cè)面造型功用又增加了實體模樣3的厚度，從而有效的提高模樣自身強度、質(zhì)量與壽命。但是如果按以上方式制造實體模樣3，已經(jīng)改變鑄型形狀（相當(dāng)于鑄型壁厚加厚），所以，實體模樣3分型面處沿周設(shè)置有隨形墊板4，隨形墊板4的外輪廓為砂箱的外圍尺寸，隨形墊板4高度尺寸正好是實體模樣3沿壁厚方向平移的尺寸，用于減去鑄型增加的壁厚。實體模樣3制作時是將隨形墊板4與實體模樣3整體制作，造型時將實體模樣3整體造型。這樣便巧妙的解決了鑄型壁厚增加的問題。

本實用新型是將實體模樣3沿壁厚方向拉伸加厚，多設(shè)計一個隨形墊板4用于減去鑄型沿壁厚方向增加的厚度；模樣制作時將墊板與模樣整體制作；造型按實體模樣3工序造型，并不增加任何額外工序；打破實體模樣3關(guān)于鑄件最薄壁厚的限制；增加薄壁類鑄型實體模樣3的強度、質(zhì)量與壽命。

以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。