一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置及清除粉礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦山選礦生產(chǎn)的輔助裝置及工藝，特別是一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置及清除粉礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是水泥廠(chǎng)、礦山的選礦廠(chǎng)等需要對(duì)礦巖粉碎研磨的重要生產(chǎn)設(shè)備，礦山選礦廠(chǎng)向球磨機(jī)給礦的皮帶機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，上皮帶輸送破碎后的礦石經(jīng)溜礦槽輸入磨機(jī)給礦口，不可避免的有部分粉礦粘滯在在卸礦后的下皮帶上，下皮帶回程時(shí)連續(xù)的震動(dòng)將粘連的粉礦掉落到地面，產(chǎn)生礦塵，影響生產(chǎn)文明衛(wèi)生，礦塵又對(duì)作業(yè)人員產(chǎn)生職業(yè)危害，同時(shí)增加了作業(yè)人員人工清掃礦塵的勞動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置及清除粉礦的方法，能夠保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，消除粉塵危害，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，包括給礦皮帶機(jī)、溜礦槽和磨機(jī)給礦口 ；在所述溜礦槽的頂部、給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪的下方，安裝平行于給礦皮帶橫斷面的壓力水管，斷續(xù)間隔地在壓力水管上安裝三通，在三通上安裝噴頭，組成一排指向給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪的下皮帶的噴頭。所述溜礦槽頂部安裝帶上蓋的滑動(dòng)軸承座，壓力水管兩端支承在滑動(dòng)軸承座上。所述壓力水管一端通過(guò)帶密封的水管回轉(zhuǎn)接頭與壓力水管網(wǎng)連接，壓力水管另一端安裝手把。所述斷續(xù)間隔地在壓力水管上安裝三通，相鄰三通的間隔為15-20cm，噴頭與下皮帶的距離為20-30cm。所述安裝在三通上的噴頭相對(duì)于水平面的安裝角度a = 45-55°，噴水壓力P = 0.4-0.6Mpa。
[0005]采用上述清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦裝置清除粘連粉礦的方法，包括:
[1]破碎后的礦石由給礦皮帶機(jī)經(jīng)溜礦槽輸入磨機(jī)給礦口；
[2]打開(kāi)與壓力水管網(wǎng)連接的壓力水管閘閥，擰松滑動(dòng)軸承座的上蓋緊定螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)手把，調(diào)節(jié)噴頭噴出壓力水流的角度，獲得壓力水流沖刷下皮帶粘連粉礦的最佳效果后，擰緊滑動(dòng)軸承座的上蓋緊定螺母，定位噴頭噴出壓力水流的角度；
[3]帶有粉礦的下皮帶，被高壓噴射水流沖刷粘存的粉礦，落入溜礦槽，通過(guò)溜礦槽進(jìn)入磨機(jī)給礦口。
[0006]本發(fā)明的有益效果:一是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低、安裝方便；二是無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)行費(fèi)用低；三是維護(hù)工作量極小，只要定期清洗或更換噴頭，噴頭更換操作簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是安裝三通、噴頭的壓力水管示意圖。
[0010]圖3是現(xiàn)有的給礦皮帶機(jī)將破碎后的礦石輸入磨機(jī)給礦口示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1如圖1-2所示:一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，在溜礦槽5的頂部、給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪2的下方，安裝平行于給礦皮帶橫斷面的壓力水管9，斷續(xù)間隔地在壓力水管9上安裝三通10，在三通10上安裝噴頭8，組成一排指向給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪2的下皮帶3的噴頭8。
[0012]所述溜礦槽5頂部安裝帶上蓋的滑動(dòng)軸承座12，壓力水管9兩端支承在滑動(dòng)軸承座12上。所述壓力水管9 一端通過(guò)帶密封的水管回轉(zhuǎn)接頭11與壓力水管網(wǎng)連接，壓力水管9另一端安裝手把13。
[0013]所述斷續(xù)間隔地在壓力水管9上安裝三通10，相鄰三通10的間隔為18cm，噴頭8與下皮帶3的距離為25cm。所述安裝在三通10上的噴頭8相對(duì)于水平面的安裝角度a =50°，噴水壓力 p = 0.5Mpa。
[0014]實(shí)施例2如圖1-2所示:采用實(shí)施例1所述清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦裝置清除粘連粉礦的方法，包括:
[1]破碎后的礦石I由給礦皮帶機(jī)經(jīng)溜礦槽5輸入磨機(jī)給礦口6 ；
[2]打開(kāi)與壓力水管網(wǎng)連接的壓力水管閘閥14，擰松滑動(dòng)軸承座12的上蓋緊定螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)手把13，調(diào)節(jié)噴頭8噴出壓力水流7的角度，獲得壓力水流7沖刷下皮帶3粘連粉礦的最佳效果后，擰緊滑動(dòng)軸承座12的上蓋緊定螺母，定位噴頭8噴出壓力水流7的角度；
[3]帶有粉礦的下皮帶3，被高壓噴射水流7沖刷粘存的粉礦，落入溜礦槽5，通過(guò)溜礦槽5進(jìn)入磨機(jī)給礦口 6。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，包括給礦皮帶機(jī)、溜礦槽和磨機(jī)給礦口，其特征在于:在所述溜礦槽(5)的頂部、給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪(2)的下方，安裝平行于給礦皮帶橫斷面的壓力水管(9)，斷續(xù)間隔地在壓力水管(9)上安裝三通(10)，在三通(10)上安裝噴頭(8)，組成一排指向給礦皮帶機(jī)卸料驅(qū)動(dòng)輪(2)的下皮帶(3)的噴頭(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，其特征在于:所述溜礦槽(5)頂部安裝帶上蓋的滑動(dòng)軸承座(12)，壓力水管(9)兩端支承在滑動(dòng)軸承座(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，其特征在于:所述壓力水管(9) 一端通過(guò)帶密封的水管回轉(zhuǎn)接頭(11)與壓力水管網(wǎng)連接，壓力水管(9)另一端安裝手把(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，其特征在于:所述斷續(xù)間隔地在壓力水管(9)上安裝三通(10)，相鄰三通(10)的間隔為15-20cm，噴頭(8)與下皮帶(3)的距離為20-30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置，其特征在于:所述安裝在三通(10)上的噴頭(8)相對(duì)于水平面的安裝角度a = 45-55°，噴水壓力p =0.4-0.6Mpa。
6.采用權(quán)利要求1所述清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦裝置清除粘連粉礦的方法，包括: [1]破碎后的礦石(I)由給礦皮帶機(jī)經(jīng)溜礦槽(5)輸入磨機(jī)給礦口(6)； [2]打開(kāi)與壓力水管網(wǎng)連接的壓力水管閘閥(14)，擰松滑動(dòng)軸承座(12)的上蓋緊定螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)手把(13)，調(diào)節(jié)噴頭(8)噴出壓力水流(7)的角度，獲得壓力水流(7)沖刷下皮帶(3)粘連粉礦的最佳效果后，擰緊滑動(dòng)軸承座(12)的上蓋緊定螺母，定位噴頭(8)噴出壓力水流(7)的角度； [3]帶有粉礦的下皮帶(3)，被高壓噴射水流(7 )沖刷粘存的粉礦，落入溜礦槽(5 )，通過(guò)溜礦槽(5 )進(jìn)入磨機(jī)給礦口( 6 )。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種清除磨機(jī)給礦皮帶粘連粉礦的裝置及清除粉礦的方法，在溜礦槽的頂部安裝平行于給礦皮帶橫斷面的壓力水管，斷續(xù)間隔地在壓力水管上安裝三通，在三通上安裝噴頭，組成一排指向下皮帶的噴頭。相鄰三通的間隔為15-20cm，噴頭與下皮帶的距離為20-30cm。噴頭的安裝角度a=45-55°，噴水壓力p= 0.4-0.6Mpa。打開(kāi)與壓力水管網(wǎng)連接的壓力水管閘閥，調(diào)節(jié)噴頭噴出壓力水流的角度，以獲得壓力水流沖刷下皮帶粘連粉礦的最佳效果；本發(fā)明的有益效果：一是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低、安裝方便；二是無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)行費(fèi)用低；三是維護(hù)工作量極小。
【IPC分類(lèi)】B08B3-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104722520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510120308
【發(fā)明人】文柏茂
【申請(qǐng)人】江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日