本實用新型屬于銑床技工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動銑床。

背景技術(shù)：

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

重型機床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢。一方面是技術(shù)上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發(fā)展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代；落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復合加工中心為主；另一發(fā)展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現(xiàn)機床的安全、環(huán)保及人性化的特點。傳統(tǒng)銑床在加工工件時，由人工獎代加工物料安放到夾具上并將加工完畢的工件取下，這些工序會大大延長工件的加工時間，并會增加人工成本，影響企業(yè)效益。因此，發(fā)明一種全自動銑床，去解決上述缺陷很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動銑床，包括銑床主體，所述銑床主體兩端分別與底座和立銑頭固定連接，所述立銑頭的正下方設有工作臺，所述工作臺與夾具活動連接，所述工作臺通過支撐板與安裝臺固定連接，所述安裝臺上設有水平滑道，所述水平滑道兩端與連接塊固定連接，所述水平滑道上設有水平滑臺，所述水平滑道的正上方設有傳動帶，所述水平滑臺通過傳動帶與水平滑道活動連接，所述傳動帶通過連接塊與電機傳動連接，所述水平滑道一側(cè)設有滑塊，所述水平滑臺與移動臂固定連接，所述移動臂與滑塊固定連接，所述移動臂末端設有寬型氣爪。

優(yōu)選的，所述安裝臺上設有滑槽，且滑槽的長度與安裝臺的長度相同。

優(yōu)選的，所述滑塊底部設有導向塊，且導向塊設置在安裝臺上的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述移動臂通過螺栓與滑塊、水平滑臺和寬型氣爪固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐板設置為互相對稱的2塊。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該全自動銑床，設置支撐板可以將安裝臺與工作臺固定連接，因而可以在安裝臺設置移動部件，實現(xiàn)銑床加工的自動化，通過設置電機，可以通過傳動帶驅(qū)動水平滑臺，使得水平滑臺根據(jù)需要在水平滑道左右移動，通過在安裝臺上設置滑槽，可以引導滑塊滑塊在滑槽上左右準確移動，因而可以提高移動臂動作的精確性，提高銑床加工精度，通過在移動臂末端設置寬型氣爪，可以利用寬型氣爪準確抓取待銑削物料和將銑削完畢的工件從夾具上取下，銑床工作時，電機通過傳動帶驅(qū)動移動臂運動到物料存放處，通過寬型氣爪抓取物料，并將其運送至夾具，銑削完成后，寬型氣爪將該工件從夾具取下，實現(xiàn)自動化加工，該實用新型自動化程度高、實用性強、加工速度快、經(jīng)濟成本低、操作簡單，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖。

圖中：1銑床主體、2底座、3立銑頭、4工作臺、5支撐板、6安裝臺、7水平滑道、8傳動帶、9夾具、10連接塊、11電機、12滑塊、13移動臂、14水平滑臺、15寬型氣爪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種全自動銑床，包括銑床主體1，所述銑床主體1兩端分別與底座2和立銑頭3固定連接，所述立銑頭3的正下方設有工作臺4，所述工作臺4與夾具9活動連接，所述工作臺4通過支撐板5與安裝臺6固定連接，所述安裝臺6上設有水平滑道7，所述水平滑道7兩端與連接塊10固定連接，所述水平滑道7上設有水平滑臺14，所述水平滑道7的正上方設有傳動帶8，所述水平滑臺14通過傳動帶8與水平滑道7活動連接，所述傳動帶8通過連接塊10與電機11傳動連接，所述水平滑道7一側(cè)設有滑塊12，所述水平滑臺14與移動臂13固定連接，所述移動臂13與滑塊12固定連接，所述移動臂13末端設有寬型氣爪15，所述安裝臺6上設有滑槽，且滑槽的長度與安裝臺6的長度相同，所述滑塊12底部設有導向塊，且導向塊設置在安裝臺6上的滑槽內(nèi)，所述移動臂13通過螺栓與滑塊12、水平滑臺14和寬型氣爪15固定連接，所述支撐板5設置為互相對稱的2塊。

工作原理：工作時，設置支撐板5可以將安裝臺6與工作臺4固定連接，因而可以在安裝臺6設置移動部件，實現(xiàn)銑床加工的自動化，通過設置電機11，可以通過傳動帶8驅(qū)動水平滑臺14，使得水平滑臺14根據(jù)需要在水平滑道7左右移動，通過在安裝臺6上設置滑槽，可以引導滑塊12滑塊在滑槽上左右準確移動，因而可以提高移動臂13動作的精確性，提高銑床加工精度，通過在移動臂13末端設置寬型氣爪15，可以利用寬型氣爪15準確抓取待銑削物料和將銑削完畢的工件從夾具上取下，銑床工作時，電機11通過傳動帶8驅(qū)動移動臂13運動到物料存放處，通過寬型氣爪15抓取物料，并將其運送至夾具9，銑削完成后，寬型氣爪15將該工件從夾具9取下，實現(xiàn)自動化加工，自動化程度高、實用性強、加工速度快、經(jīng)濟成本低、操作簡單，值得推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。