專利名稱：利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大豆產(chǎn)品的深加工領(lǐng)域；涉及一種生產(chǎn)大豆多肽的方法，特別涉及一 種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法。
背景技術(shù)：
隨著食品科技的不斷發(fā)展，大豆深加工產(chǎn)品的開發(fā)也逐漸走向深入，大豆蛋白水 解生產(chǎn)大豆多肽是大豆深加工的一個(gè)重要方向。大豆多肽不僅具有良好的營(yíng)養(yǎng)特性，還具 有廣泛的生理藥理作用和比大豆蛋白更豐富的功能特性，是一種很有前景的功能性食品原 料。大豆多肽的研究與開發(fā)已成為國(guó)際上新興的高科技生物領(lǐng)域的熱點(diǎn)，具有極大的市場(chǎng) 潛力。大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白都可以作為大豆多肽生產(chǎn)的原料。大豆?jié)饪s蛋白是 從脫脂豆粕中除去低分子可溶性非蛋白成分，主要是可溶性糖、灰分和各種氣味成分等，最 終使蛋白質(zhì)干基含量不少于65%的大豆蛋白制品。大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法分為稀酸沉 淀酸法(簡(jiǎn)稱酸法)和乙醇洗滌法(簡(jiǎn)稱醇法)。目前，國(guó)際上多用醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白，占 60%以上。較之于大豆分離蛋白，醇法生產(chǎn)的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品得率高(60% 65%)，價(jià) 格相對(duì)低廉，生產(chǎn)過(guò)程幾乎不產(chǎn)生三廢，發(fā)展優(yōu)勢(shì)明顯，符合國(guó)家綠色環(huán)保政策。而大豆分 離蛋白在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題，不符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，將逐步被 淘汰。利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)大豆多肽，一方面可以克服大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中的 環(huán)保問題，另一方面為開發(fā)醇法大豆?jié)饪s蛋白的利用新途徑以及提高醇法大豆?jié)饪s蛋白的 附加值進(jìn)行了有益的探索，可以有效延長(zhǎng)醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，并在無(wú)需 增加太多設(shè)備的情況下，顯著提高企業(yè)效益。但需要注意的是，醇法生產(chǎn)的大豆?jié)饪s蛋白中的蛋白質(zhì)多數(shù)已經(jīng)變性，溶解性差， 很難進(jìn)行深度水解，同時(shí)大豆?jié)饪s蛋白中的蛋白質(zhì)含量相對(duì)比較低，用其生產(chǎn)大豆多肽難 以提高產(chǎn)品中總氮的含量，這些問題的存在增加了利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)大豆多肽的 難度。因此，提供一種工藝簡(jiǎn)單、效果顯著的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的 方法，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服直接利用醇法大豆?jié)饪s蛋白酶解生產(chǎn)大豆多肽過(guò)程中的 上述不足之處，開發(fā)一種利用氮溶解指數(shù)(NSI)很低的醇法大豆?jié)饪s蛋白為原料生產(chǎn)的具 有功能性的大豆多肽產(chǎn)品；提供一種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下
一種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特征在于其實(shí)施步驟如
下
(1)原料液配制
按重量比取1份醇法大豆?jié)饪s蛋白和6-12份蒸餾水進(jìn)行混合，經(jīng)攪拌形成均勻的大豆
4濃縮蛋白漿液；
(2)纖維素酶水解預(yù)處理
用重量含量為1-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)大豆?jié)饪s蛋白漿液的pH值為4-6，加入纖維素酶， 加酶量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的0. 5%-2%，攪拌均勻，在40-50°C條件下酶解2-3小 時(shí)；將纖維素酶處理液在2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘后，去除清液，并補(bǔ)加與 清液相同體積的蒸餾水，攪拌成為大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液；
(3)超高溫瞬時(shí)預(yù)處理
將大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)預(yù)處理，進(jìn)口溫度為110-150°C，處理時(shí) 間為3-15秒，經(jīng)冷卻器冷卻至55-70°C得到大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液；
(4)兩級(jí)酶解反應(yīng)
大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液經(jīng)管路進(jìn)入酶解罐，調(diào)節(jié)其溫度為55-65°C，用重量含量為 1-20%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為7. 5-8. 5，加入堿性蛋白酶，加量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原 料重量的0. 5-2%，酶解15-60分鐘后加入中性蛋白酶和風(fēng)味酶，兩種酶的加量均為醇法大 豆?jié)饪s蛋白原料重量的0. 2-1. 0%，處理時(shí)間為2-4小時(shí)，降溫至20-30°C后得到酶解液，酶 解過(guò)程中不停地?cái)嚢瑁?br> (5)兩次pH調(diào)節(jié)與離心分離
用重量含量為1-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4. 3并在20-30°C條件下靜置 1-2小時(shí)，使其中的堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶滅活，并沉淀其中的大分子蛋白質(zhì)，將 經(jīng)過(guò)酶滅活處理的酶解液在2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘，棄去固體部分，并 再次用重量含量為1-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)液體部分pH為6. 0-7. 0，靜置1-2小時(shí)，在 2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘并去除沉淀得到酶解后清液；
(6)超濾分離
將酶解后清液經(jīng)過(guò)截留分子量為IOOOODa以下的超濾器超濾，超濾條件為溫度 30-50°C，壓力為0. 01-0. 2Mpa,超濾透過(guò)液進(jìn)入下道工序，截留液返回步驟(4)的蛋白酶解 罐繼續(xù)酶解；
(7)濃縮與干燥
超濾透過(guò)液經(jīng)真空濃縮器濃縮至20-40BX，經(jīng)噴霧干燥得到大豆多肽粉末。所用的大豆?jié)饪s蛋白原料為利用乙醇洗滌法獲得的大豆?jié)饪s蛋白原料；蛋白質(zhì)含 量彡65%，氮溶解指數(shù)為4. 0-7. 0，水分< 8%，脂肪< 0. 5%。纖維素酶的活力為10000u/g，堿性蛋白酶的活力為2. 4Aua/g,中性蛋白酶的活力 為0. 8Aun/g，風(fēng)味酶的活力為0. 8Lapu/g。超濾分離是選用中空纖維膜超濾器，在0. 01-0. 2Mpa壓力下對(duì)酶解液進(jìn)行超濾分罔。噴霧干燥時(shí)利用離心式噴霧干燥塔，在進(jìn)口溫度150-165°c，出口溫度60_85°C， 風(fēng)速0. 3m3/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，從而制得大豆多肽粉末。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明中通過(guò)纖維素酶水解、超高溫瞬時(shí)預(yù)處理等預(yù)處理方式，使得變性的醇法大豆 濃縮蛋白的氮溶解指數(shù)(NSI)提高并去除了較大部分的糖類物質(zhì)，顯著提高產(chǎn)品的總氮含 量，多酶體系的水解作用保證了大豆多肽產(chǎn)品具有良好的功能性和分子量分布特性。
在該工藝中通過(guò)纖維素酶水解預(yù)處理和超高溫瞬時(shí)預(yù)處理克服了醇法大豆?jié)饪s 蛋白溶解性差，產(chǎn)品總氮含量低的不足，顯著提高了原料液中可溶性氮的含量，為接下來(lái)的 酶解創(chuàng)造了良好的條件；兩次調(diào)解酶解液PH值沉淀蛋白以及兩級(jí)酶解的工藝控制，在節(jié)約 能源的同時(shí)，使得所生產(chǎn)的大豆多肽產(chǎn)品口感好，質(zhì)量高，分子量分布集中，為醇法大豆?jié)?縮蛋白的深加工開辟了新的途徑。本發(fā)明方法的另一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是處理時(shí)間短，減少了 產(chǎn)品污染的可能性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)大豆多肽的生產(chǎn) 方法作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1
一種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，具體實(shí)施步驟如下 ((1)原料液配制
按重量比取1份醇法大豆?jié)饪s蛋白和6-12份蒸餾水進(jìn)行混合，經(jīng)攪拌形成均勻的大豆 濃縮蛋白漿液；
(2)纖維素酶水解預(yù)處理
用重量含量為1-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)大豆?jié)饪s蛋白漿液的pH值為4-6，加入纖維素酶， 加酶量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的0. 5%-2%，攪拌均勻，在40-50°C條件下酶解2-3小 時(shí)；將纖維素酶處理液在2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘后，去除清液，并補(bǔ)加與 清液相同體積的蒸餾水，攪拌成為大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液；
(3)超高溫瞬時(shí)預(yù)處理
將大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)預(yù)處理，進(jìn)口溫度為110-150°C，處理時(shí) 間為3-15秒，經(jīng)冷卻器冷卻至55-70°C得到大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液；
(4)兩級(jí)酶解反應(yīng)
大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液經(jīng)管路進(jìn)入酶解罐，調(diào)節(jié)其溫度為55-65°C，用重量含量為 1-20%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為7. 5-8. 5，加入堿性蛋白酶，加量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原 料重量的0. 5-2%，酶解15-60分鐘后加入中性蛋白酶和風(fēng)味酶，兩種酶的加量均為醇法大 豆?jié)饪s蛋白原料重量的0. 2-1. 0%，處理時(shí)間為2-4小時(shí)，降溫至20-30°C后得到酶解液，酶 解過(guò)程中不停地?cái)嚢瑁?br> (5)兩次pH調(diào)節(jié)與離心分離
用重量含量為1-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4. 3并在20-30°C條件下靜置 1-2小時(shí)，使其中的堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶滅活，并沉淀其中的大分子蛋白質(zhì)，將 經(jīng)過(guò)酶滅活處理的酶解液在2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘，棄去固體部分，并 再次用重量含量為1-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)液體部分pH為6. 0-7. 0，靜置1-2小時(shí)，在 2000-5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5-10分鐘并去除沉淀得到酶解后清液；
(6)超濾分離
將酶解后清液經(jīng)過(guò)截留分子量為IOOOODa以下的超濾器超濾，超濾條件為溫度 30-50°C，壓力為0. 01-0. 2Mpa，超濾透過(guò)液進(jìn)入下道工序，截留液返回步驟(4)的蛋白酶解
罐繼續(xù)酶解；(7)濃縮與干燥
超濾透過(guò)液經(jīng)真空濃縮器濃縮至20-40BX，經(jīng)噴霧干燥得到大豆多肽粉末。所用的大豆?jié)饪s蛋白原料為利用乙醇洗滌法獲得的大豆?jié)饪s蛋白原料；蛋白質(zhì)含 量彡65%，氮溶解指數(shù)為4. 0-7. 0，水分< 8%，脂肪< 0. 5%。纖維素酶的活力為10000u/g，堿性蛋白酶的活力為2. 4Aua/g,中性蛋白酶的活力 為0. 8Aun/g，風(fēng)味酶的活力為0. 8Lapu/g。超濾分離是選用中空纖維膜超濾器，在0. 01-0. 2Mpa壓力下對(duì)酶解液進(jìn)行超濾分罔。噴霧干燥時(shí)利用離心式噴霧干燥塔，在進(jìn)口溫度150_165°C，出口溫度60_85°C， 風(fēng)速0. 3m3/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，從而制得大豆多肽粉末。本發(fā)明采用原料均為市售產(chǎn)品。在本發(fā)明中使用的纖維素酶為天津市諾奧科技發(fā)展有限公司的產(chǎn)品，堿性蛋白 酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶為諾維信(中國(guó))生物技術(shù)有限公司的產(chǎn)品；亦可換成其他公司的 酶制劑產(chǎn)品，各種酶的添加量可根據(jù)其活力不同由本領(lǐng)域技術(shù)人員按常規(guī)換算確定。實(shí)施例2
(1)原料液配制
取天津?qū)嵃l(fā)冠華生物科技有限公司的醇法大豆?jié)饪s蛋白Ikg與9kg的蒸餾水進(jìn)行混 合，經(jīng)攪拌形成均勻的大豆?jié)饪s蛋白漿液；
(2)纖維素酶水解預(yù)處理
用重量含量為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)大豆?jié)饪s蛋白漿液的pH值為5. 0，加入纖維素酶，加 酶量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的1. 5%，攪拌均勻，在45°C條件下酶解2小時(shí)；將纖維素 酶處理液在2000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心10分鐘后，去除清液，并補(bǔ)加與清液相同體積的蒸餾 水，攪拌成為大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液；
(3)超高溫瞬時(shí)預(yù)處理
將大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)預(yù)處理，進(jìn)口溫度為120°C，處理時(shí)間為 4秒，經(jīng)冷卻器冷卻至55°C得到大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液；
(4)兩級(jí)酶解反應(yīng)
大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液經(jīng)管路進(jìn)入酶解罐，調(diào)節(jié)其溫度為65°C，用重量含量為8% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值為8.0，加入堿性蛋白酶，加量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的 2%，酶解15分鐘后加入中性蛋白酶和風(fēng)味酶，兩種酶的加量均為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重 量的0. 3%，處理時(shí)間為2小時(shí)，降溫至30°C后得到酶解液，酶解過(guò)程中不停地?cái)嚢瑁?br> (5)兩次pH調(diào)節(jié)與離心分離
用重量含量為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4. 3并在30°C條件下靜置2小時(shí)， 使其中的堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶滅活，并沉淀其中的大分子蛋白質(zhì)，將經(jīng)過(guò)酶滅 活處理的酶解液在2000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心10分鐘，棄去固體部分，并再次用重量含量為 8%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)液體部分pH為6. 5，靜置1小時(shí)，在2000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心10 分鐘并去除沉淀得到酶解后清液；
(6)超濾分離
將酶解后清液經(jīng)過(guò)截留分子量為IOOOODa的超濾器超濾，超濾條件為溫度30°C，壓力為0. OlMpa，超濾透過(guò)液進(jìn)入下道工序，截留液返回步驟(4)的蛋白酶解罐繼續(xù)酶解； (7)濃縮與干燥
超濾透過(guò)液經(jīng)真空濃縮器濃縮至35Bx后進(jìn)入離心式噴霧干燥塔，在進(jìn)口溫度150°C， 出口溫度75°C，風(fēng)速0. 3m3/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，從而制得大豆多肽粉末。其他同實(shí)施例1。該實(shí)例中的大豆多肽產(chǎn)品用凱式定氮法測(cè)定蛋白質(zhì)含量為81.3%，產(chǎn)品得率為 46%，用凝膠色譜測(cè)定分子量小于6000D的蛋白質(zhì)占蛋白質(zhì)總量的95%以上，分子量分布較 為集中，且口感較好。實(shí)施例3
(1)原料液配制
取益海(防城港)大豆工業(yè)有限公司的豆奶寶Ikg與IOkg的蒸餾水進(jìn)行混合，經(jīng)攪拌形 成均勻的大豆?jié)饪s蛋白漿液；
(2)纖維素酶水解預(yù)處理
用重量含量為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)大豆?jié)饪s蛋白漿液的pH值為5. 0，加入纖維素酶，加 酶量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的2%，攪拌均勻，在50°C條件下酶解3小時(shí)；將纖維素酶 處理液在5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心6分鐘后，去除清液，并補(bǔ)加與清液相同體積的蒸餾水， 攪拌成為大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液；
(3)超高溫瞬時(shí)預(yù)處理
將大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)預(yù)處理，進(jìn)口溫度為140°C，處理時(shí)間為 10秒，經(jīng)冷卻器冷卻至70°C得到大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液；
(4)兩級(jí)酶解反應(yīng)
大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液經(jīng)管路進(jìn)入酶解罐，調(diào)節(jié)其溫度為65°C，用重量含量為8% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值為8.0，加入堿性蛋白酶，加量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的 1%，酶解30分鐘后加入中性蛋白酶和風(fēng)味酶，兩種酶的加量均為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重 量的0. 6%，處理時(shí)間為2小時(shí)，降溫至30°C后得到酶解液，酶解過(guò)程中不停地?cái)嚢瑁?br> (5)兩次pH調(diào)節(jié)與離心分離
用重量含量為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4. 3并在30°C條件下靜置2小時(shí)， 使其中的堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶滅活，并沉淀其中的大分子蛋白質(zhì)，將經(jīng)過(guò)酶滅 活處理的酶解液在5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心6分鐘，棄去固體部分，并再次用重量含量為 8%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)液體部分pH為6. 5，靜置2小時(shí)，在5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心6分 鐘并去除沉淀得到酶解后清液；
(6)超濾分離
將酶解后清液經(jīng)過(guò)截留分子量為6000Da的超濾器超濾，超濾條件為溫度30°C，壓力為 0. 05Mpa，超濾透過(guò)液進(jìn)入下道工序，截留液返回步驟(4)的蛋白酶解罐繼續(xù)酶解；
(7)濃縮與干燥
超濾透過(guò)液經(jīng)真空濃縮器濃縮至30Bx后進(jìn)入離心式噴霧干燥塔，在進(jìn)口溫度150°C， 出口溫度75°C，風(fēng)速0. 3m3/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，從而制得大豆多肽粉末。其他同實(shí)施例1。該實(shí)例中的大豆多肽產(chǎn)品用凱式定氮法測(cè)定蛋白質(zhì)含量為86. 1%,產(chǎn)品得率為51%，用凝膠色譜測(cè)定分子量小于4000D的蛋白質(zhì)占蛋白質(zhì)總量的90%以上，分子量分布較 為集中，且口感較好。 上述參照實(shí)施例對(duì)利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽方法進(jìn)行的詳細(xì) 描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離 本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特征在于其實(shí)施步驟如下 (1)原料液配制按重量比取1份醇法大豆?jié)饪s蛋白和6 12份蒸餾水進(jìn)行混合，經(jīng)攪拌形成均勻的大豆?jié)饪s蛋白漿液； (2)纖維素酶水解預(yù)處理用重量含量為1 20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)大豆?jié)饪s蛋白漿液的pH值為4 6，加入纖維素酶，加酶量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的0.5% 2%，攪拌均勻，在40 50℃條件下酶解2 3小時(shí)；將纖維素酶處理液在2000 5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5 10分鐘后，去除清液，并補(bǔ)加與清液相同體積的蒸餾水，攪拌成為大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液；(3)超高溫瞬時(shí)預(yù)處理將大豆?jié)饪s蛋白初次預(yù)處理液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)預(yù)處理，進(jìn)口溫度為110 150℃，處理時(shí)間為3 15秒，經(jīng)冷卻器冷卻至55 70℃得到大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液；(4)兩級(jí)酶解反應(yīng)大豆?jié)饪s蛋白二次預(yù)處理液經(jīng)管路進(jìn)入酶解罐，調(diào)節(jié)其溫度為55 65℃，用重量含量為1 20%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5 8.5，加入堿性蛋白酶，加量為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的0.5 2%，酶解15 60分鐘后加入中性蛋白酶和風(fēng)味酶，兩種酶的加量均為醇法大豆?jié)饪s蛋白原料重量的0.2 1.0%，處理時(shí)間為2 4小時(shí)，降溫至20 30℃后得到酶解液，酶解過(guò)程中不停地?cái)嚢瑁?5)兩次pH調(diào)節(jié)與離心分離用重量含量為1 20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4.3并在20 30℃條件下靜置1 2小時(shí)，使其中的堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶滅活，并沉淀其中的大分子蛋白質(zhì)，將經(jīng)過(guò)酶滅活處理的酶解液在2000 5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5 10分鐘，棄去固體部分，并再次用重量含量為1 20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)液體部分pH為6.0 7.0，靜置1 2小時(shí)，在2000 5000轉(zhuǎn)/分鐘條件下離心5 10分鐘并去除沉淀得到酶解后清液；(6)超濾分離將酶解后清液經(jīng)過(guò)截留分子量為10000Da以下的超濾器超濾，超濾條件為溫度30 50℃，壓力為0.01 0.2Mpa，超濾透過(guò)液進(jìn)入下道工序，截留液返回步驟(4)的蛋白酶解罐繼續(xù)酶解；(7)濃縮與干燥超濾透過(guò)液經(jīng)真空濃縮器濃縮至20 40Bx，經(jīng)噴霧干燥得到大豆多肽粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特 征在于所用的大豆?jié)饪s蛋白原料為利用乙醇洗滌法獲得的大豆?jié)饪s蛋白原料；蛋白質(zhì)含量 彡65%，氮溶解指數(shù)為4. 0-7. 0，水分彡8%，脂肪彡0. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特 征在于纖維素酶的活力為lOOOOu/g，堿性蛋白酶的活力為2. 4Aua/g,中性蛋白酶的活力為 0. 8Aun/g，風(fēng)味酶的活力為0. 8Lapu/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特征 在于超濾分離是選用中空纖維膜超濾器，在0.01-0. 2Mpa壓力下對(duì)酶解液進(jìn)行超濾分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，其特征 在于噴霧干燥時(shí)利用離心式噴霧干燥塔，在進(jìn)口溫度150-165°C，出口溫度60-85°C，風(fēng)速 0. 3m3/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，從而制得大豆多肽粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)功能性大豆多肽的方法，采用兩級(jí)蛋白酶水解工藝制備大豆多肽。該方法的主要步驟包括原料液纖維素酶水解預(yù)處理、超高溫瞬時(shí)預(yù)處理、蛋白酶水解、pH調(diào)節(jié)與離心分離、超濾分離、濃縮與干燥。在該工藝中通過(guò)對(duì)醇法大豆?jié)饪s蛋白原料進(jìn)行纖維素酶水解預(yù)處理和超高溫瞬時(shí)預(yù)處理克服了醇法大豆?jié)饪s蛋白溶解性差，產(chǎn)品總氮含量低的不足；兩次調(diào)解酶解液pH值沉淀蛋白以及兩級(jí)酶解的工藝控制，在節(jié)約能源的同時(shí)，使得所生產(chǎn)的大豆多肽產(chǎn)品口感好，質(zhì)量高，為醇法大豆?jié)饪s蛋白的深加工開辟了新的途徑。本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)用效果非常顯著，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/34GK101982087SQ201010522768
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者何雨青, 王祥河, 許曉菁 申請(qǐng)人:天津?qū)嵃l(fā)中科百奧工業(yè)生物技術(shù)有限公司