一種耐刮擦鋁合金門框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金門框領(lǐng)域，具體涉及一種耐刮擦鋁合金門框。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金門框是將表面處理過的鋁合金型材，經(jīng)下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構(gòu)件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成。由于是直接采用鋁合金制成，在使用時(shí)極容易被外物掛刮壞，造成鋁合金門框表面損壞，外形不美觀，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金門框本體強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，表面耐刮擦、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)的耐刮擦鋁合金門框。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種耐刮擦鋁合金門框，包括鋁合金門框本體以及設(shè)置于表面的耐刮擦涂層，其特征在于:所述鋁合金門框本體由鋁、硅以及鎳高溫熔融而成，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)分別為:所述鋁占78-83份，所述硅占9-12份，所述鎳占14-17份，所述耐刮擦涂層由丁腈橡膠、填充劑、潤(rùn)滑劑以及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為氧化鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅油，所述偶聯(lián)劑為異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯，所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)分別為:所述丁腈橡膠占81-86份，所述氧化鋁粉占30-34份，所述有機(jī)硅油占8-13份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占11-16份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占79份，所述硅占10份，所述鎳占15份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占82份，所述氧化鋁粉占31份，所述有機(jī)硅油占9份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占12份。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占82份，所述硅占11份，所述鎳占16份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占85份，所述氧化鋁粉占33份，所述有機(jī)硅油占12份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占15份。
[0007]本發(fā)明所述為一種耐刮擦鋁合金門框，本發(fā)明鋁合金門框本體強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，表面耐刮擦、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明所述為一種耐刮擦鋁合金門框，包括鋁合金門框本體以及設(shè)置于表面的耐刮擦涂層，其特征在于:所述鋁合金門框本體由鋁、硅以及鎳高溫熔融而成，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)分別為:所述鋁占78-83份，所述硅占9-12份，所述鎳占14-17份，所述耐刮擦涂層由丁腈橡膠、填充劑、潤(rùn)滑劑以及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為氧化鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅油，所述偶聯(lián)劑為異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯，所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)分別為:所述丁腈橡膠占81-86份，所述氧化鋁粉占30-34份，所述有機(jī)硅油占8-13份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占11-16份。
[0010]進(jìn)一步地，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占79份，所述硅占10份，所述鎳占15份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占82份，所述氧化鋁粉占31份，所述有機(jī)硅油占9份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占12份。
[0011]進(jìn)一步地，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占82份，所述硅占11份，所述鎳占16份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占85份，所述氧化鋁粉占33份，所述有機(jī)硅油占12份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占15份。
[0012]另外，可通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品各成分的不同重量份數(shù)，使得得到的產(chǎn)品性能高低不一。
[0013]本發(fā)明所述為一種耐刮擦鋁合金門框，本發(fā)明鋁合金門框本體強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，表面耐刮擦、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐刮擦鋁合金門框，包括鋁合金門框本體以及設(shè)置于表面的耐刮擦涂層，其特征在于:所述鋁合金門框本體由鋁、硅以及鎳高溫熔融而成，所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)分別為:所述鋁占78-83份，所述硅占9-12份，所述鎳占14-17份，所述耐刮擦涂層由丁腈橡膠、填充劑、潤(rùn)滑劑以及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為氧化鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅油，所述偶聯(lián)劑為異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯，所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)分別為:所述丁腈橡膠占81-86份，所述氧化鋁粉占30-34份，所述有機(jī)硅油占8-13份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占11-16份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦鋁合金門框，其特征在于:所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占79份，所述硅占10份，所述鎳占15份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占82份，所述氧化鋁粉占31份，所述有機(jī)硅油占9份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占12份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦鋁合金門框，其特征在于:所述鋁合金門框本體各成分所占重量份數(shù)具體為:所述鋁占82份，所述硅占11份，所述鎳占16份；所述耐刮擦鋁合金門框各成分所占重量份數(shù)具體為:所述丁腈橡膠占85份，所述氧化鋁粉占33份，所述有機(jī)硅油占12份，所述異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯占15份。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種耐刮擦鋁合金門框，包括鋁合金門框本體以及設(shè)置于表面的耐刮擦涂層，所述鋁合金門框本體由鋁、硅以及鎳高溫熔融而成，所述耐刮擦涂層由丁腈橡膠、填充劑、潤(rùn)滑劑以及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為氧化鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅油，所述偶聯(lián)劑為異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯。本發(fā)明鋁合金門框本體強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，表面耐刮擦、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】E06B3/12, E06B1/12, C09D109/02, C22C21/00, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105421935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510991169
【發(fā)明人】吳金良
【申請(qǐng)人】常熟市古里鎮(zhèn)鑫良鋁合金門窗廠
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日