富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種富氧頂吹熔煉?沉降分離處理銅浮渣的裝置，所述富氧頂吹熔煉?沉降分離處理銅浮渣的裝置包括：富氧頂吹轉(zhuǎn)爐；保溫爐，所述保溫爐與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉后產(chǎn)生的熔體被輸送至所述保溫爐進(jìn)行沉降分離。根據(jù)本實(shí)用新型的富氧頂吹熔煉?沉降分離處理銅浮渣的裝置具有熔煉強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、銅锍分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅浮渣是粗鉛冶煉過程中，粗鉛冷卻時(shí)，在粗鉛表面形成的一層含銅及貴金屬較高的浮渣。相關(guān)技術(shù)采用底吹爐工藝和側(cè)吹爐工藝處理銅浮渣，熔煉強(qiáng)度低、相配套的上料系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，且銅锍分離效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，該富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置具有熔煉強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、銅锍分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，所述富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置包括:富氧頂吹轉(zhuǎn)爐;保溫爐，所述保溫爐與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉后產(chǎn)生的熔體被輸送至所述保溫爐進(jìn)行沉降分離。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置具有熔煉強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、銅锍分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐包括:轉(zhuǎn)爐爐體，所述轉(zhuǎn)爐爐體的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐口，所述轉(zhuǎn)爐爐口與所述保溫爐直接或間接相連;轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)爐爐體傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)以及繞所述轉(zhuǎn)爐爐體的中心軸線自轉(zhuǎn)；熔煉槍，所述熔煉槍通過所述轉(zhuǎn)爐爐口向所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)吹入富氧。
[0008]所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉銅浮渣時(shí)，所述轉(zhuǎn)爐爐體相對(duì)于豎直方向傾斜設(shè)置。
[0009]所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉銅浮渣時(shí)，所述轉(zhuǎn)爐爐體的中心軸線相對(duì)于豎直方向傾斜60-70。。
[0010]所述熔煉槍與所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)的熔體間隔設(shè)置。
[0011 ]所述熔煉槍與所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)的熔體的間距為300-500毫米。
[0012]所述保溫爐包括:保溫爐爐體，所述保溫爐爐體上設(shè)有保溫爐爐口、粗鉛口、銅锍口、渣口和吹煉口，所述保溫爐爐口與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連;吹煉槍，所述吹煉槍通過所述吹煉口向所述保溫爐爐體內(nèi)吹入氧氣。
[0013]所述粗鉛口為虹吸口。
[0014]所述富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置還包括:流槽，所述保溫爐通過所述流槽與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐間接相連，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉后產(chǎn)生的熔體通過所述流槽被輸送至所述保溫爐進(jìn)行沉降分離。
[0015]所述富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置還包括:熔煉水冷煙道，所述熔煉水冷煙道與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連;吹煉水冷煙道，所述吹煉水冷煙道與所述保溫爐直接或間接相連;除塵裝置，所述除塵裝置分別與所述熔煉水冷煙道和所述吹煉水冷煙道相連;脫砷裝置，所述脫砷裝置與所述除塵裝置相連。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝的流程圖。
[0018]附圖標(biāo)記:富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置1、富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100、轉(zhuǎn)爐爐體110、轉(zhuǎn)爐爐口 111、轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)120、熔煉槍130、保溫爐200、保溫爐爐體210、保溫爐爐口 211、粗鉛口 212、吹煉槍220、流槽300。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I。下述上下(豎直)方向以富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I實(shí)際作業(yè)時(shí)的上下方向?yàn)闇?zhǔn)。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I包括富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100和保溫爐200。
[0022]富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100可前后轉(zhuǎn)傾且可繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，氧氣由富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100的頂部吹入。保溫爐200與富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100直接或間接相連，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100熔煉后產(chǎn)生的熔體被輸送至保溫爐200進(jìn)行沉降分離。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I，采用富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100對(duì)銅浮渣進(jìn)行熔煉，由于富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100作業(yè)時(shí)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，爐內(nèi)熔體不存在死角，每一部分都處于充分?jǐn)嚢柚?，熱量均勻、熔煉?qiáng)度大。此外，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100相配套的上料系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
[0024]并且，在富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100的后續(xù)流程中進(jìn)一步設(shè)置保溫爐200，利用保溫爐200對(duì)富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100熔煉后的熔體進(jìn)行沉降分離，分離效果更好、產(chǎn)出的銅锍含鉛量更低。
[0025]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I具有熔煉強(qiáng)度高、工藝流程短、投資小、鉛回收率高、效率高、銅硫含鉛低、物料使用性廣、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn)。
[0026]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I。
[0027]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I包括富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100和保溫爐200。
[0028]具體而言，如圖1所示，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100包括轉(zhuǎn)爐爐體110、轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)120和熔煉槍130。轉(zhuǎn)爐爐體110的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐口 111，轉(zhuǎn)爐爐口 111與保溫爐200直接或間接相連。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)120與轉(zhuǎn)爐爐體110傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)120驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐爐體110傾動(dòng)以及繞轉(zhuǎn)爐爐體110的中心軸線自轉(zhuǎn)，S卩轉(zhuǎn)爐爐體110的傾動(dòng)和自轉(zhuǎn)由轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)120驅(qū)動(dòng)。熔煉槍130由轉(zhuǎn)爐爐口 111伸入轉(zhuǎn)爐爐體110，熔煉槍130通過轉(zhuǎn)爐爐口 111向轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)吹入富氧。
[0029]其中，如圖1所示，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100熔煉銅浮渣時(shí)，轉(zhuǎn)爐爐體110相對(duì)于豎直方向傾斜設(shè)置，例如，轉(zhuǎn)爐爐體110的中心軸線相對(duì)于豎直方向傾斜60-70°。也就是說，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100采用頂斜吹的方式對(duì)銅浮渣進(jìn)行熔煉。
[0030]可選地，熔煉槍130與轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)的熔體間隔設(shè)置，即熔煉槍130不插入轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)的熔體內(nèi)，例如，熔煉槍130與轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)的熔體的間距為300-500毫米。
[0031]在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖1所示，保溫爐200包括保溫爐爐體210和吹煉槍220 ο保溫爐爐體210上設(shè)有保溫爐爐口 211、粗鉛口 212、銅锍口(圖中未示出)、渣口(圖中未示出)和吹煉口，保溫爐爐口 211與富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100直接或間接相連。吹煉槍220通過所述吹煉口向保溫爐爐體210內(nèi)吹入氧氣。
[0032]有利地，粗鉛口212為虹吸口，以利用虹吸原理將粗鉛放至鉛模鑄錠。
[0033]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1所示，富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I還包括流槽300。保溫爐200通過流槽300與富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100間接相連，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100熔煉后產(chǎn)生的熔體，由轉(zhuǎn)爐爐口 111傾倒至流槽300，再沿流槽300由保溫爐爐口211進(jìn)入保溫爐爐體210。
[0034]有利地，富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置I還包括熔煉水冷煙道、吹煉水冷煙道、除塵裝置和脫砷裝置。所述熔煉水冷煙道與富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100直接或間接相連。所述吹煉水冷煙道與保溫爐200直接或間接相連。所述除塵裝置為表冷布袋且分別與所述熔煉水冷煙道和所述吹煉水冷煙道相連。所述脫砷裝置與所述除塵裝置相連。富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100和保溫爐200產(chǎn)生的煙氣分別通過熔煉水冷煙道和吹煉水冷煙道輸送至除塵裝置，經(jīng)所述除塵裝置除塵后的煙氣輸送至脫砷裝置，回收所述脫砷裝置產(chǎn)生的砷。
[0035]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝。
[0036]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝包括:
[0037]將銅浮渣、純堿、焦炭和鐵肩加入富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100并吹入富氧進(jìn)行熔煉分離，產(chǎn)生粗鉛、銅锍和爐渣的混合熔體；
[0038]將富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100產(chǎn)生的混合熔體輸送至保溫爐200并吹入氧氣進(jìn)行沉降分離，產(chǎn)出銅锍、粗鉛和爐渣；
[0039]回收保溫爐200產(chǎn)生的銅锍和粗鉛。
[0040]其中，焦炭可將銅浮渣中的氧化鉛還原成鉛進(jìn)入粗鉛相。純堿可以降低銅浮渣的熔點(diǎn)、提高銅浮渣的流動(dòng)性，且可以在高溫下與砷、銻的氧化物生成砷酸鹽、銻酸鹽和鈉砷銅锍，并使部分砷、銻造渣除去。鐵肩可降低銅锍和爐渣中的鉛，從而提高銅锍的銅鉛比。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝，采用富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100對(duì)銅浮渣進(jìn)行熔煉，由于富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100作業(yè)時(shí)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，爐內(nèi)熔體不存在死角，每一部分都處于充分?jǐn)嚢柚?，熱量均勻、熔煉?qiáng)度大。此外，富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100相配套的上料系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
[0042]并且，在富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100的后續(xù)流程中進(jìn)一步設(shè)置保溫爐200，利用保溫爐200對(duì)富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100熔煉后的熔體進(jìn)行沉降分離，分離效果更好、產(chǎn)出的銅锍含鉛量更低。
[0043]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝具有熔煉強(qiáng)度高、工藝流程短、投資小、鉛回收率高、效率高、銅硫含鉛低、物料使用性廣、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn)。
[0044]下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的工藝。
[0045]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1所示，銅浮渣、純堿、焦炭和鐵肩按100:8:6:8的質(zhì)量比，經(jīng)配料(例如可采用地秤配料)后由船型加料器加入富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100，首先在富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100中進(jìn)行熔煉分離。富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100的生產(chǎn)周期為Sh，其中加料時(shí)間
0.5-1.5h，熔化還原時(shí)間6-7h，排放熔體時(shí)間0.5h。富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100使用天然氣作為燃料，富氧的含氧量大于或等于90%，轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)的溫度不超過1200°C。
[0046]保溫爐200使用天然氣作為燃料，保溫爐爐體210內(nèi)的溫度不超過1200°C，保溫爐爐體210內(nèi)的熔體粘度小，基本無攪動(dòng)，粗鉛、銅锍和爐渣可在保溫爐爐體210內(nèi)很好的完成分離，保溫爐200產(chǎn)生的爐渣可返回至富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100。
[0047]在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖1所示，將富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100和保溫爐200產(chǎn)生的煙氣通過水冷煙道輸送至除塵裝置，將經(jīng)所述除塵裝置除塵后的煙氣輸送至脫砷裝置。
[0048]進(jìn)一步地，回收所述脫砷裝置產(chǎn)生的砷，將所述脫砷裝置產(chǎn)生的煙塵輸送至富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100，將所述脫砷裝置產(chǎn)生的尾氣輸送脫硫塔，脫硫塔出來的廢氣達(dá)標(biāo)后排放或用于制酸。
[0049]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，銅浮渣成分包括:鉛65%、銅15%、砷3.4%、銻0.96%o每爐配料:銅浮渣6.67t、純堿0.53t、焦碳0.40t、鐵肩0.53t。上述物料混料后分批通過船型加料器加入富氧頂吹轉(zhuǎn)爐100中。熔煉槍130燃燒天然氣將轉(zhuǎn)爐爐體110內(nèi)的溫度逐步提至1200°C，經(jīng)過6h化料和反應(yīng)，得到熔融態(tài)渣、砷鉛銅锍、液態(tài)鉛的混合熔體，然后將該熔體通過流槽300放入保溫爐200中進(jìn)行沉降分離，粗鉛通過粗鉛口212虹吸排出，砷鉛銅锍和爐渣分別通過銅锍口和渣口排出分離。
[0050]每爐得到粗鉛4.15t、銅锍2.18t、爐渣0.8t、煙塵0.24t，其中銅锍成分:鉛7.95 %、銅41.27%、硫25.98%、砷 5.2%，爐渣成分:鉛2.7%、銅4.99%、砷 5.65%。
[0051]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0052]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0053]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0054]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，包括: 富氧頂吹轉(zhuǎn)爐； 保溫爐，所述保溫爐與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉后產(chǎn)生的熔體被輸送至所述保溫爐進(jìn)行沉降分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐包括: 轉(zhuǎn)爐爐體，所述轉(zhuǎn)爐爐體的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)爐爐口，所述轉(zhuǎn)爐爐口與所述保溫爐直接或間接相連； 轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)爐爐體傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)以及繞所述轉(zhuǎn)爐爐體的中心軸線自轉(zhuǎn)； 熔煉槍，所述熔煉槍通過所述轉(zhuǎn)爐爐口向所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)吹入富氧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉銅浮渣時(shí)，所述轉(zhuǎn)爐爐體相對(duì)于豎直方向傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐恪煉銅浮渣時(shí)，所述轉(zhuǎn)爐爐體的中心軸線相對(duì)于豎直方向傾斜60-70°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述熔煉槍與所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)的熔體間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述熔煉槍與所述轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)的熔體的間距為300-500毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述保溫爐包括: 保溫爐爐體，所述保溫爐爐體上設(shè)有保溫爐爐口、粗鉛口、銅锍口、渣口和吹煉口，所述保溫爐爐口與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連； 吹煉槍，所述吹煉槍通過所述吹煉口向所述保溫爐爐體內(nèi)吹入氧氣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，所述粗鉛口為虹吸口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，還包括: 流槽，所述保溫爐通過所述流槽與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐間接相連，所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉后產(chǎn)生的熔體通過所述流槽被輸送至所述保溫爐進(jìn)行沉降分離。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧頂吹熔煉-沉降分離處理銅浮渣的裝置，其特征在于，還包括: 熔煉水冷煙道，所述熔煉水冷煙道與所述富氧頂吹轉(zhuǎn)爐直接或間接相連； 吹煉水冷煙道，所述吹煉水冷煙道與所述保溫爐直接或間接相連； 除塵裝置，所述除塵裝置分別與所述熔煉水冷煙道和所述吹煉水冷煙道相連； 脫砷裝置，所述脫砷裝置與所述除塵裝置相連。
【文檔編號(hào)】C22B7/04GK205635729SQ201620439025
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】吳衛(wèi)國(guó), 黎敏, 王建銘, 姚霞, 李建輝, 陳學(xué)剛, 馮曉梅, 林屹
【申請(qǐng)人】中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司