本發(fā)明涉及一種磁芯自動排列機。

背景技術(shù)：

磁芯在經(jīng)過打磨加工之后需要進入最后一步裝箱作業(yè)，以往的裝箱基本都是靠工人手工裝箱，效率比較低下，并且擺放也不整齊，甚至經(jīng)常出現(xiàn)場磁芯裝箱時損壞的事情發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁芯自動排列機，解決以往磁芯裝箱效率低下缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磁芯自動排列機，包括機座，所述機座上設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有磁芯輸送裝置以及旋轉(zhuǎn)包裝臺；

所述磁芯輸送裝置包括皮帶底座，所述皮帶底座前后兩側(cè)分別設(shè)置有皮帶輪支撐裝置，兩個皮帶輪支撐裝置之間連接有可做往復(fù)運動的輸送皮帶，兩個皮帶輪支撐裝置上設(shè)置有兩個皮帶限位塊，兩個皮帶限位塊之間形成磁芯輸送通道；所述皮帶底座前側(cè)設(shè)置有自動下料裝置，所述自動下料裝置的出料口位于磁芯輸送通道前端進口；

所述機座上設(shè)置有裝料工位，所述旋轉(zhuǎn)包裝臺包括可轉(zhuǎn)動的臺板，所述臺板上設(shè)置有至少2個產(chǎn)品包裝箱，所述臺板轉(zhuǎn)動帶動各產(chǎn)品包裝箱運動至裝料工位；

所述的排列機還包括可往復(fù)運動于磁芯輸送通道和裝料工位的電磁鐵。

進一步的，還包括豎直設(shè)置的Z向支座，所述Z向支座上設(shè)置有可做上下運動的X向支座，所述X向支座上設(shè)置有第一電機、第一導(dǎo)桿、第一絲杠以及安裝塊，所述第一電機和第一導(dǎo)桿固定設(shè)置在X向支座上，所述第一電機連接第一絲桿，所述安裝塊與第一絲桿和第一導(dǎo)桿連接，所述電磁鐵安裝在安裝塊的下端。

進一步的，所述機座上設(shè)置有第二電機、第二絲桿以及滑塊，所述Z向支座上設(shè)置有滑軌，所述滑塊與滑軌配合，所述第二電機與第二絲桿連接，所述X向支座與滑塊和第二絲杠連接。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)包裝臺還包括第三電機以及從動軸，所述從動軸與臺板的中心連接，所述從動軸與第三電機形成傳動連接；所述臺板的上端設(shè)置有4個用于放置包裝箱的箱體工位，每個箱體工位上分別設(shè)置有多個限位塊以及夾緊導(dǎo)桿。

進一步的，所述的自動下料裝置包括下料斗和平板振動器，所述平板振動器設(shè)置在下料斗的下方，所述下料斗的出口位于磁芯輸送通道前端進口。

進一步的，所述的皮帶輪支撐裝置包括支撐座和皮帶輪，后側(cè)的皮帶輪連接調(diào)速電機，所述調(diào)速電機帶動輸送皮帶往復(fù)運動。

本發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運行穩(wěn)定可靠，大幅提升磁芯的裝箱效率，同時確保裝箱的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1和圖2是排列機的立體圖；

圖3是磁芯輸送裝置的示意圖；

其中，1、底板，2、磁芯輸送裝置，3、臺板，31、夾緊導(dǎo)桿，32、產(chǎn)品包裝箱，4、電磁鐵，5、X向支座，6、Z向支座，21、皮帶底座，22、輸送皮帶，23、皮帶限位塊，24、調(diào)速電機，25、自動下料裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，一種磁芯自動排列機，包括機座，機座上設(shè)置有底板1，底板1上設(shè)置有磁芯輸送裝置2以及旋轉(zhuǎn)包裝臺。

磁芯輸送裝置2包括皮帶底座21，皮帶底座21前后兩側(cè)分別設(shè)置有皮帶輪支撐裝置，兩個皮帶輪支撐裝置之間連接有可做往復(fù)運動的輸送皮帶22，兩個皮帶輪支撐裝置上設(shè)置有兩個皮帶限位塊23，兩個皮帶限位塊23之間形成磁芯輸送通道；皮帶底座21前側(cè)設(shè)置有自動下料裝置25，自動下料裝置25的出料口位于磁芯輸送通道前端進口。

具體的，皮帶輪支撐裝置包括支撐座和皮帶輪，后側(cè)的皮帶輪連接調(diào)速電機24，調(diào)速電機24帶動輸送皮帶22往復(fù)運動。自動下料裝置25包括下料斗和平板振動器，平板振動器設(shè)置在下料斗的下方，下料斗的出口位于磁芯輸送通道前端進口。

機座上設(shè)置有裝料工位，旋轉(zhuǎn)包裝臺包括可轉(zhuǎn)動的臺板3，臺板3上設(shè)置有至少2個產(chǎn)品包裝箱32，臺板3轉(zhuǎn)動帶動各產(chǎn)品包裝箱32運動至裝料工位；排列機還包括可往復(fù)運動于磁芯輸送通道和裝料工位的電磁鐵4。電磁鐵4受控制系統(tǒng)控制。

為控制電磁鐵4的運動，排列機還包括豎直設(shè)置的Z向支座6， Z向支座6上設(shè)置有可做上下運動的X向支座5， X向支座5上設(shè)置有第一電機、第一導(dǎo)桿、第一絲杠以及安裝塊，第一電機和第一導(dǎo)桿固定設(shè)置在X向支座5上，第一電機連接第一絲桿，安裝塊與第一絲桿和第一導(dǎo)桿連接，電磁鐵4安裝在安裝塊的下端。

機座上設(shè)置有第二電機、第二絲桿以及滑塊， Z向支座6上設(shè)置有滑軌，滑塊與滑軌配合，第二電機與第二絲桿連接，X向支座5與滑塊和第二絲杠連接。

旋轉(zhuǎn)包裝臺還包括第三電機以及從動軸，從動軸與臺板3的中心連接，從動軸與第三電機形成傳動連接；臺板3的上端設(shè)置有4個用于放置包裝箱的箱體工位，每個箱體工位上分別設(shè)置有多個限位塊以及夾緊導(dǎo)桿31。夾緊導(dǎo)桿31包括夾緊座、夾緊桿以及滾輪，夾緊桿移動設(shè)置在夾緊座上，滾輪設(shè)置在夾緊桿的前端。第三電機作業(yè)帶動從動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動臺板轉(zhuǎn)動。

產(chǎn)品包裝箱32放置在臺板3的箱體32工位上，然后限位塊以及夾緊導(dǎo)桿31固定住，控制臺板3轉(zhuǎn)動，帶動產(chǎn)品包裝箱32至裝料工位，磁芯從自動下料裝置25進入磁芯輸送通道，輸送帶皮帶帶動各磁芯進入輸送通道的后端，當較多的磁芯排列至磁芯輸送通道后端的時候，第一電機、第二電機作業(yè)帶動電磁鐵4在機體上座上下左右運動，左右運動的時候電磁鐵4往復(fù)運動于磁芯輸送通道和裝料工位，從而將磁芯輸送通道后端的各個磁芯吸附至裝料工位的產(chǎn)品包裝箱32內(nèi)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。