專(zhuān)利名稱(chēng)：阻止熱橋傳遞的150℃架空供熱管道的單面擋板固定支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種架空式供熱管道的固定支座，特別涉及一種在架空式供熱管道的單面擋板固定座中設(shè)置了高強(qiáng)度隔熱墊的供熱管道的單面擋板固定支座。
背景技術(shù)：
目前，蒸汽或熱水架空管道的單面擋板固定支座采用的是鋼制支撐支座和鋼制固定擋板，輸熱鋼管中的蒸汽或熱水通過(guò)固定支座擋板將熱量傳遞到基礎(chǔ)支架上，形成了熱橋傳遞效應(yīng)，造成了熱量損失。由于蒸汽或熱水的輸送管道的固定支座要同時(shí)滿足管道在冷熱兩種運(yùn)行狀態(tài)下的剛度及強(qiáng)度的要求，一般在輸熱管道的輸送線上設(shè)置數(shù)量較多的管道支座，支座的熱橋傳遞效應(yīng)直接造成了輸送管道中的熱量的大量損耗。輸熱管道產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象的主要原因是支座中所使用的隔熱材料的強(qiáng)度不高，在管道熱脹冷縮的作用力和高溫的共同作用下，隔熱材料容易老化，老化后的隔熱材料的隔熱性能迅速降低，形成了很強(qiáng)的熱橋傳遞效應(yīng)，使輸送管道中的熱介質(zhì)的熱能大量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，解決了現(xiàn)有的架空供熱管道的單面擋板固定支座容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問(wèn)題的:
一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架、外護(hù)殼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設(shè)置在外護(hù)殼管中，在熱輸送鋼管與外護(hù)殼管之間設(shè)置有保溫層，在熱輸送鋼管的外側(cè)壁上設(shè)置有鋼制單面擋板，在鋼制單面擋板與熱輸送鋼管的外側(cè)壁之間設(shè)置有鋼制單面擋板加強(qiáng)筋，在管道支架的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板，在熱輸送鋼管的底部弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板，弧形托板固定設(shè)置在弧形頂面托架上，在弧形頂面托架上設(shè)置有加強(qiáng)肋板，在預(yù)埋鋼板上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架，弧形頂面托架設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架的凹坑中，雙頭螺栓依次通過(guò)高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架的側(cè)板和弧形頂面托架的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架與弧形頂面托架固定連接在一起，在弧形頂面托架的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層，在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架的凹坑底面與弧形頂面托架的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板，在管道支架的側(cè)面設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板，可在鋼制單面擋板的外表面上和鋼制單面擋板加強(qiáng)筋的外表面上均設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層，鋼制單面擋板與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板活動(dòng)靠接在一起。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架和高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板均是由高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5_8份，所述的固化劑為2_3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；
第二步、將60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂與微孔硅酸鈣的混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上混合物中，并加熱20分種，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。本發(fā)明的有益效果是阻斷了由輸熱鋼管至管道支架間的熱損耗，保證了外護(hù)鋼管溫度低于40°C，本發(fā)明的支座使用壽命與輸熱鋼管的使用壽命相同，本發(fā)明的力學(xué)性能與鋼制單面固定擋板支座相同。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架16、外護(hù)殼管3和熱輸送鋼管I，熱輸送鋼管I設(shè)置在外護(hù)殼管3中,在熱輸送鋼管I與外護(hù)殼管3之間設(shè)置有保溫層2，在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置有鋼制單面擋板12，在鋼制單面擋板12與熱輸送鋼管I的外側(cè)壁之間設(shè)置有鋼制單面擋板加強(qiáng)筋13，在管道支架16的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板11，在熱輸送鋼管I的底部弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板4，弧形托板4固定設(shè)置在弧形頂面托架5上，在弧形頂面托架5上設(shè)置有加強(qiáng)肋板6，在預(yù)埋鋼板11上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10，弧形頂面托架5設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的凹坑中，雙頭螺栓7依次通過(guò)高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的側(cè)板和弧形頂面托架5的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10與弧形頂面托架5固定連接在一起，在弧形頂面托架5的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層9，在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的凹坑底面與弧形頂面托架5的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板8，在管道支架16的側(cè)面設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板14，可在鋼制單面擋板12的外表面上和鋼制單面擋板加強(qiáng)筋13的外表面上均設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層15，鋼制單面擋板12與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板14活動(dòng)靠接在一起。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10和高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板14均是由高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5_8份，所述的固化劑為2_3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；
第二步、將60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂與微孔硅酸鈣的混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上混合物中，并加熱20分種，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。當(dāng)熱輸送鋼管I內(nèi)的熱介質(zhì)流經(jīng)該固定支座點(diǎn)時(shí)，會(huì)將熱量通過(guò)鋼制支撐支座的弧形托板4、弧形頂面托架5和焊接在管道上的鋼制單面擋板12向四周傳遞，本發(fā)明的弧形頂面托架5與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10之間的硅酸鈣硬質(zhì)保溫板8可有效防止熱量的傳遞，保證高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的外表面溫度小于40°C ;在弧形頂面托架5的四周與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10之間的空隙填充玻璃棉保溫層9保證高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的外面溫度小于40°C。雙頭螺栓7將弧形頂面托架5與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10緊密聯(lián)接為一體，同時(shí)把輸熱管道的重量通過(guò)雙頭螺栓7傳遞到高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架10的上，避免了硅酸鈣硬質(zhì)保溫板8被壓碎。滿足了輸熱管道的推力要求。有機(jī)隔熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低和比壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，是制作高強(qiáng)度隔熱材料的理想材料，但有機(jī)隔熱材料的耐溫較低，一般不超過(guò)150°C，不能直接用于高溫輸熱管道的絕熱支座中；而無(wú)機(jī)隔熱材料具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，但存在吸水率大的缺點(diǎn)；本發(fā)明是將兩類(lèi)材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，組成無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔熱材料，則可以獲得耐溫高，隔熱效率高和強(qiáng)度高的效果。根據(jù)上述要求，本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂作為基體材料，加入增強(qiáng)纖維及含有硅酸鹽成分的增強(qiáng)劑，通過(guò)調(diào)整各成分配比，構(gòu)成一種環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合隔熱材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的物理特性如下:
1、本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的強(qiáng)度隨溫度的變化如下表:
權(quán)利要求
1.一種阻止熱橋傳遞的150°c架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架(16)、外護(hù)殼管(3)和熱輸送鋼管(I),熱輸送鋼管(I)設(shè)置在外護(hù)殼管(3)中,在熱輸送鋼管(I)與外護(hù)殼管(3)之間設(shè)置有保溫層(2)，在熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁上設(shè)置有鋼制單面擋板(12)，在鋼制單面擋板(12)與熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁之間設(shè)置有鋼制單面擋板加強(qiáng)筋(13)，在管道支架(16)的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板(11)，在熱輸送鋼管(I)的底部弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板(4)，弧形托板(4)固定設(shè)置在弧形頂面托架(5)上，在弧形頂面托架(5)上設(shè)置有加強(qiáng)肋板(6)，其特征在于，在預(yù)埋鋼板(11)上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)，弧形頂面托架(5)設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的凹坑中，雙頭螺栓(7)依次通過(guò)高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的側(cè)板和弧形頂面托架(5)的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)與弧形頂面托架(5)固定連接在一起，在弧形頂面托架(5)的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層(9)，在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的凹坑底面與弧形頂面托架(5)的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板(8)，在管道支架(16)的側(cè)面設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板(14)，鋼制單面擋板(12)與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板(14)活動(dòng)靠接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)和高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板(14)均是由高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲,2-10份的微孔娃酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以100重量份重量計(jì)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5_8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的150°C架空供熱管道的單面擋板固定支座，其特征在于，所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟: 第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑； 第二步、將60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻； 第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂與微孔硅酸鈣的混合物中，攪拌均勻； 第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上混合物中，并加熱20分種，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到所述的高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻止熱橋傳遞的150℃架空供熱管道的單面擋板固定支座，解決了現(xiàn)有裝置容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的問(wèn)題。包括在熱輸送鋼管(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有鋼制單面擋板(12)，在管道支架(16)的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板(11)，在熱輸送鋼管(1)的底部弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板(4)和弧形頂面托架(5)，弧形頂面托架(5)設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的凹坑中，在高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂托架(10)的凹坑底面與弧形頂面托架(5)的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板(8)，在管道支架(16)的側(cè)面設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板(14)，鋼制單面擋板(12)與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹(shù)脂擋板(14)靠接。本發(fā)明的支座使用壽命與輸熱鋼管相同。
文檔編號(hào)C08L63/00GK103104787SQ20131005039
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月11日
發(fā)明者劉沖, 胡蘭青, 楊國(guó)紅, 曹媛, 任彩瑋, 馬靜, 梁世俊, 賀興旺, 葉文波 申請(qǐng)人:中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院