本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)結(jié)晶設(shè)備，具體涉及一種硫酸鈷結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

在硫酸鈷的結(jié)晶過(guò)程中，需要對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行冷卻以方便結(jié)晶過(guò)程?，F(xiàn)有的對(duì)硫酸鈷結(jié)晶罐的冷卻方式多為用冷卻水進(jìn)行冷卻，但冷卻水的冷卻效果欠佳，且結(jié)晶罐內(nèi)的溫度不易把控，且很難維持在最佳結(jié)晶溫度。

再者，現(xiàn)有的硫酸鈷結(jié)晶罐的攪拌槳的槳葉均設(shè)置在攪拌槳的中下部，因此并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶罐內(nèi)上部的硫酸鈷進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致結(jié)晶不均勻并可能使結(jié)晶體聚集在結(jié)晶罐頂端加料口處堵塞加料口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種硫酸鈷結(jié)晶裝置，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶罐內(nèi)溫度的自動(dòng)調(diào)整，并可避免硫酸鈷結(jié)晶體堵塞加料口。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種硫酸鈷結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶罐體、攪拌槳、制冷裝置、操控箱、晶體收集罐、溫度傳感器和控制器；所述結(jié)晶罐體頂端中部設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌槳與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌槳包括從上至下依次設(shè)置的頂槳葉、螺旋槳葉、小U型槳葉、大U型槳葉和底槳葉，所述制冷裝置位于結(jié)晶罐體左側(cè)面，所述操控箱位于結(jié)晶罐體右側(cè)面，所述操控箱上設(shè)置有控制按鈕，所述晶體收集罐通過(guò)法蘭與結(jié)晶罐體的下端中部連接，所述結(jié)晶罐體頂端設(shè)置有加料口，所述溫度傳感器設(shè)置于結(jié)晶罐體內(nèi)壁，所述控制器設(shè)置于操控箱內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述控制器與電機(jī)、制冷裝置、溫度傳感器和控制按鈕電連接。

進(jìn)一步的，所述結(jié)晶罐體下端設(shè)置有支架。

進(jìn)一步的，所述大U型槳葉的尺寸大于小U型槳葉的尺寸。

進(jìn)一步的，所述頂槳葉和底槳葉的邊緣均設(shè)置有攪片。

本實(shí)用新型的有益效果為：硫酸鈷結(jié)晶裝置，通過(guò)制冷裝置、溫度傳感器和控制器的配合使用，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶罐內(nèi)溫度的自動(dòng)調(diào)整并可位置在硫酸鈷結(jié)晶的最佳溫度范圍，智能化程度高；結(jié)晶裝置的攪拌槳從上至下依次設(shè)置有頂槳葉、螺旋槳葉、小U型槳葉、大U型槳葉和底槳葉，可保證對(duì)硫酸鈷的攪拌充分，可使硫酸鈷結(jié)晶均勻，同時(shí)避免硫酸鈷結(jié)晶體堵塞加料口。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種硫酸鈷結(jié)晶裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種硫酸鈷結(jié)晶裝置的控制模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1和圖2，一種硫酸鈷結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶罐體1、攪拌槳3、制冷裝置4、操控箱5、晶體收集罐6、溫度傳感器10和控制器11；所述結(jié)晶罐體1頂端中部設(shè)置有電機(jī)2，所述攪拌槳3與電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)2用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳3旋轉(zhuǎn)，所述攪拌槳3包括從上至下依次設(shè)置的頂槳葉31、螺旋槳葉32、小U型槳葉33、大U型槳葉34和底槳葉35，所述制冷裝置4位于結(jié)晶罐體1左側(cè)面，所述制冷裝置4用于對(duì)結(jié)晶罐體1進(jìn)行冷卻，以滿足結(jié)晶需要，所述操控箱5位于結(jié)晶罐體1右側(cè)面，所述操控箱5上設(shè)置有控制按鈕12，所述控制按鈕12用于操控結(jié)晶裝置整體的啟動(dòng)和停止，所述晶體收集罐6通過(guò)法蘭7與結(jié)晶罐體1的下端中部連接，所述結(jié)晶罐體1頂端設(shè)置有加料口9，所述溫度傳感器10設(shè)置于結(jié)晶罐體1內(nèi)壁，所述溫度傳感器10用于采集結(jié)晶罐體1內(nèi)的溫度信息，所述控制器11設(shè)置于操控箱5內(nèi)部，所述控制器11用于集中控制。

所述控制器11與電機(jī)2、制冷裝置4、溫度傳感器10和控制按鈕12電連接；所述溫度傳感器10采集的結(jié)晶罐體1內(nèi)部的溫度信息傳遞至控制器11后，控制器11控制制冷裝置4實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶罐體1的目標(biāo)溫度制冷。

所述結(jié)晶罐體1下端設(shè)置有支架8，所述支架8用于支撐并固定結(jié)晶罐體1。

所述大U型槳葉34的尺寸大于小U型槳葉33的尺寸。

所述頂槳葉31和底槳葉35的邊緣均設(shè)置有攪片36，所述攪片36用于使硫酸鈷晶體攪拌更加充分。

所述攪拌槳3從上至下依次設(shè)置的頂槳葉31、螺旋槳葉32、小U型槳葉33、大U型槳葉34和底槳葉35用于保證對(duì)結(jié)晶罐體1內(nèi)部的硫酸鈷晶體攪拌充分，使其結(jié)晶均勻。

當(dāng)溫度傳感器10采集的結(jié)晶罐體1內(nèi)部的溫度信息高于結(jié)晶理想值時(shí)，控制器11使制冷裝置4通電運(yùn)行，對(duì)結(jié)晶罐體1進(jìn)行整體冷卻，直至結(jié)晶罐體1內(nèi)部的溫度符合結(jié)晶理想值。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。