顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種檢測裝置。本發(fā)明所述的顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)，依次相連的風(fēng)機，加熱爐，控溫柜，布料器，前閥門，后閥門和收塵器，其中前閥門和后閥門之間還與顆粒床除塵器，左閥門和末端風(fēng)機依次相連，經(jīng)本發(fā)明的顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)檢測發(fā)現(xiàn)，在熱態(tài)實驗中，隨著煙氣溫度的升高，顆粒床的除塵效率增大。說明熱態(tài)情況下顆粒床更加有利于回收粉塵。
【專利說明】顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)工業(yè)中，對粉塵的排放控制越來越嚴(yán)格。目前，鋼鐵廠生產(chǎn)過程中對高溫氣體中粉塵的控制，主要采用降溫和濕法處理。無論是采用兌風(fēng)降溫，還是利用水處理高溫含塵氣體，都浪費了氣體的物理熱，而且設(shè)備投入很大。國際能源公署的經(jīng)濟報告認(rèn)為，顆粒層過濾器是最有發(fā)展前途的高溫除塵設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種能在實驗研究熱態(tài)條件下找出顆粒床除塵器除塵效率和壓力損失變化規(guī)律的顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所述的顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)，依次相連的風(fēng)機，加熱爐，控溫柜，布料器，前閥門，后閥門和收塵器，其中前閥門和后閥門之間還與顆粒床除塵器，左閥門和末端風(fēng)機依次相連。
[0005]優(yōu)選地,顆粒床除塵器本體高600 mm,直徑300 mm。
[0006]更優(yōu)選地，顆粒床除塵器管道直徑65 mm。
[0007]或者優(yōu)選地，顆粒床除塵器中床層厚度80-120 mm。
[0008]經(jīng)本發(fā)明的顆粒床除塵器檢測系統(tǒng)檢測發(fā)現(xiàn)，在熱態(tài)實驗中，隨著煙氣溫度的升高，顆粒床的除塵效率增大。說明熱態(tài)情況下顆粒床更加有利于回收粉塵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例一。
[0011 ] 顆粒床除塵器8檢測系統(tǒng)，其特征在于依次相連的風(fēng)機I，加熱爐2，控溫柜3，布料器4，前閥門5，后閥門6和收塵器7，其中前閥門5和后閥門6之間還與顆粒床除塵器8，左閥門9和末端風(fēng)機10依次相連。
[0012]其中顆粒床除塵器8本體高600 mm,直徑300 mm,管道直徑65 mm。顆粒床除塵器8中床層厚度80-120 mm。
[0013]實驗時，通過控制風(fēng)機I 一定的風(fēng)量，吹入加熱爐2中進行加熱。加熱后的氣體吹入管道中。人工調(diào)節(jié)布料器4的布料速度，加入一定量的粉塵。實驗過程包括正吹和反吹。正吹時，打開前閥門5，同時關(guān)閉后閥門6和左閥門9，含有粉塵的高溫氣體在顆粒床除塵器8內(nèi)被過濾，凈化后的氣體從尾部排出；反吹時，關(guān)閉前閥門5，打開后閥門6和左閥門9，選擇適合的的風(fēng)量，把顆粒床內(nèi)的粉塵吹出，從而達到連續(xù)除塵的目的。[0014]實驗中粉塵煙氣的溫度分別為20、50、100、150、200、250°C。氣體粉塵濃度為8.15
g / m3。除塵介質(zhì)選用石英沙。
【權(quán)利要求】
1.顆粒床除塵器(8)檢測系統(tǒng)，其特征在于依次相連的風(fēng)機(1)，加熱爐(2)，控溫柜(3)，布料器(4)，前閥門(5)，后閥門(6)和收塵器(7)，其中前閥門(5)和后閥門(6)之間還與顆粒床除塵器(8)，左閥門(9)和末端風(fēng)機(10)依次相連。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒床除塵器(8)檢測系統(tǒng)，其特征在于顆粒床除塵器(8)本體高600 mm,直徑300 mm。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒床除塵器(8)檢測系統(tǒng)，其特征在于顆粒床除塵器(8)管道直徑65 mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的顆粒床除塵器(8)檢測系統(tǒng)，其特征在于顆粒床除塵器(8)中床層厚度80-120 mm。
【文檔編號】B01D46/30GK103521013SQ201310475303
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
【發(fā)明者】王耀斌 申請人:陜西盛邁石油有限公司