一種電氣柜的側(cè)板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電氣柜的側(cè)板，包括底壁，還包括作為導線的銅條、固定粘接銅條的鐵氟龍絕緣片和電器元件，鐵氟龍絕緣片設(shè)置有銅條過孔，銅條上設(shè)置有導電螺紋孔；底壁、銅條和鐵氟龍絕緣片通過層壓工藝壓融為一體，銅條嵌入銅條過孔；電氣元件與導電螺紋孔連接。大電流的電氣元件之間采用銅條導電，銅條嵌入鐵氟龍絕緣片的銅條過孔內(nèi)，絕緣性能好，能夠使得大電流的電氣元件之間的連線規(guī)整有序，彼此不會粘接，有效降低電氣柜出現(xiàn)故障的概率。
【專利說明】一種電氣柜的側(cè)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣柜的零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電氣柜的側(cè)板。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓電氣成套柜體是在低壓供電系統(tǒng)中負責完成電能控制、保護、轉(zhuǎn)換和分配的設(shè)備。低壓電氣成套柜體可以深入到工藝現(xiàn)場、公共場所、居民住宅，可以說凡是使用電氣設(shè)備的地方都須配備該類產(chǎn)品。
[0003]在開關(guān)柜的內(nèi)部設(shè)置有各種電氣元件，有些電氣元件是大電流的電氣元件，各個電氣元件之間的導線凌亂，彼此容易粘接，使得電氣柜出現(xiàn)故障的概率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種電氣柜的側(cè)板，能夠使得大電流的電氣元件之間的連線規(guī)整有序，彼此不會粘接，有效降低電氣柜出現(xiàn)故障的概率。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種電氣柜的側(cè)板，包括底壁，還包括作為導線的銅條、固定粘接銅條的鐵氟龍絕緣片和電器元件，鐵氟龍絕緣片設(shè)置有銅條過孔，銅條上設(shè)置有導電螺紋孔；底壁、銅條和鐵氟龍絕緣片通過層壓工藝壓融為一體，銅條嵌入銅條過孔；電氣元件與導電螺紋孔連接。
[0007]優(yōu)選的，底壁的表面制作有銅條卡槽，銅條卡槽的深度小于銅條的高度的1/3 ;銅條的底部卡入銅條卡槽。
[0008]優(yōu)選的，銅條為下部的四周設(shè)置臺階、中部凸起的塊體結(jié)構(gòu)；銅條過孔為臺階孔，臺階孔的臺階與銅條的臺階形狀吻合。
[0009]優(yōu)選的，臺階上和臺階孔的壁體上設(shè)置有輔助加固孔；自攻螺釘穿過輔助加固孔，緊固鐵氟龍絕緣片和底壁。
[0010]優(yōu)選的，底壁上和鐵氟龍絕緣片上設(shè)置有自攻螺釘預穿孔；自攻螺釘穿過自攻螺釘預穿孔，緊固鐵氟龍絕緣片和底壁。
[0011]優(yōu)選的，底壁設(shè)置有鐵氟龍卡槽；鐵氟龍絕緣片壓融于鐵氟龍卡槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，鐵氟龍卡槽的深度小于鐵氟龍絕緣片的厚度的1/3。
[0013]優(yōu)選的，底壁的表面設(shè)置有微型凹坑，微型凹坑通過微蝕工藝制作；微型凹坑的直徑小于1mm。
[0014]優(yōu)選的，鐵氟龍絕緣片的表面設(shè)置有微型凹坑，微型凹坑通過激光燒蝕工藝制作；微型凹坑的直徑小于1mm。
[0015]優(yōu)選的，銅條的厚度在2mm以上，銅條的寬度在3mm以上。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:一種電氣柜的側(cè)板，包括底壁，還包括作為導線的銅條、固定粘接銅條的鐵氟龍絕緣片和電器元件，鐵氟龍絕緣片設(shè)置有銅條過孔，銅條上設(shè)置有導電螺紋孔；底壁、銅條和鐵氟龍絕緣片通過層壓工藝壓融為一體，銅條嵌入銅條過孔；電氣元件與導電螺紋孔連接。大電流的電氣元件之間采用銅條導電，銅條嵌入鐵氟龍絕緣片的銅條過孔內(nèi)，絕緣性能好,能夠使得大電流的電氣元件之間的連線規(guī)整有序,彼此不會粘接，有效降低電氣柜出現(xiàn)故障的概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚、有效地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種電氣柜的側(cè)板的一個視角的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種電氣柜的側(cè)板的另一個視角的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1-底壁；11_銅條卡槽；12_鐵氟龍卡槽；2-銅條；21_導電螺紋孔；22_臺階；3-鐵氟龍絕緣片；31_銅條過孔；4_自攻螺釘預穿孔；5_輔助加固孔。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種電氣柜的側(cè)板，為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結(jié)合附圖1?2和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0023]一種電氣柜的側(cè)板，包括底壁1，還包括作為導線的銅條2、固定粘接銅條2的鐵氟龍絕緣片3和電器元件，鐵氟龍絕緣片3設(shè)置有銅條過孔31，銅條2上設(shè)置有導電螺紋孔21 ;底壁1、銅條2和鐵氟龍絕緣片3通過層壓工藝壓融為一體，銅條2嵌入銅條過孔31 ;電氣元件與導電螺紋孔21連接。
[0024]大電流的電氣元件之間采用銅條2導電，銅條2嵌入鐵氟龍絕緣片3的銅條過孔31內(nèi)，絕緣性能好，能夠使得大電流的電氣元件之間的連線規(guī)整有序，彼此不會粘接，有效降低電氣柜出現(xiàn)故障的概率。
[0025]本實施例中，底壁I的表面制作有銅條卡槽11，銅條卡槽11的深度小于銅條2的高度的1/3 ;銅條2的底部卡入銅條卡槽11。
[0026]本實施例中，銅條2為下部的四周設(shè)置臺階22、中部凸起的塊體結(jié)構(gòu)；銅條過孔31為臺階孔，臺階孔的臺階與銅條2的臺階22形狀吻合。
[0027]本實施例中，臺階22上和臺階孔的壁體上設(shè)置有自攻螺釘預穿孔4 ;自攻螺釘穿過自攻螺釘預穿孔4，緊固鐵氟龍絕緣片3和底壁I。
[0028]本實施例中，底壁I上和鐵氟龍絕緣片3上設(shè)置有輔助加固孔5 ；自攻螺釘穿過輔助加固孔5，緊固鐵氟龍絕緣片3和底壁I。
[0029]本實施例中，底壁I設(shè)置有鐵氟龍卡槽12 ;鐵氟龍絕緣片3壓融于鐵氟龍卡槽12內(nèi)。
[0030]本實施例中，鐵氟龍卡槽12的深度小于鐵氟龍絕緣片3的厚度的1/3。
[0031]本實施例中，底壁I的表面設(shè)置有微型凹坑，微型凹坑通過微蝕工藝制作；微型凹坑的直徑小于1mm。
[0032]本實施例中，鐵氟龍絕緣片3的表面設(shè)置有微型凹坑，微型凹坑通過激光燒蝕工藝制作；微型凹坑的直徑小于1mm。
[0033]本實施例中，銅條2的厚度在2mm以上，銅條2的寬度在3mm以上。
[0034]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣柜的側(cè)板，包括底壁(1)，其特征在于，還包括作為導線的銅條(2)、固定粘接銅條(2 )的鐵氟龍絕緣片(3 )和電器元件，所述鐵氟龍絕緣片(3 )設(shè)置有銅條過孔(31)，所述銅條(2)上設(shè)置有導電螺紋孔(21);所述底壁(I)、銅條(2)和鐵氟龍絕緣片(3)通過層壓工藝壓融為一體，所述銅條(2)嵌入所述銅條過孔(31);所述電氣元件與所述導電螺紋孔(21)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述底壁(I)的表面制作有銅條卡槽(11)，所述銅條卡槽(11)的深度小于所述銅條(2)的高度的1/3 ;所述銅條(2)的底部卡入所述銅條卡槽(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述銅條(2)為下部的四周設(shè)置臺階(22)、中部凸起的塊體結(jié)構(gòu)；所述銅條過孔(31)為臺階孔，所述臺階孔的臺階與所述銅條(2)的臺階(22)的形狀吻合。
4.如權(quán)利要求3所述的側(cè)板，其特征在于，所述臺階(22)上和所述臺階孔的壁體上設(shè)置有自攻螺釘預穿孔(4)；自攻螺釘穿過所述自攻螺釘預穿孔(4)，緊固所述鐵氟龍絕緣片(3)和底壁(I)。
5.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述底壁(I)上和所述鐵氟龍絕緣片(3)上設(shè)置有輔助加固孔(5);自攻螺釘穿過所述輔助加固孔(5)，緊固所述鐵氟龍絕緣片(3)和底壁(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的側(cè)板，其特征在于，所述底壁(I)設(shè)置有鐵氟龍卡槽(12);所述鐵氟龍絕緣片(3)壓融于所述鐵氟龍卡槽(12)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的側(cè)板，其特征在于，所述鐵氟龍卡槽(12)的深度小于所述鐵氟龍絕緣片(3)的厚度的1/3。
8.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述底壁(I)的表面設(shè)置有微型凹坑，所述微型凹坑通過微蝕工藝制作；所述微型凹坑的直徑小于1mm。
9.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述鐵氟龍絕緣片(3)的表面設(shè)置有微型凹坑，所述微型凹坑通過激光燒蝕工藝制作；所述微型凹坑的直徑小于1mm。
10.如權(quán)利要求1所述的側(cè)板，其特征在于，所述銅條(2)的厚度在2mm以上，所述銅條(2)的寬度在3_以上。
【文檔編號】H02B1/26GK103812025SQ201410055301
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】吳存林, 吳浩 申請人:昆山振宏電子機械有限公司