專利名稱：電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機鐵芯熱處理爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電機鐵芯熱處理爐的退火區(qū)和發(fā)藍區(qū)所需要的保護氣體成分是有差異的，其中退火區(qū)中通入的保護氣體中水蒸氣的含量應盡可能的少，發(fā)藍區(qū)中通入的保護氣體中需要含有少量的水蒸氣。但目前我國國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)設(shè)計的電機鐵芯熱處理爐中通入的是同一種氣體，此保護氣體只能滿足退火區(qū)的工藝要求，為了滿足發(fā)藍區(qū)的工藝要求，還必須要另外配備一臺蒸汽發(fā)生器，這不僅增加了設(shè)備的投入，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置及方法， 對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品進行改進，解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，通過改進后能使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，不必再為了滿足發(fā)藍區(qū)的工藝要求而多配備一臺蒸汽發(fā)生器，節(jié)省了設(shè)備的投入。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置，包括發(fā)藍區(qū)、退火區(qū)，還包括第一冷凝器，第二冷凝器，第一氣體發(fā)生器，第二氣體發(fā)生器，其中所述退火區(qū)包括相連的緩冷區(qū)和加熱區(qū)，所述發(fā)藍區(qū)、緩冷區(qū)、加熱區(qū)上分別設(shè)置有兩個進氣口，所述第二冷凝器與所述發(fā)藍區(qū)上的兩個進氣口相連，一冷凍干燥機分別與所述退火區(qū)上的進氣口、所述第二冷凝器相連接，所述第一冷凝器與所述第二冷凝器相連接，所述第一冷凝器的兩邊連接有所述第一氣體發(fā)生器和所述第二氣體發(fā)生器。上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置，其中在所述加熱區(qū)旁連接一除油區(qū)。電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其步驟包括步驟1 將燃氣和空氣的混合氣體分別通入第一燃燒系統(tǒng)和第二燃燒系統(tǒng)中。步驟2 將第一燃燒系統(tǒng)中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)進行一次水冷、二次水冷后，通入冷凍干燥機中進行冷凍干燥處理，除去大部分水蒸氣，將其通入退火區(qū)。步驟3 將第二燃燒系統(tǒng)中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)進行一次水冷、二次水冷后，除去部分水蒸氣，將其通入發(fā)藍區(qū)。上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其中所述步驟2與所述步驟3同時進行。上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其中所述步驟2中， 經(jīng)過處理后的保護氣體的露點為3 5°C。
上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其中所述步驟3中， 經(jīng)過處理后的保護氣體的露點為20 25°C。上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其中所述的步驟2 使用第一套設(shè)備，包括第一燃燒系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和冷凍干燥機。上述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其中所述的步驟3 使用第二套設(shè)備，包括第二燃燒系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，使之具有的積極效果是通過使用兩套設(shè)備進行對保護氣體的處理，在滿足了退火區(qū)的工藝要求的同時也滿足了發(fā)藍區(qū)的工藝要求，也減少了設(shè)備的投入，通過改進后能使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，有所保障。


圖1是本發(fā)明電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法的示意圖。
具體實施例方式請參照圖1所示，電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置，包括發(fā)藍區(qū)5、緩冷區(qū)6和加熱區(qū)7，還包括第一冷凝器47，第二冷凝器48，第一氣體發(fā)生器46，第二氣體發(fā)生器49，所述發(fā)藍區(qū)5、緩冷區(qū)6、加熱區(qū)7上分別設(shè)置有進氣口 4和進氣口 41、進氣口 42和進氣口 43、進氣口 44和進氣口 45，所述第二冷凝器48上連接有所述進氣口 4和進氣口 41，一冷凍干燥機分別與所述進氣口 42、進氣口 43、進氣口 44、進氣口 45、所述第二冷凝器48相連接，所述第一冷凝器47與所述第二冷凝器48相連接，所述第一冷凝器47的兩邊連接有所述第一氣體發(fā)生器46和所述第二氣體發(fā)生器49，在所述加熱區(qū)7的邊上連接一除油區(qū)8。請參照圖2和圖1所示，電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其步驟包括步驟1 將燃氣和空氣的混合氣體1分別通入第一燃燒系統(tǒng)2和第二燃燒系統(tǒng)3 中。步驟2 將第一燃燒系統(tǒng)2中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)22進行一次水冷、 二次水冷后，通入冷凍干燥機9中進行冷凍干燥處理，除去大部分水蒸氣，將其通入退火區(qū) 24。步驟3 將第二燃燒系統(tǒng)3中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)32進行一次水冷、 二次水冷后，除去部分水蒸氣，將其通入發(fā)藍區(qū)5。本發(fā)明有兩套設(shè)備，使用燃氣和空氣的混合氣作為原料，第一套設(shè)備包括第一燃燒系統(tǒng)2、水冷卻系統(tǒng)22和冷凍干燥機9，第一燃燒系統(tǒng)2中產(chǎn)生的保護氣體經(jīng)過處理通入退火區(qū)，由于經(jīng)過冷凍干燥機9其露點相對發(fā)藍區(qū)的保護氣體低，為3 5°C，第二套設(shè)備包括第二燃燒系統(tǒng)3和水冷卻系統(tǒng)32，經(jīng)過水冷卻處理后直接將第二燃燒系統(tǒng)3中產(chǎn)生的保護氣體通入發(fā)藍區(qū)5，因此其露點較高為20°C 25°C。本發(fā)明由于使用了兩套設(shè)備，將保護氣體分為兩部分進行分別處理，再將其通入發(fā)藍區(qū)和退火區(qū)，通過這樣的方式，使電機鐵芯的熱處理達到更好的效果，使其在滿足了退火區(qū)的工藝要求的同時也滿足了發(fā)藍區(qū)的工藝要求，通過改進后能使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，有所保障。在第一冷凝器47的兩邊連接有第一氣體發(fā)生器46和第二氣體發(fā)生器49，使整套設(shè)備的運作更安全，在加熱區(qū)7旁邊還設(shè)有除油區(qū)8，除油區(qū)8用于除去電機鐵芯表面的沖壓油。在現(xiàn)有技術(shù)中一般為了滿足發(fā)藍區(qū)的工藝要求，還必須要另外配置一臺蒸汽發(fā)生器，使用本發(fā)明則可以減少該設(shè)備的投入，降低成本。目前一種電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)、發(fā)藍區(qū)保護氣體的處理裝置及方法在合肥凌達BAB爐項目中有所應用到，使制造出的產(chǎn)品的質(zhì)量更高更穩(wěn)定。本實施方式僅為較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，凡依照本發(fā)明所作的等效的變化或修飾，都應視為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置，包括發(fā)藍區(qū)(5)、退火區(qū)，還包括第一冷凝器(47)，第二冷凝器(48)，第一氣體發(fā)生器(46)，第二氣體發(fā)生器(49)，其特征在于所述退火區(qū)包括相連的緩冷區(qū)(6)和加熱區(qū)(7)，所述發(fā)藍區(qū)(5)、緩冷區(qū)(6)、加熱區(qū)(7)上分別設(shè)置有兩個進氣口，所述第二冷凝器(48)與所述發(fā)藍區(qū)(5)上的兩個進氣口相連，一冷凍干燥機(9)分別與所述退火區(qū)上的進氣口、所述第二冷凝器(48)相連接，所述第一冷凝器(47)與所述第二冷凝器(48)相連接，所述第一冷凝器(47)的兩邊連接有所述第一氣體發(fā)生器(46)和所述第二氣體發(fā)生器(49)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置，其特征在于在所述加熱區(qū)(7)旁連接一除油區(qū)(8)。
3.電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其步驟包括步驟1 將燃氣和空氣的混合氣體(1)分別通入第一燃燒系統(tǒng)(2)和第二燃燒系統(tǒng)(3)中；步驟2 將第一燃燒系統(tǒng)(2)中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)(22)進行一次水冷、 二次水冷后，通入冷凍干燥機(9)中進行冷凍干燥處理，除去大部分水蒸氣，將其通入退火區(qū)(24)；步驟3 將第二燃燒系統(tǒng)(3)中產(chǎn)生的保護氣體通入水冷卻系統(tǒng)(32)進行一次水冷、 二次水冷后，除去部分水蒸氣，將其通入發(fā)藍區(qū)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其特征在于所述步驟2與所述步驟3同時進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其特征在于所述步驟2中，經(jīng)過處理后的保護氣體的露點為3 5°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其特征在于所述步驟3中，經(jīng)過處理后的保護氣體的露點為20 25°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其特征在于所述的步驟2使用第一套設(shè)備，包括第一燃燒系統(tǒng)(2)、水冷卻系統(tǒng)(22)和冷凍干燥機(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理方法，其特征在于所述的步驟3使用第二套設(shè)備，包括第二燃燒系統(tǒng)(3)、水冷卻系統(tǒng)(32)。
全文摘要
本發(fā)明提供電機鐵芯熱處理爐退火區(qū)發(fā)藍區(qū)保護氣體處理裝置及方法，通過使用兩套設(shè)備進行對保護氣體的處理，在滿足了退火區(qū)的工藝要求的同時也滿足了發(fā)藍區(qū)的工藝要求，減少設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本，通過改進后能使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，有所保障。
文檔編號C21D1/74GK102443688SQ20101050146
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者徐泰玉, 楊輝, 金升華 申請人:上海祥金工業(yè)機械有限公司