一種電表端子臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電表端子臺(tái)，其用于實(shí)現(xiàn)電表的PCB板與端子臺(tái)本體的連接。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的PCB板的金手指部位與電表端子臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)和電連接過(guò)程都是采用的是多條電線連接端子臺(tái)，可以看到，連接過(guò)程中需要鉚接，連接線的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜，線束也比較雜亂；對(duì)于電表端子臺(tái)來(lái)說(shuō)，其端子臺(tái)本體一方面用于PCB板的組裝和電連接，另一方面用于和外部導(dǎo)線的組裝的電連接；其使用的范圍非常廣；傳統(tǒng)的PCB板連接結(jié)構(gòu)的缺陷讓我們?cè)趯?shí)際組裝生產(chǎn)時(shí)造成了效率低下的現(xiàn)象，而且在使用時(shí)，由于鉚接位置和連線太多，導(dǎo)致整個(gè)電表工作不穩(wěn)定；當(dāng)我們?yōu)楝F(xiàn)有技術(shù)的端子臺(tái)本體連接上外部導(dǎo)線后，整個(gè)不穩(wěn)定因素則有大大增加，如果電表用于一些有輕微振動(dòng)的場(chǎng)合，則外部導(dǎo)線以及PCB板的連線都是容易松脫的，導(dǎo)致電表失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電表端子臺(tái)，其能夠使得PCB板和端子臺(tái)本體，以及端子臺(tái)本體與外部的連接組裝更加的便捷和可
A+-.與巨O
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種電表端子臺(tái)，用于和PCB板連接；包括端子臺(tái)本體和雙觸點(diǎn)彈片；所述端子臺(tái)本體上設(shè)有安裝槽，所述雙觸點(diǎn)彈片下端固定安裝在端子臺(tái)本體上的安裝槽里；所述PCB板上沿著PCB板的寬度方向均布有焊盤(pán)，對(duì)應(yīng)的，所述安裝槽內(nèi)均布有所述雙觸點(diǎn)彈片；所述焊盤(pán)焊接安裝在PCB板底面上；所述PCB板插接至所述安裝槽內(nèi)，且位于雙觸點(diǎn)彈片頂端與安裝槽頂部的槽壁之間；
[0006]所述端子臺(tái)本體上還設(shè)置有用于組裝導(dǎo)線的安裝孔；安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓線框；所述壓線框設(shè)置有貫穿的用以容納導(dǎo)電片和導(dǎo)線的方孔；壓線框上部有螺紋孔，該螺紋孔與螺釘?shù)穆菁y相互匹配；
[0007]所述壓線框方孔的頂壁貫穿開(kāi)設(shè)有倒V型槽。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)如下:
[0009](I)所述螺釘?shù)念^部位于端子臺(tái)本體的安裝孔上方，螺釘?shù)奈膊可烊胫翂壕€框的方孔內(nèi)，所述導(dǎo)電片穿過(guò)方孔后，其端部向下延伸至安裝孔的底部且與所述雙觸點(diǎn)彈片接觸；導(dǎo)線卡在壓線框和導(dǎo)電片之間。
[0010](2)所述雙觸點(diǎn)彈片為導(dǎo)電體且一體成型；雙觸點(diǎn)彈片包含底部的彈片底板和彈片底板上部對(duì)稱設(shè)置的第一觸點(diǎn)彈片和第二觸點(diǎn)彈片；第一觸點(diǎn)彈片和第二觸點(diǎn)彈片之間形成缺口 ；所述彈片底板與所述導(dǎo)電片的底端接觸。
[0011]進(jìn)一步的是:所述第一觸點(diǎn)彈和第二觸點(diǎn)彈片頂部彎曲成圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的弧頂面與所述PCB板的焊盤(pán)接觸。
[0012](3)所述螺釘包含螺帽和螺桿，螺桿上靠近螺帽的位置為頸部，該頸部為光桿，光桿的直徑小于螺桿上螺紋的外徑；所述端子臺(tái)本體上的安裝孔上設(shè)置有將螺釘?shù)墓鈼U位置限位的限位槽，限位槽的寬度大于光桿的直徑且小于螺桿上螺紋的外徑。
[0013]進(jìn)一步的是:所述螺桿靠近底部自由端的端部為尾部，所述尾部為光桿；所述螺桿上頸部光桿和尾部光桿其余部分設(shè)置螺紋。
[0014](4)所述導(dǎo)電片靠近PCB板一側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，該凸臺(tái)與設(shè)置在端子臺(tái)本體的安裝孔內(nèi)的臺(tái)階匹配。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明在端子臺(tái)本體上設(shè)有安裝槽，PCB板插接至所述安裝槽內(nèi)，且位于雙觸點(diǎn)彈片頂端與安裝槽頂部的槽壁之間；如此一來(lái)，原先的導(dǎo)線和鉚接結(jié)構(gòu)變成了插接直接組裝結(jié)構(gòu)，非常簡(jiǎn)單；對(duì)于整個(gè)組裝生產(chǎn)過(guò)程的耗時(shí)大大減小，而且能夠?qū)a(chǎn)品可靠度提升至非常尚;
[0017]本發(fā)明還在端子臺(tái)本體上還設(shè)置有用于組裝導(dǎo)線的安裝孔；安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓線框；所述壓線框設(shè)置有貫穿的用以容納導(dǎo)電片和導(dǎo)線的方孔；壓線框上部有螺紋孔，該螺紋孔與螺釘?shù)穆菁y相互匹配；所述壓線框方孔的頂壁貫穿開(kāi)設(shè)有倒V型槽；上述結(jié)構(gòu)是對(duì)導(dǎo)線組裝的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，我們利用壓線框倒V型設(shè)計(jì)，在螺釘提升壓線框壓導(dǎo)電時(shí)候，由于導(dǎo)線反作用力關(guān)系，壓線框因倒V型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生大的形變(V型夾角變小)，在震動(dòng)過(guò)程中，螺釘輕微松動(dòng)后，壓線框形變變小(V型夾角逐步恢復(fù))，以保證導(dǎo)線持續(xù)被壓緊，因此達(dá)到自鎖功能。由于自鎖功能，保證了接線端子臺(tái)可靠的電氣連接作用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的端子臺(tái)本體的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的雙觸點(diǎn)彈片的一種【具體實(shí)施方式】的主視方向的結(jié)構(gòu)視圖；
[0020]圖3為PCB板與端子臺(tái)本體組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的壓線框的一種【具體實(shí)施方式】的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]1-端子臺(tái)本體，2-雙觸點(diǎn)彈片，3-PCB板，4-焊盤(pán)，5-螺釘，6-導(dǎo)線，7-壓線框，8-導(dǎo)電片；
[0025]21-彈片底板，22-第一觸點(diǎn)彈片，23-第二觸點(diǎn)彈片，24-缺口 ；
[0026]71-倒V型槽，72-方孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0028]如圖1?5所示，其示出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，如圖所示，本發(fā)明一種電表端子臺(tái)，用于和PCB板3連接；包括端子臺(tái)本體I和雙觸點(diǎn)彈片2 ;所述端子臺(tái)本體上設(shè)有安裝槽，所述雙觸點(diǎn)彈片下端固定安裝在端子臺(tái)本體上的安裝槽里；所述PCB板上沿著PCB板的寬度方向均布有焊盤(pán)4，對(duì)應(yīng)的，所述安裝槽內(nèi)均布有所述雙觸點(diǎn)彈片2 ;所述焊盤(pán)焊接安裝在PCB板底面上；所述PCB板插接至所述安裝槽內(nèi)，且位于雙觸點(diǎn)彈片頂端與安裝槽頂部的槽壁之間；
[0029]如圖所示，所述端子臺(tái)本體上還設(shè)置有