專(zhuān)利名稱(chēng)：一種替換性強(qiáng)的眼鏡架及其成型組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)件眼鏡架，尤指一種采用替換性強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)作為連接件的眼鏡架及其成型組裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展人們的生活水平不斷的提高，人們對(duì)生活用品，尤其是一些貼身私人用品要求越來(lái)越高，例如眼鏡架，眼鏡架通常是將帶鉸接結(jié)構(gòu)的連接件分別固定在鏡 框和耳掛上，而連接件總是依照鏡框和耳掛的形狀量身設(shè)計(jì)，可以理解為一種連接件只能應(yīng)用于一種耳掛和鏡框，同時(shí)耳掛、連接件或鏡框任一部件壞了都很有可能要丟棄整幅眼鏡，因?yàn)椴灰撞鹦兜倪B接結(jié)構(gòu)強(qiáng)行拆卸后會(huì)破壞連接的精度，這樣替換性不強(qiáng)的連接件無(wú)形中提高了生產(chǎn)成本和購(gòu)買(mǎi)成本，且會(huì)造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在公開(kāi)一種非光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)件眼鏡架，尤指一種采用替換性強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)作為連接件的眼鏡架及其成型組裝工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，所述的眼鏡架包括鏡框、兩個(gè)耳掛和兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括耳掛插件和連接件，所述的耳掛插件前端插接于耳掛內(nèi)部，末端通過(guò)連接件與鏡框連接，所述的鏡框兩側(cè)連接端設(shè)置有凸出連接端，連接端設(shè)置有帶容腔的螺孔；耳掛一體成型有插孔；耳掛插件為長(zhǎng)條狀，前端形狀與插孔適配并插接于插孔內(nèi)，末端設(shè)置為薄板狀，薄板上面設(shè)置有帶容腔的連接凸臺(tái)，凸臺(tái)正面開(kāi)設(shè)有U形凹口，凸臺(tái)與薄板的連接處開(kāi)設(shè)有L形缺口 ；所述的連接件為呈階梯V型薄板狀的彈性元件，其中階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)設(shè)置有帶壓蓋的柱形凸塊，相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)設(shè)置有螺孔凸塊且薄板寬度與L形缺口一致，連接件底端插接于耳掛連接件的容腔內(nèi)，其中柱形凸塊卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊端卡制于L形缺口處將螺孔露在外側(cè)與鏡框兩側(cè)連接端連接通過(guò)螺釘固定。所述連接件的螺孔凸塊底部為傾斜梯形。所述的連接件采用超彈不銹鋼制作。所述耳掛連接件上的凸臺(tái)位置低于插件末端。一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的成型工藝，包括以下步驟
1)成型鏡框和耳掛注塑一體成型兩端設(shè)置有凸出連接端的鏡框和內(nèi)部設(shè)置有插孔的耳掛；
2)成型耳掛插件沖壓一體成型耳掛插件，并在耳掛插件薄板端焊接帶容腔的連接凸
臺(tái)；
3)成型連接件首先采用超彈不銹鋼沖壓成型一長(zhǎng)條薄板，然后折彎薄板呈階梯V型，然后在階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)焊接帶壓蓋的柱形凸塊，在相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)焊接到螺孔凸塊。一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的組裝工藝包括以下步驟首先，將耳掛插件前端插接于耳掛插孔內(nèi)；
然后，將連接件底端插接于耳掛連接件的容腔內(nèi)，由于連接件為超彈不銹鋼制作具有彈性，柱形凸塊卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊端卡制于L形缺口處將螺孔露在外側(cè)；
最后，將鏡框兩側(cè)連接端分別與連接件帶螺孔凸塊連接，并通過(guò)螺釘固定。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在首先本發(fā)明采用實(shí)用性和替換性強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)作為鏡框和耳掛的連接件，本連接結(jié)構(gòu)物理成型穩(wěn)定性強(qiáng)易于拆卸，可適用于多種眼鏡架；同時(shí)本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)中的耳掛插件與耳掛的插接固定，連接件采用高彈性不銹鋼制作成V形并具有彈性，將鏡框及耳掛連接，由于均采用物理性的可拆卸連接，如果哪個(gè)部件有損壞只需拆卸更換該損壞部件而不用丟棄整個(gè)眼鏡架，不僅節(jié)省資源節(jié)省成本，同時(shí)維修性強(qiáng)，替換性也強(qiáng)，生產(chǎn)裝配工藝簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)與裝配，使得使用者在佩戴該眼鏡架時(shí)會(huì)感到舒適。


圖I是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的耳掛插件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的耳掛結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的連接件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的鏡框結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注說(shuō)明1_鏡框，11-容腔，12-螺孔，2-耳掛，21-插孔，3-耳掛插件，31-凸臺(tái)，32-U形凹口，33-缺口，4-連接件，41-柱形凸塊，42-螺孔凸塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式 一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，所述的眼鏡架包括鏡框(I)、兩個(gè)耳掛(2)和兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括耳掛插件(3)和連接件(4)，所述的耳掛插件(3)前端插接于耳掛插孔
(21)內(nèi)部，末端通過(guò)連接件(4 )與鏡框(I)連接，所述的鏡框(I)兩側(cè)連接端設(shè)置有凸出連接端，連接端設(shè)置有帶容腔的螺孔；耳掛(2) —體成型有插孔(21);耳掛插件(3)為長(zhǎng)條狀，前端形狀與插孔(21)適配并插接于插孔(21)內(nèi)，末端設(shè)置為薄板狀，薄板上面設(shè)置有帶容腔的連接凸臺(tái)(31)，凸臺(tái)(31)正面開(kāi)設(shè)有U形凹口(32)，凸臺(tái)(31)與薄板的連接處開(kāi)設(shè)有L形缺口(33);所述的連接件(4)為呈階梯V型薄板狀的彈性元件，其中階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)設(shè)置有帶壓蓋的柱形凸塊(41)，相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)設(shè)置有螺孔凸塊(42)且薄板寬度與L形缺口(33) —致，連接件(4)底端插接于耳掛連接件(4)的容腔內(nèi)，其中柱形凸塊(41)卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊(42)端卡制于L形缺口(33)處將螺孔露在外側(cè)與鏡框(I)兩側(cè)連接端連接通過(guò)螺釘固定；其中連接件(4)的螺孔凸塊(42)底部為傾斜梯形，有利于卡制固定，連接件(4)的材料采用超彈不銹鋼制作，使得折彎成型后的連接件(4 )具有彈性，耳掛連接件(4 )上的凸臺(tái)(31)位置低于插件末端，有利于連接件(4 )與耳掛插件(3)的連接。一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的成型工藝，包括以下步驟首先成型鏡框(I)和耳掛(2):注塑一體成型兩端設(shè)置有凸出連接端的鏡框(I)和內(nèi)部設(shè)置有插孔(21)的耳掛(2);然后成型耳掛插件(3):沖壓一體成型耳掛插件(3)，并在耳掛插件(3)薄板端焊接帶容腔的連接凸臺(tái)(31);最后成型連接件(4):首先采用超彈不銹鋼沖壓成型一長(zhǎng)條薄板，然后折彎薄板呈階梯V型，然后在階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)焊接帶壓蓋的柱形凸塊(41 )，在相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)焊接到螺孔凸塊(42)。一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的組裝工藝包括以下步驟首先，將耳掛插件(3)前端插接于耳掛插孔(21)內(nèi)；然后，將連接件(4)底端插接于耳掛連接件(4)的容腔內(nèi)，由于連接件(4)為超彈不銹鋼制作具有彈性，柱形凸塊(41)卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊(42)端卡制于L形缺口(33)處將螺孔露在外側(cè)；最后，將鏡框(I)兩側(cè)連接端分別與連接件(4)帶螺孔凸塊(42)連接，并通過(guò)螺釘固定。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，所述的眼鏡架包括鏡框、兩個(gè)耳掛和兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括耳掛插件和連接件，所述的耳掛插件前端插接于耳掛內(nèi)部，末端通過(guò)連接件與鏡框連接，其特征在于所述的鏡框兩側(cè)連接端設(shè)置有凸出連接端，連接端設(shè)置有帶容腔的螺孔；耳掛一體成型有插孔；耳掛插件為長(zhǎng)條狀，前端形狀與插孔適配并插接于插孔內(nèi)，末端設(shè)置為薄板狀，薄板上面設(shè)置有帶容腔的連接凸臺(tái)，凸臺(tái)正面開(kāi)設(shè)有U形凹口，凸臺(tái)與薄板的連接處開(kāi)設(shè)有L形缺口 ；所述的連接件為呈階梯V型薄板狀的彈性元件，其中階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)設(shè)置有帶壓蓋的柱形凸塊，相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)設(shè)置有螺孔凸塊且薄板寬度與匕形缺口一致，連接件底端插接于耳掛連接件的容腔內(nèi)，其中柱形凸塊卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊端卡制于匕形缺口處將螺孔露在外側(cè)與鏡框兩側(cè)連接端連接通過(guò)螺釘固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，其特征在于所述連接件的螺孔凸塊底部為傾斜梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，其特征在于所述的連接件采用超彈不銹鋼制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種替換性強(qiáng)的眼鏡架，其特征在于所述耳掛連接件上的凸臺(tái)位置低于插件末端。
5.一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的成型工藝，其特征在于所述的成型工藝包括以下步驟 1)成型鏡框和耳掛注塑一體成型兩端設(shè)置有凸出連接端的鏡框和內(nèi)部設(shè)置有插孔的耳掛； 2)成型耳掛插件沖壓一體成型耳掛插件，并在耳掛插件薄板端焊接帶容腔的連接凸臺(tái)； 3)成型連接件首先采用超彈不銹鋼沖壓成型一長(zhǎng)條薄板，然后折彎薄板呈階梯V型，然后在階梯V型薄板相對(duì)短一側(cè)焊接帶壓蓋的柱形凸塊，在相對(duì)長(zhǎng)一側(cè)焊接到螺孔凸塊。
6.一種替換性強(qiáng)的眼鏡架的組裝工藝，其特征在于所述的組裝工藝包括以下步驟 首先，將耳掛插件前端插接于耳掛插孔內(nèi)； 然后，將連接件底端插接于耳掛連接件的容腔內(nèi)，由于連接件為超彈不銹鋼制作具有彈性，柱形凸塊卡制與U型凹口處壓蓋露在容腔外，帶螺孔凸塊端卡制于L形缺口處將螺孔露在外側(cè)； 最后，將鏡框兩側(cè)連接端分別與連接件帶螺孔凸塊連接，并通過(guò)螺釘固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)件眼鏡架，尤指一種采用替換性強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)作為連接件的眼鏡架及其成型組裝工藝，包括鏡框、兩個(gè)耳掛件和兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括耳掛插件和連接件，所述的耳掛插件前端插接于耳掛內(nèi)部，末端通過(guò)連接件與鏡框連接，本發(fā)明采用實(shí)用性和替換性強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)作為鏡框和耳掛的連接件，本連接結(jié)構(gòu)物理成型穩(wěn)定性強(qiáng)易于拆卸，可適用于多種眼鏡架，不僅節(jié)省資源節(jié)省成本，同時(shí)維修性強(qiáng)，替換性也強(qiáng)，生產(chǎn)裝配工藝簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)與裝配，使得使用者在佩戴該眼鏡架時(shí)會(huì)感到舒適。
文檔編號(hào)G02C5/14GK102778759SQ20121027754
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者黃俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞鴻勝光學(xué)眼鏡有限公司