專利名稱：一種液晶顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示設(shè)備，尤其涉及一種液晶顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，以多點式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板大致分為薄膜型(film type)和玻璃型(glass type)兩種。例如，目前主流的薄膜型面板結(jié)構(gòu)是將ITO(氧化銦錫，Indium tin oxide)通過光刻或印刷在PET (聚對苯二甲酸乙二酯，Polyethylene terephthalate)薄膜上,外層為保護(hù)玻璃,也稱為GFF (玻璃_薄膜-薄膜，Glass-FiIm-FiIm)結(jié)構(gòu)。而主流的玻璃型面板結(jié)構(gòu)是將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護(hù)玻璃，也稱為GG (玻璃-玻璃，Glass-Glass)結(jié)構(gòu)。然而，前者受限于高階ITO薄膜材料的成本較高，后者的貼合良率普遍較低，均會造成投射電容式觸控模塊的整體成本居高不下。 如此一來，為降低觸控模塊成本，同時滿足產(chǎn)品輕薄化的市場趨勢，相關(guān)研發(fā)人員積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃的用量，布局發(fā)展OGS(單片玻璃解決方案，OneGlass Solution)技術(shù)、內(nèi)嵌式觸控技術(shù)或GF薄膜技術(shù)(Glass-Film，玻璃-薄膜)。以O(shè)GS技術(shù)為例，其將ITO玻璃與保護(hù)玻璃集成作為單片玻璃，不僅可減少玻璃的用量，也可節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式玻璃-玻璃產(chǎn)品減薄O. 4毫米厚度。另一方面，隨著市場對液晶顯示設(shè)備窄邊框的規(guī)格要求不斷提高，OGS的設(shè)計架構(gòu)隨之受到青睞。例如，當(dāng)前的一種解決方案是在于，利用快拆(Clips)中的結(jié)合柱穿過背光模組中的散熱器或者金屬外框，從而與背板相固定，與此同時，在快拆的表面上利用黏膠層與玻璃組件中的陣列基板之邊緣黏貼，使得整個玻璃組件與背光模組間具有高強(qiáng)度的結(jié)合。然而，由于背光源在工作時會產(chǎn)生較高的熱量，使背光模組迅速升溫，但是背光模組的熱膨脹系數(shù)較大(如，金屬鋁外框為23. 5ppm)，將會導(dǎo)致較大的熱變形量；而熱傳遞至陣列基板的溫度較低，且玻璃的熱膨脹系數(shù)較低(如，玻璃為4ppm)，陣列基板的熱變形量較小。由于黏膠層的上表面貼合于陣列基板，而下表面貼合于背光模組，上述熱膨脹系數(shù)的差異將使得黏膠兩邊產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力。此外，由于黏膠材料容易因濕度高而造成黏性下降，在做高溫、高濕測試時，甚至還會出現(xiàn)脫膠情形。有鑒于此，如何設(shè)計一種液晶顯示設(shè)備，使得背光模組與玻璃組件在背光源運作而產(chǎn)生高熱時，能夠有效地降低因二者間的熱膨脹系數(shù)相差過大所引起的剪應(yīng)力問題，提升產(chǎn)品的防脹性能，避免出現(xiàn)脫膠情形，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示設(shè)備在使用時所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的、可提升產(chǎn)品防脹性能的液晶顯示設(shè)備。依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液晶顯不設(shè)備，包括一背光模組，其中，該背光模組包括
一背板；一散熱器，設(shè)置于該背板的上方，用以對背光源進(jìn)行散熱；一金屬外框，與該背板相連接，藉由金屬外框和背板來固定該液晶顯示設(shè)備；以及一快拆，包括一平面部以及該平面部下方的多個結(jié)合柱，該結(jié)合柱與該平面部相
垂直；其中，該背光模組還包括多個結(jié)合孔，每一結(jié)合孔在第一方向上的一第一孔徑大于第二方向上的一第二孔徑，第一方向與第二方向相垂直，該快拆的結(jié)合柱穿設(shè)該結(jié)合孔從而與該背板相固定。在其中的一實施例中，結(jié)合孔設(shè)置于散熱器。
在其中的一實施例中，金屬外框還具有一水平部，該水平部嵌設(shè)于該快拆與該散熱器之間，并且該結(jié)合孔設(shè)置于水平部。在其中的一實施例中，結(jié)合孔為橢圓狀，該第一孔徑對應(yīng)于該橢圓的長軸，該第二孔徑對應(yīng)于該橢圓的短軸。在其中的一實施例中，該液晶顯不設(shè)備還包括一玻璃組件，具有一保護(hù)玻璃；一彩色濾光片，設(shè)置于保護(hù)玻璃的下方；以及一陣列基板，設(shè)置于彩色濾光片的下方，其中，陣列基板藉由一黏膠層連接至快拆的平面部。進(jìn)一步，散熱器或金屬外框的熱膨脹系數(shù)大于陣列基板的熱膨脹系數(shù)。在其中的一實施例中，第一孔徑與第二孔徑滿足數(shù)學(xué)關(guān)系式Dl = 2r ；D2 彡 2r+2 { - s* (Ts-T0) - - g* (Ta-T0) } *L ；其中，Dl為第二孔徑，D2為第一孔徑，r為結(jié)合柱的半徑，-s為散熱器或金屬外框的熱膨脹系數(shù)，Ts為散熱器或金屬外框的設(shè)計溫度，T0為環(huán)境溫度，OC g為陣列基板的熱膨脹系數(shù)，Ta為陣列基板的設(shè)計溫度，L為結(jié)合孔的位置到熱變形為零的位置間的距離。
在其中的一實施例中，金屬外框由鋁材料制成。采用本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備，在背光模組上設(shè)置多個結(jié)合孔，每一結(jié)合孔在第一方向上的第一孔徑大于第二方向上的第二孔徑，當(dāng)多片快拆各自的結(jié)合柱穿設(shè)該結(jié)合孔并與背板相固定時，藉由主要熱膨脹方向(即，第一方向)上的第一孔徑預(yù)留熱膨脹間隙，從而可降低熱變形時的剪應(yīng)力，解決OGS機(jī)種在高溫、高濕測試時的脫膠現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的防脹性能，節(jié)省測試過程的維護(hù)成本。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，圖I不出現(xiàn)有技術(shù)中的一種液晶顯不設(shè)備的主視圖；圖2為圖I中的液晶顯示設(shè)備的快拆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A示出圖I的液晶顯示設(shè)備中，陣列基板、背光模組與黏膠層黏結(jié)時的狀態(tài)示意圖；圖3B示出圖I的液晶顯示設(shè)備中，陣列基板、背光模組在熱膨脹效應(yīng)后的狀態(tài)示意圖4示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式，在液晶顯示設(shè)備的背光模組中所設(shè)置的結(jié)合孔的位置示意圖。
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。如前所述，傳統(tǒng)的液晶顯示設(shè)備中，背光源在工作時會產(chǎn)生較高的熱量，使背光模組迅速升溫，但是背光模組的熱膨脹系數(shù)大于玻璃組件的熱膨脹系數(shù)，致使背光模組的熱變形量較大，而玻璃組件(諸如陣列基板)的熱變形量較小。如此一來，設(shè)置于背光模組與玻璃組件之間的黏膠層兩側(cè)將產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力，如果在高溫、高濕測試環(huán)境中，甚至還可能出現(xiàn)黏性降低從而造成脫膠的嚴(yán)重后果。
具體地，圖I示出現(xiàn)有技術(shù)中的一種液晶顯示設(shè)備的主視圖。圖2為圖I中的液晶顯示設(shè)備的快拆的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，該液晶顯示設(shè)備包括一玻璃組件和一背光模組。其中，玻璃組件包括一保護(hù)玻璃100、一彩色濾光片102和一陣列基板104。具體地，保護(hù)玻璃100位于玻璃組件的頂部，彩色濾光片102設(shè)置于保護(hù)玻璃100的下方，而陣列基板104位于彩色濾光片102的下方。就背光模組來說，其主要包括一背板114、一散熱器112、一金屬外框110。例如，金屬外框110由鋁材料制成。更詳細(xì)地，背板114位于背光模組的最下方。散熱器112設(shè)置于背板114的上方，藉由該散熱器112對工作狀態(tài)中的背光源進(jìn)行散熱。例如，背光源為LED光源，其在出射光線時會產(chǎn)生高熱，這些熱量通過諸如散熱器112釋放至空氣中，從而降低背光模組內(nèi)部的環(huán)境溫度。金屬外框110與背板114相連接，藉由該金屬外框110和背板114對液晶顯示設(shè)備中的玻璃組件和背光模組進(jìn)行固定。快拆108設(shè)置于玻璃組件與背光模組之間。如圖2所示，快拆108包括一平面部181和多個結(jié)合柱183，這些結(jié)合柱183分布于平面部181的下方，平面部181與結(jié)合柱183采用一體成型工藝制成。此外，該液晶顯示設(shè)備還包括一黏膠層106，具有一上膠面和一下膠面。黏膠層106的上膠面與陣列基板104相貼合，而黏膠層106的下膠面與快拆108的平面部181相貼
八
口 ο圖3A示出圖I的液晶顯示設(shè)備中，陣列基板、背光模組與黏膠層黏結(jié)時的狀態(tài)示意圖。圖3B示出圖I的液晶顯示設(shè)備中，陣列基板、背光模組在熱膨脹效應(yīng)后的狀態(tài)示意圖。如圖3A所示，陣列基板104與黏膠層106相貼合，快拆108的平面部181與黏膠層106相貼合，快拆108通過其結(jié)合柱183連接至背光模組。當(dāng)液晶顯示設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度為常溫時，陣列基板104以及與快拆108相配合的散熱器112并不會出現(xiàn)熱膨脹情形，因而黏膠層106的左右兩側(cè)并未造成過大的剪應(yīng)力。而當(dāng)背光源處于工作狀態(tài)時，其藉由散熱器112釋放熱量，導(dǎo)致散熱器112的溫度升高。由于散熱器112或與之相連的金屬外框114的熱膨脹系數(shù)大于陣列基板104的熱膨脹系數(shù)，此時，陣列基板104將會從原來的位置變化為熱膨脹后的虛線位置，散熱器112也會從原來的位置變化為熱膨脹后的虛線位置，如圖3B所示。由于熱膨脹系數(shù)之間的差異，將使得黏膠層106由原來的矩形變?yōu)槠叫兴倪呅?，造成黏膠層106兩側(cè)的剪應(yīng)力增加，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致脫膠情形，影響產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。為了有效地解決上述困擾，圖4示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式，在液晶顯示設(shè)備的背光模組中所設(shè)置的結(jié)合孔的位置示意圖。參照圖4，該背光模組還包括多個結(jié)合孔116，每一結(jié)合孔在第一方向(如X軸方向)上的一第一孔徑Dx大于第二方向(如Y軸方向)上的一第二孔徑Dy，第一方向與第二方向相垂直，并且快拆108的結(jié)合柱183穿設(shè)相應(yīng)的結(jié)合孔從而與背板114相固定。在一實施例中，與快拆108的結(jié)合柱183相配合的結(jié)合孔116設(shè)置于散熱器112。在一實施例中，金屬外框110還具有一水平部，該水平部嵌設(shè)于快拆108與散熱器112之間，并且該結(jié)合孔116設(shè)置于金屬外框110的水平部。

此外，該結(jié)合孔116例如可以為橢圓狀，并且第一方向上的第一孔徑Dx對應(yīng)于橢圓的長軸，第二方向上的第二孔徑Dy對應(yīng)于橢圓的短軸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，結(jié)合孔116為橢圓狀僅為示意性舉例，符合結(jié)合孔116的第一孔徑大于第二孔徑的其它形狀如可適用于本發(fā)明，同樣也應(yīng)該包含在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)。在一實施例中，結(jié)合孔116的第一孔徑與第二孔徑還可通過數(shù)學(xué)關(guān)系式來衡量Dy = 2r ；Dx 彡 2r+2 { s* (Ts-T0) - g* (Ta-T0) } *L ；其中，Dy為第二孔徑，Dx為第一孔徑，r為結(jié)合柱183的橫截面半徑，-s為散熱器112或金屬外框110的熱膨脹系數(shù)，Ts為散熱器112或金屬外框110的設(shè)計溫度，Ttl為環(huán)境溫度，-g為陣列基板104的熱膨脹系數(shù)，Ta為陣列基板104的設(shè)計溫度，L為結(jié)合孔183的位置到熱變形為零的位置間的距離。采用本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備，在背光模組上設(shè)置多個結(jié)合孔，每一結(jié)合孔在第一方向上的第一孔徑大于第二方向上的第二孔徑，當(dāng)多片快拆各自的結(jié)合柱穿設(shè)該結(jié)合孔并與背板相固定時，藉由主要熱膨脹方向(即，第一方向)上的第一孔徑預(yù)留熱膨脹間隙，從而可降低熱變形時的剪應(yīng)力，解決OGS機(jī)種在高溫、高濕測試時的脫膠現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的防脹性能，節(jié)省測試過程的維護(hù)成本。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯不設(shè)備,包括一背光模組,其特征在于,所述背光模組包括 一背板； 一散熱器，設(shè)置于所述背板的上方，用以對背光源進(jìn)行散熱； 一金屬外框，與所述背板相連接，藉由所述金屬外框和所述背板來固定所述液晶顯示設(shè)備；以及 一快拆，包括一平面部以及所述平面部下方的多個結(jié)合柱，所述結(jié)合柱與所述平面部相垂直； 其中，所述背光模組還包括多個結(jié)合孔，每一結(jié)合孔在第一方向上的一第一孔徑大于第二方向上的一第二孔徑，所述第一方向與第二方向相垂直，所述快拆的結(jié)合柱穿設(shè)所述結(jié)合孔從而與所述背板相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)合孔設(shè)置于所述散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述金屬外框還具有一水平部，所述水平部嵌設(shè)于所述快拆與所述散熱器之間，并且所述結(jié)合孔設(shè)置于水平部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)合孔為橢圓狀，所述第一孔徑對應(yīng)于所述橢圓的長軸，所述第二孔徑對應(yīng)于所述橢圓的短軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述液晶顯示設(shè)備還包括一玻璃組件，具有 一保護(hù)玻璃； 一彩色濾光片，設(shè)置于所述保護(hù)玻璃的下方；以及 一陣列基板，設(shè)置于所述彩色濾光片的下方， 其中，所述陣列基板藉由一黏膠層連接至所述快拆的所述平面部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述散熱器或所述金屬外框的熱膨脹系數(shù)大于所述陣列基板的熱膨脹系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述第一孔徑與所述第二孔徑滿足Dl = 2r ； D2 ≥ 2r+2 { - s* (Ts-T0) - ^ g* (Ta-T0) } *L ； 其中，Dl為第二孔徑，D2為第一孔徑，r為所述結(jié)合柱的半徑，°cs為所述散熱器或所述金屬外框的熱膨脹系數(shù)，Ts為所述散熱器或所述金屬外框的設(shè)計溫度，T0為環(huán)境溫度，-g為所述陣列基板的熱膨脹系數(shù)，Ta為所述陣列基板的設(shè)計溫度，L為所述結(jié)合孔的位置到熱變形為零的位置間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其特征在于，所述金屬外框由鋁材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示設(shè)備，包括一背光模組，該背光模組包括背板；散熱器，設(shè)置于背板的上方，用以對背光源進(jìn)行散熱；金屬外框，與背板相連接；以及快拆，包括平面部以及多個結(jié)合柱，結(jié)合柱與平面部相垂直。背光模組還包括多個結(jié)合孔，每一結(jié)合孔在第一方向的第一孔徑大于第二方向的第二孔徑，第一方向與第二方向相垂直，快拆的結(jié)合柱穿設(shè)結(jié)合孔從而與背板相固定。采用本發(fā)明，在背光模組上設(shè)置多個結(jié)合孔，當(dāng)多片快拆的結(jié)合柱穿設(shè)結(jié)合孔并與背板相固定時，藉由主要熱膨脹方向上的第一孔徑預(yù)留有熱膨脹間隙，從而可降低熱變形時的剪應(yīng)力，解決諸如OGS機(jī)種在高溫、高濕測試時的脫膠現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的防脹性能，節(jié)省測試過程的維護(hù)成本。
文檔編號G02F1/13GK102866516SQ20121027750
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者黃紀(jì)禎 申請人:友達(dá)光電股份有限公司