專利名稱：管內(nèi)襯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由浸滲有固化性樹脂的柔軟的管狀樹脂吸收材料構(gòu)成的管路更 新用管內(nèi)襯材料。
背景技術(shù)：
目前，已經(jīng)實際提供了一種在下水管等管路老化變差的情況下，無需將該管路從 地下挖出而對管路實施內(nèi)襯來修補(bǔ)該管路的管內(nèi)襯方法。在該管內(nèi)襯方法中，在外表面由 塑料膜覆蓋的管狀樹脂吸收材料中浸滲未固化的液狀固化性樹脂而成的管內(nèi)襯材料根據(jù) 流體壓通過反轉(zhuǎn)或牽引而插入管路內(nèi)。管內(nèi)襯材料在按壓在其后管路的內(nèi)壁的狀態(tài)下被保 持，使浸滲在管內(nèi)襯材料中的固化性樹脂固化，利用在管路的內(nèi)壁固化的管內(nèi)襯材料形成 內(nèi)襯。但是，作為浸滲于管狀樹脂吸收材料的固化性樹脂，使用添加熱催化劑的固化性 樹脂(熱固化性樹脂)或添加光催化劑的固化性樹脂(光固化性樹脂)。在使用光固化 性樹脂的情況下，按壓于管路的內(nèi)壁并在保持為圓形狀的管內(nèi)襯材料內(nèi)使光照射材料(UV 燈、可見光線光源等)移動，由此使光固化性樹脂固化。在熱固化性樹脂的情況下，將熱水 或熱氣等熱介質(zhì)作用于管內(nèi)襯材料而將樹脂固化。另外，也提案有將光固化性樹脂和熱固化性樹脂兩者浸滲于管狀樹脂吸收材料 (專利文獻(xiàn)1)。這樣的管內(nèi)襯材料在插入管路內(nèi)的狀態(tài)下，光固化樹脂到達(dá)內(nèi)側(cè)，首先光固 化性樹脂通過光照射而固化，利用在該固化時產(chǎn)生的熱使熱固化性樹脂固化。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2003-33970號公報在于管狀樹脂吸收材料中浸滲光固化性樹脂而成的管內(nèi)襯材料的情況下，管內(nèi)襯 材料在接觸到外部光時，光固化性樹脂可能會固化，因此，需要將管內(nèi)襯材料的整體用遮光 性膜包裹以使光不會照射到管內(nèi)襯材料，并輸送到更新現(xiàn)場牽引入需要更新的管路內(nèi)。在該情況下，由于遮光性膜只是從外部包裹管內(nèi)襯材料整體，故而存在遮光性膜 與管內(nèi)襯材料錯位而管內(nèi)襯材料不經(jīng)意地暴露到外部光的問題。為了防止這種錯位，也考慮將遮光性膜熱熔接在管內(nèi)襯材料的外表面而對管內(nèi)襯 材料進(jìn)行遮光。但是，由于管內(nèi)襯材料的管狀樹脂吸收材料的外表面通常由聚乙烯等塑料 膜通過熱熔接而覆蓋，故而在其上熱熔接遮光性膜時，不僅增加了管內(nèi)襯材料的制造工序， 而且覆蓋膜層形成兩層而不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決這樣的問題而完成的，其課題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且遮光性 高的管內(nèi)襯材料。解決上述課題的本發(fā)明提供一種管內(nèi)襯材料，其插入管路內(nèi)并用于更新管路的內(nèi) 周面，其特征在于，具有浸滲有固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料、以及熱熔接于該管狀樹脂 吸收材料的外表面的遮光性膜。
另外，本發(fā)明提供一種管內(nèi)襯材料，其插入管路內(nèi)并用于更新管路的內(nèi)周面，其特 征在于，由外部內(nèi)襯材料和內(nèi)部內(nèi)襯材料構(gòu)成，所述外部內(nèi)襯材料由在浸滲有固化性樹脂 的管狀樹脂吸收材料的外表面熱熔接遮光性膜而成，所述內(nèi)部內(nèi)襯材料密接在所述外部內(nèi) 襯材料的內(nèi)周面并由浸滲有固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料形成。在本發(fā)明中，由于在浸滲有光固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料的外表面熱熔接遮 光性膜，故而遮光性膜不會與管狀樹脂吸收材料錯位。因此，可以可靠地對管內(nèi)襯材料進(jìn)行 遮光，可以防止浸滲于管狀樹脂吸收材料的光固化性樹脂不經(jīng)意地接觸到外部光而發(fā)生固 化。另外，由于在管狀樹脂吸收材料的外表面，遮光性膜只形成一層，故而可以減少管 內(nèi)襯材料的制造成本。進(jìn)而，由于遮光性膜容易通過在制造聚乙烯等氣密性高的塑料膜的過程中，在該 塑料膜中添加著色材料而得到，因此，可以直接利用一直以來進(jìn)行的高氣密性的塑料膜的 覆蓋工序，可以用簡單的工序制造遮光性高且氣密性高的管內(nèi)襯材料。


圖1 (a)是表示將遮光性膜卷繞于管狀樹脂吸收材料的狀態(tài)的立體圖，(b)是由安 裝有遮光性膜的管狀樹脂吸收材料構(gòu)成的管內(nèi)襯材料的立體圖；圖2是表示將遮光性膜熱熔接在管狀樹脂吸收材料的狀態(tài)的說明圖；圖3是表示將管內(nèi)襯材料設(shè)置為二層構(gòu)造的工序的說明圖；圖4是將管狀樹脂吸收材料設(shè)置為二層構(gòu)造并在外表面熱熔接有遮光膜的管內(nèi) 襯材料的垂直剖面圖。符號說明1-管內(nèi)襯材料，10-管狀樹脂吸收材料，12-遮光性膜，15-外部內(nèi)襯材料，20-內(nèi)部 內(nèi)襯材料，21-管狀樹脂吸收材料，22-內(nèi)管
具體實施例方式
下面，參照附圖對用于實施本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。實施例圖1 (a)是表示在構(gòu)成管內(nèi)襯材料的柔軟的管狀樹脂吸收材料10的外表面卷繞平 坦的遮光性膜12的狀態(tài)。管狀樹脂吸收材料10通過如下步驟而制成以規(guī)定的寬度將規(guī)定長度的帶狀樹 脂吸收材料弄圓，并將兩端部IOa對接縫制，在對接部被覆聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯制的帶 11而制成。管狀樹脂吸收材料10由使用聚酰胺、聚酯、聚丙烯等塑料纖維得到的無紡布、織布或墊；或使用玻璃纖維得到的織布或墊；或?qū)⑸鲜鏊芰侠w維和玻璃纖維組合而成的無紡 布、織布或墊構(gòu)成。在這樣的管狀樹脂吸收材料10的外表面卷繞如圖1 (a)所示的帶狀的遮光性膜 12。遮光性膜在制造聚乙烯、聚丙烯、尼龍、或氯乙烯等塑料膜時，通過添加喹酞酮系或異吲 哚啉酮系的有機(jī)顏料進(jìn)行著色而得到，可以遮擋紫外線或可見光等。
將這樣的遮光性膜12卷繞在管狀樹脂吸收材料10的外表面，如圖1 (b)所示，將 其兩端部12a重合，通過粘接該重疊部，管狀樹脂吸收材料10在由成為筒狀的遮光性膜12 密接的狀態(tài)下被覆蓋。如圖2所示，用遮光性膜12覆蓋的管狀樹脂吸收材料10通過向內(nèi)部供給壓縮空 氣或通過將管狀樹脂吸收材料進(jìn)行抽真空而膨脹為圓形。圖2中雖未圖示，但實際上將筒 狀的內(nèi)襯放入內(nèi)部，借助該內(nèi)襯使遮光性膜和管狀樹脂 吸收材料膨脹為圓形。在這樣擴(kuò)徑 為圓形的狀態(tài)下，遮光性膜12和管狀樹脂吸收材料10以及內(nèi)襯(未圖示)通過加熱爐(未 圖示)，在該通過中，如箭頭所示，從周圍進(jìn)行加熱。由此，遮光性膜12遍及管狀樹脂吸收材 料10的管長方向，均一地?zé)崛劢佑谕獗砻嬲w。這樣，在管狀樹脂吸收材料10的外周面熱熔接了遮光性膜12后，解除作用于內(nèi)部 的壓力，并且使管狀樹脂吸收材料10和遮光性膜12收縮，除去內(nèi)部的內(nèi)襯，得到整體形成 扁平的管內(nèi)襯材料1。在熱熔接有遮光性膜12的管狀樹脂吸收材料10中，按照公知的方法浸滲液狀的 未固化的光固化性樹脂。光固化性樹脂通過例如在不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧 樹脂等液狀固化性樹脂中添加光催化劑而得到。在管狀樹脂吸收材料10內(nèi)，除光固化性樹脂外，還可以浸滲液狀的熱固化性樹 月旨。這樣的熱固化性樹脂例如通過在不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂等液狀固 化性樹脂中添加熱催化劑而得到。在管狀樹脂吸收材料中浸滲熱固化性樹脂和光固化性樹脂的情況下，以將管內(nèi)襯 材料插入管路的狀態(tài)，使其浸滲以使得光固化性樹脂到達(dá)內(nèi)周面?zhèn)?，且熱固化性樹脂到達(dá) 外周面?zhèn)取Ａ硗?，在本實施例中，在管?nèi)襯材料插入管路并固化的準(zhǔn)備可以進(jìn)行的狀態(tài)下，與 管路的內(nèi)周面相面對的面成為管內(nèi)襯材料乃至該管狀樹脂吸收材料的外表面(外周面)。上述的管狀樹脂吸收材料如圖3所示，也可以將內(nèi)部內(nèi)襯材料20插入管狀樹脂吸 收材料10內(nèi)而制成二層構(gòu)造。該情況下，熱熔接有遮光性膜12的管狀樹脂吸收材料10成 為外部內(nèi)襯材料15。作為內(nèi)部內(nèi)襯材料20的管狀樹脂吸收材料21，使用其密度比外部內(nèi)襯材料15的 樹脂吸收材料10的密度高的材料，以提高管內(nèi)襯材料的水密性。作為外部內(nèi)襯材料15的 樹脂吸收材料10，例如在使用由進(jìn)行了針刺加工的聚酯等塑料纖維制成的無紡布的情況 下，通過壓縮與管狀樹脂吸收材料10相同材質(zhì)的樹脂吸收材料并進(jìn)行針刺加工，可以制作 比樹脂吸收材料10的密度高的樹脂吸收材料21?；蛘撸鳛闃渲詹牧?0，使用由進(jìn)行 了紡粘加工的塑料纖維制成的無紡布，通過將相同材質(zhì)且目付比其大且重的紡粘加工而成 的無紡布用于樹脂吸收材料21，可以得到比樹脂吸收材料10的密度高的樹脂吸收材料21。內(nèi)部內(nèi)襯材料20的樹脂吸收材料21以規(guī)定的寬度將規(guī)定長度的帶狀樹脂吸收材 料弄圓，將其兩端部對接并縫制，形成與外部內(nèi)襯材料15的管狀樹脂吸收材料10相同的管 狀樹脂吸收材料。另外，在管狀樹脂吸收材料21的內(nèi)周面，可以剝離地被覆由聚乙烯、聚丙烯、尼 龍、或氯乙烯等塑料膜形成的內(nèi)管22，保護(hù)其內(nèi)表面。該內(nèi)管22由于可以剝離，故而可以在 管路更新后從管內(nèi)襯材料剝離，而排除到外部。
內(nèi)部內(nèi)襯材料20通過反轉(zhuǎn)或牽引而插入到外部內(nèi)襯材料15，制作由外部內(nèi)襯材 料15和內(nèi)部內(nèi)襯材料20的兩層構(gòu)造構(gòu)成的管內(nèi)襯材料1。這樣制作的管內(nèi)襯材料1的剖 面構(gòu)造如圖4所示。另外，在外部內(nèi)襯材料15的管狀樹脂吸收材料10和內(nèi)部內(nèi)襯材料20的管狀樹脂 吸收材料21內(nèi)，使用公知的方法，浸滲光固化性樹脂、或光固化性樹脂和熱固化性樹脂。浸 滲于管狀樹脂吸收材料21的光固化性樹脂和熱固化性樹脂的特性分別與浸滲于管狀樹脂 吸收材料10的光固化性樹脂和熱固化性樹脂相同。管內(nèi)襯材料1通過牽引而插入已設(shè)管路內(nèi)。此時，遮光膜12如圖1(b)、圖3(圖 4)所示，形成管內(nèi)襯材料1的外周面。管內(nèi)襯材料1在管路內(nèi)被壓縮空氣擴(kuò)徑為圓形，遮光 性膜12密接于管路(未圖示)的內(nèi)周面。在該狀態(tài)下，管內(nèi)襯材料通過光照射裝置從內(nèi)部 進(jìn)行光照射，使浸滲于管狀樹脂吸收材料的光固化樹脂或熱固化樹脂固化，管路內(nèi)的內(nèi)周 面通過管內(nèi)襯材料更新。在本發(fā)明的管內(nèi)襯材料1中，無論是一層構(gòu)造還是二層構(gòu)造，管狀樹脂吸收材料 的外表面整體都由熱熔接的遮光性膜覆蓋，因此，遮光性膜不會相對于管狀樹脂吸收材料 產(chǎn)生位置偏離，可以防止浸滲于管狀樹脂吸收材料的光固化性樹脂不經(jīng)意地接觸到外部光 而發(fā)生固化。
進(jìn)而，遮光性膜可以容易地在制造聚乙烯等氣密性高的塑料膜的過程中，在該塑 料膜中添加遮光顏料而得到，因此，可以直接利用一直以來進(jìn)行的塑料膜的覆蓋工序，通過 簡單的工序制造遮光性高且氣密性高的管內(nèi)襯材料。
權(quán)利要求
一種管內(nèi)襯材料，其插入管路內(nèi)并用于更新管路的內(nèi)周面，其特征在于，具有浸滲有固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料、以及熱熔接于該管狀樹脂吸收材料的外表面的遮光性膜。
2.如權(quán)利要求1所述的管內(nèi)襯材料，其特征在于，所述固化性樹脂為光固化性樹脂、或 光固化性樹脂和熱固化性樹脂。
3.一種管內(nèi)襯材料，其插入管路內(nèi)并用于更新管路的內(nèi)周面，其特征在于，由外部內(nèi)襯材料和內(nèi)部內(nèi)襯材料構(gòu)成，所述外部內(nèi)襯材料，由在浸滲有固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料的外表面熱熔接遮光 性膜而成，所述內(nèi)部內(nèi)襯材料，密接在所述外部內(nèi)襯材料的內(nèi)周面并由浸滲有固化性樹脂的管狀 樹脂吸收材料形成。
4.如權(quán)利要求3所述的管內(nèi)襯材料，其特征在于，所述內(nèi)部內(nèi)襯材料的樹脂吸收材料 的密度比外部內(nèi)襯材料的樹脂吸收材料的密度高。
5.如權(quán)利要求3或4所述的管內(nèi)襯材料，其特征在于，浸滲于所述外部內(nèi)襯材料和內(nèi)部 內(nèi)襯材料的管狀樹脂吸收材料中的固化性樹脂為光固化性樹脂、或光固化性樹脂和熱固化 性樹脂。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的管內(nèi)襯材料，其特征在于，所述遮光性膜是在制造 聚乙烯、聚丙烯、尼龍、或氯乙烯等塑料膜時，添加有機(jī)顏料進(jìn)行著色而得到的遮光性膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單且遮光性高的管內(nèi)襯材料。管內(nèi)襯材料(1)為在浸滲有光固化性樹脂、或光固化性樹脂和熱固化性樹脂的管狀樹脂吸收材料(10)的外表面熱熔接遮光性膜(12)而成。在這樣的構(gòu)造中，由于管狀樹脂吸收材料的外表面整體覆蓋了熱熔接的遮光性膜，因此，遮光性膜不會與管狀樹脂吸收材料產(chǎn)生錯位，可以防止浸滲于管狀樹脂吸收材料中的光固化性樹脂不經(jīng)意地接觸到外部光而發(fā)生固化。另外，由于遮光性膜可以容易地通過在制造聚乙烯等氣密性高的塑料膜的過程中，在該塑料膜中添加遮光顏料而得到，因此，可以直接利用一直以來進(jìn)行的塑料膜的覆蓋工序，制造遮光性高的管內(nèi)襯材料。
文檔編號F16L58/10GK101825210SQ201010127308
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者神山隆夫, 藤井謙治, 金田光司 申請人:株式會社湘南合成樹脂制作所