一種偏心式消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏心式消聲器，包括筒體、進氣管、內(nèi)插管和穿孔管；筒體的一端封閉、另一端敞口設有上端蓋，其內(nèi)部從敞口端到封閉端依次設置第一隔板、第二隔板和第三隔板，將筒體內(nèi)部依次分割成第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體；筒體的敞口端同軸設置有排氣管，排氣管的一端伸入至第一腔體和第二腔體并固定在第二隔板、另一端開口伸出筒體，筒內(nèi)排氣管管壁設有穿孔；進氣管垂直筒體筒壁伸入第四腔體內(nèi)、并保持進氣管偏離筒體軸向中心線設置，筒內(nèi)進氣管管壁設有穿孔；內(nèi)插管穿設于第三隔板，連通第三腔體和第四腔體；穿孔管穿設于第二隔板、兩端密封分別固定在第一隔板和第三隔板，管壁設有穿孔。本消聲器插入損失高、排氣背壓低。
【專利說明】
一種偏心式消聲器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種消聲器，特別是涉及一種偏心式消聲器，屬于工程機械技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，國家對工程機械的噪音要求越來越高，相關標準也越來越嚴格。發(fā)動機排氣噪聲是工程機械的主要噪聲源之一，消聲器在降低排氣噪聲方面應用較多。工程機械的零部件布置越來越趨于緊湊化，因此消聲器的外形尺寸和安裝位置也有諸多限制。
[0003]目前，工程機械使用較多的消聲器是結構復雜的抗性消聲器或阻抗復合式消聲器。然而，現(xiàn)有抗性消聲器或阻抗復合式消聲器應用于很多工程機械場合時往往會出現(xiàn)插入損失低或排氣背壓高等情況，造成消聲效果不明顯或發(fā)動機功率損失大，影響發(fā)動機的工作性能。
[0004]所以，如何在工程機械限制條件下設計消聲器內(nèi)部結構，使其插入損失高且排氣背壓低，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種新型結構的偏心式消聲器，特別適用于進氣管安裝位置和軸向尺寸受限的情況。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的偏心式消聲器，使消聲器插入損失高、排氣背壓低，在保證良好消聲效果的同時維持較低的發(fā)動機功率損失，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0008]—種偏心式消聲器，包括筒體，以及設于筒體的進氣管、內(nèi)插管和穿孔管;所述內(nèi)插管和穿孔管均至少為一根;所述筒體的一端封閉、另一端敞口設有上端蓋，筒體的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板將筒體的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次分割成第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體。
[0009]其中，所述筒體的敞口端同軸設置有排氣管，所述排氣管的一端沿筒體軸向中心線伸入至筒體的第一腔體和第二腔體、并將排氣管的末端封閉后固定在第二隔板上，排氣管的另一端伸出筒體并開口，位于第一腔體和第二腔體中的排氣管的管壁設有穿孔。
[0010]而且，所述進氣管垂直筒體筒壁伸入至筒體的第四腔體內(nèi)、并保持進氣管偏離筒體軸向中心線設置，位于第四腔體中的進氣管的管壁設有穿孔;所述內(nèi)插管穿設于第三隔板，連通第三腔體和第四腔體;所述穿孔管設置在第一隔板和第三隔板之間、并穿設于第二隔板、兩端分別密封后固定在第一隔板和第三隔板上，所述穿孔管的管壁設有穿孔，用于連通第二腔體和第三腔體。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述筒體的軸長與徑寬之比大于1.8。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述第一腔體的軸長小于等于第二腔體的軸長，所述第二腔體的軸長小于等于第三腔體的軸長，所述第四腔體的軸長小于等于筒體的一半軸長。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述筒體為雙層結構，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間設有填充腔體。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述填充腔體內(nèi)填有無機物隔熱材料。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述穿孔管位于第二腔體內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率和位于第三腔體內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率不相等。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述內(nèi)插管偏離進氣管軸長中心線設置、并保持內(nèi)插管的底端位于進氣管上方;所述內(nèi)插管伸入第四腔體的長度占第四腔體軸長的35%_45%，內(nèi)插管伸入第三腔體的長度占第三腔體軸長的30%_40%。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述穿孔管和內(nèi)插管均為兩根，分別均勻分布于第二隔板和第三隔板;兩根穿孔管和兩根內(nèi)插管錯開設置。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0019]通過將偏心式消聲器設置成四腔復合式結構，以及合理設置進氣管、內(nèi)插管、穿孔管和排氣管的連接位置、管道穿孔及布置方式，讓氣流流通順暢，使氣流在各個腔室和穿孔中流動，增大了消聲量，使消聲器插入損失高、排氣背壓低，具有良好的消聲效果，同時維持了較低的發(fā)動機功率損失。
[0020]上述內(nèi)容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種偏心式消聲器的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A方向剖視圖；
[0023]圖3為圖2的B-B方向剖視圖；
[0024]圖4為圖2的C-C方向剖視圖；
[0025]圖5為圖2的D-D方向剖視圖；
[0026]圖6為圖2的E-E方向剖視圖；
[0027]圖7為圖2的F-F方向剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0029]如圖1至圖7所示，一種偏心式消聲器，包括筒體I，以及設于筒體I的進氣管2、內(nèi)插管3和穿孔管4;所述內(nèi)插管3和穿孔管4均至少為一根。所述筒體I的封閉端設有安裝底座10，所述安裝底座10上設有安裝孔100、用于將消聲器整機固定到發(fā)動機機體上。
[0030]所述筒體I為雙層結構，包括內(nèi)層11和外層12，所述內(nèi)層11和外層12之間設有填充腔體13;所述填充腔體13內(nèi)填有如砂子之類的無機物隔熱材料，可起到隔熱和減振的作用。所述筒體I的一端封閉、另一端敞口設有上端蓋5;筒體I的軸長與徑寬之比大于1.8、即筒體I的高度與直徑之比大于1.8，如可采用1.9。[0031 ]筒體I的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次設置有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，所述第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8將筒體I的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次分割成第一腔體14、第二腔體15、第三腔體16和第四腔體17共四個腔體。所述第一腔體14的軸長小于等于第二腔體15的軸長，所述第二腔體15的軸長小于等于第三腔體16的軸長，所述第四腔體17的軸長小于等于筒體I的一半軸長;可采用四個腔體的高度依次變大的結構。
[0032]所述筒體I的敞口端同軸設置有排氣管9，所述排氣管9的一端沿筒體I軸向中心線伸入至筒體I的第一腔體14和第二腔體15、并將排氣管9的末端封閉后固定在第二隔板7上，排氣管9的另一端伸出筒體I并開口，位于第一腔體14和第二腔體15中的排氣管9的管壁設有穿孔。
[0033]所述進氣管2垂直筒體I筒壁伸入至筒體I的第四腔體17內(nèi)、并保持進氣管2偏離筒體I軸向中心線設置，如圖3至圖7所示;位于第四腔體17中的進氣管2的管壁設有穿孔。所述進氣管2的進氣口設有法蘭20，用于與發(fā)動機排氣管連通。
[0034]所述內(nèi)插管3穿設于第三隔板8，連通第三腔體16和第四腔體17;所述內(nèi)插管3偏離進氣管2軸長中心線設置、并保持內(nèi)插管3的底端位于進氣管2上方，如圖6和圖7所示;所述內(nèi)插管3伸入第四腔體17的長度占第四腔體17軸長的35%-45%，內(nèi)插管3伸入第三腔體16的長度占第三腔體16軸長的30%-40%。
[0035]所述穿孔管4設置在第一隔板6和第三隔板8之間、并穿設于第二隔板7、兩端分別密封后固定在第一隔板6和第三隔板8上，所述穿孔管4的管壁設有穿孔，用于連通第二腔體15和第三腔體16。所述穿孔管4位于第二腔體15內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率和位于第三腔體16內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率不相等。
[0036]所述穿孔管4和內(nèi)插管3均為兩根，分別均勻分布于第二隔板7和第三隔板8;兩根穿孔管4和兩根內(nèi)插管3錯開設置，如圖6所示。
[0037]本實用新型的創(chuàng)新點在于，發(fā)動機排出的廢氣經(jīng)過進氣管流入第四腔體，然后通過內(nèi)插管進入第三腔體內(nèi)部，接著氣流通過穿孔管進入第二腔體，其中一部分氣流經(jīng)過排氣管的穿孔進入封閉的第一腔體，通過氣流的擴張和收縮達到降低噪聲的目的，最終氣流經(jīng)過排氣管排出到外界。氣流流通順暢，采用的四腔復合式結構使氣流在各個腔室和穿孔中流動，可增大消聲量，使消聲器插入損失高、排氣背壓低，具有良好的消聲效果，同時維持了較低的發(fā)動機功率損失。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種偏心式消聲器，其特征在于:包括筒體，以及設于筒體的進氣管、內(nèi)插管和穿孔管;所述內(nèi)插管和穿孔管均至少為一根； 所述筒體的一端封閉、另一端敞口設有上端蓋，筒體的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板將筒體的內(nèi)部從敞口端到封閉端依次分割成第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體； 所述筒體的敞口端同軸設置有排氣管，所述排氣管的一端沿筒體軸向中心線伸入至筒體的第一腔體和第二腔體、并將排氣管的末端封閉后固定在第二隔板上，排氣管的另一端伸出筒體并開口，位于第一腔體和第二腔體中的排氣管的管壁設有穿孔； 所述進氣管垂直筒體筒壁伸入至筒體的第四腔體內(nèi)、并保持進氣管偏離筒體軸向中心線設置，位于第四腔體中的進氣管的管壁設有穿孔;所述內(nèi)插管穿設于第三隔板，連通第三腔體和第四腔體;所述穿孔管設置在第一隔板和第三隔板之間、并穿設于第二隔板、兩端分別密封后固定在第一隔板和第三隔板上，所述穿孔管的管壁設有穿孔，用于連通第二腔體和第三腔體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述筒體的軸長與徑寬之比大于1.8。3.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述第一腔體的軸長小于等于第二腔體的軸長，所述第二腔體的軸長小于等于第三腔體的軸長，所述第四腔體的軸長小于等于筒體的一半軸長。4.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述筒體為雙層結構，包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間設有填充腔體。5.根據(jù)權利要求4所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述填充腔體內(nèi)填有無機物隔熱材料。6.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述穿孔管位于第二腔體內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率和位于第三腔體內(nèi)的管壁上穿孔的穿孔率不相等。7.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述內(nèi)插管偏離進氣管軸長中心線設置、并保持內(nèi)插管的底端位于進氣管上方;所述內(nèi)插管伸入第四腔體的長度占第四腔體軸長的35%-45%，內(nèi)插管伸入第三腔體的長度占第三腔體軸長的30%-40%。8.根據(jù)權利要求1所述的一種偏心式消聲器，其特征在于:所述穿孔管和內(nèi)插管均為兩根，分別均勻分布于第二隔板和第三隔板;兩根穿孔管和兩根內(nèi)插管錯開設置。
【文檔編號】F01N13/14GK205422882SQ201620074031
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】高磊磊, 倪翔宇, 葛浩
【申請人】徐工集團工程機械有限公司