專利名稱：風(fēng)幕式吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工中輕質(zhì)材料切削過程的吸塵除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一 種利用工業(yè)用吸塵器，設(shè)計專門吸塵罩安裝于銑床主軸的頭部，用于對輕質(zhì)材料如泡 沫、塑料、木材、環(huán)氧樹脂板、玻璃等的切削過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行實時清除的裝置。
背景技術(shù)：
以往對機(jī)械加工中產(chǎn)生的粉塵的處理，是在加工過程中每隔一段時間或者加工 完成后對機(jī)床及其工作環(huán)境進(jìn)行清理，由于其無法做到實時吸塵，造成的后果是①加 工過程中部分粉塵鉆入機(jī)床的運動部件，嚴(yán)重時造成機(jī)床不能工作，之后也很難清理； ②粉塵散落影響車間內(nèi)的環(huán)境；③操作者在粉塵彌漫的環(huán)境中工作，對身體危害很大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出了一種風(fēng)幕式吸塵裝置，其目的是對機(jī)械加工中產(chǎn)生的粉塵 進(jìn)行實時處理，并通過特定的結(jié)構(gòu)避免粉塵的彌散影響機(jī)床的正常運行、破壞環(huán)境和危 害工作者的身體健康。本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的風(fēng)幕式吸塵裝置包括風(fēng)機(jī)，吸塵器，吸 風(fēng)管，送風(fēng)管，風(fēng)幕吸塵罩，風(fēng)幕吸塵罩包括進(jìn)風(fēng)口，吸塵口；吸風(fēng)管一端連接風(fēng)幕吸 塵罩的吸塵口，另一端連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接吸塵器的進(jìn)氣口；吸塵器的出氣口 通過出風(fēng)管連接風(fēng)幕吸塵罩的進(jìn)風(fēng)口。具體來說，在使用時風(fēng)幕吸塵罩安裝在機(jī)床如銑 床的銑頭主軸上，且罩體包圍主軸。風(fēng)幕吸塵罩設(shè)有定位孔，螺絲穿過定位孔將罩體固 定在主軸上。機(jī)械加工過程中，銑頭上的銑刀依加工要求在工件上移動，與工件接觸處 即產(chǎn)生粉塵，將吸塵罩安裝在銑頭上可達(dá)到實時清除粉塵的效果，且吸塵過程不受工件 形狀影響。本實用新型中，風(fēng)幕吸塵罩還包括靜壓腔，靜壓腔連接風(fēng)幕吸塵罩的進(jìn)風(fēng)口。 靜壓腔的作用是將風(fēng)的部分動壓變?yōu)殪o壓，同時風(fēng)量均勻分配，使風(fēng)吹得更遠(yuǎn)。本實用新型中，風(fēng)幕吸塵罩的靜壓腔是一個圓環(huán)腔體，其腔體側(cè)壁和上端面封 閉，下端面上開有多個通風(fēng)孔。具體來講，靜壓是指流體在流動時產(chǎn)生的垂直于流體運 動方向的壓力，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入靜壓腔，由于其下端面上各個通風(fēng)孔有間距，部分空氣 分子在撞擊到下端面后，將改變原來豎直的運動方向，改為相對水平的運動直到轉(zhuǎn)移到 通風(fēng)孔處，此時，風(fēng)的部分動壓便轉(zhuǎn)變成了靜壓。本實用新型中，風(fēng)幕吸塵罩的靜壓腔下端面上的通風(fēng)孔在與靜壓腔下端面同圓 心的多個圓周上均勻分布。均勻分布的通風(fēng)孔使得從靜壓腔流出的風(fēng)量均勻分配，使 送風(fēng)效果更加理想，從而使風(fēng)在風(fēng)機(jī)的作用下能夠吹得更遠(yuǎn)，有利于擴(kuò)大風(fēng)幕的包圍區(qū) 域，風(fēng)幕包圍的區(qū)域即正在被加工的工件部分，在風(fēng)幕圈的作用下，此區(qū)域不能與外部 空氣對流，從而避免了區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的粉塵彌散到風(fēng)幕圈外；另一方面，由于吸塵口連接
3吸塵器，在吸塵器的作用下風(fēng)幕圈內(nèi)區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)，使粉塵在壓力作用下從吸塵口排 除。本實用新型中，風(fēng)幕式吸塵罩還包括風(fēng)幕導(dǎo)向槽，風(fēng)幕導(dǎo)向槽連接靜壓腔的下 部。具體來講，在風(fēng)機(jī)作用下，風(fēng)從靜壓腔下端面的通風(fēng)孔中流出即進(jìn)入風(fēng)幕導(dǎo)向槽， 風(fēng)幕導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)影響風(fēng)幕的形成和形狀。本實用新型中，風(fēng)幕導(dǎo)向槽是一個豎直切面為上窄下寬梯形的圓環(huán)槽體，其側(cè) 壁封閉下部開口，且下部開口平面小于上端面。具體來講，此種結(jié)構(gòu)可在一定程度上集 中能量均勻的空氣分子，使風(fēng)吹的更遠(yuǎn)，以風(fēng)幕高度能達(dá)到工件表面為佳。作為本實用新型的改進(jìn)，風(fēng)幕導(dǎo)向槽中設(shè)有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的上端連接風(fēng)幕導(dǎo) 向槽的外側(cè)壁上端，下端向罩體中心傾斜，且其下端所在平面低于風(fēng)幕導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)壁下 端所在平面。具體來講，風(fēng)從靜壓腔中流出后到達(dá)風(fēng)幕導(dǎo)向槽，先受到擋風(fēng)板和內(nèi)側(cè)壁 同時作用使風(fēng)量集中，后受到擋板單一的指向罩體中心的力的作用，有利于形成向內(nèi)包 裹的風(fēng)幕圈更好的保護(hù)粉塵不向外部彌散。本實用新型的有益效果為，風(fēng)幕式吸塵罩通過安裝于機(jī)床如銑床的銑頭主軸 上，達(dá)到實時吸塵的目的，在風(fēng)機(jī)作用下，其靜壓腔和風(fēng)幕導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)保證了風(fēng)幕圈 的形成，風(fēng)幕圈阻礙了其包圍區(qū)域內(nèi)的粉塵向外部彌散，同時在吸塵器的作用下被吸走 進(jìn)而清除，保護(hù)了機(jī)床及其工作環(huán)境，也使此環(huán)境中的工作者不因吸入粉塵而危害健康。

圖1是風(fēng)幕式吸塵裝置系統(tǒng)圖。圖2是風(fēng)幕式吸塵裝置的風(fēng)幕吸塵罩示意圖。圖3是風(fēng)幕式吸塵裝置實施例1的風(fēng)幕吸塵罩俯視圖。圖4是圖3中A-A向剖視圖。圖5是圖3中B-B向剖視圖。圖6是風(fēng)幕式吸塵裝置實施例1的風(fēng)幕吸塵罩俯視剖面靜壓腔下端面放大圖。圖7是風(fēng)幕式吸塵裝置實施例2的風(fēng)幕吸塵罩俯視圖。圖8是圖7中A-A向剖視圖。圖9是圖7中B-B向剖視圖。圖10是風(fēng)幕式吸塵裝置實施例2的風(fēng)幕吸塵罩俯視剖面靜壓腔下端面放大圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點更加清楚和明顯易懂，下面結(jié) 合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。結(jié)合圖1和圖2所示，風(fēng)幕式吸塵裝置包括風(fēng)機(jī)1，吸塵器2，吸風(fēng)管4，送風(fēng)管 5，風(fēng)幕吸塵罩7，風(fēng)幕吸塵罩7包括進(jìn)風(fēng)口 12，吸塵口 13;吸風(fēng)管4 一端連接風(fēng)幕吸塵 罩7的吸塵口 13，另一端連接風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口連接吸塵器的進(jìn)氣口 9;吸塵器的 出氣口 8通過出風(fēng)管5連接風(fēng)幕吸塵罩7的進(jìn)風(fēng)口 12。此結(jié)構(gòu)中，風(fēng)幕吸塵罩7與風(fēng)機(jī) 1、吸塵器2結(jié)合應(yīng)用形成了空氣流的循環(huán)，粉塵隨空氣流被吸走并得到有效清除。結(jié)合圖1、圖2，使用時，風(fēng)幕吸塵罩7安裝在數(shù)控銑床的銑頭主軸10上，且罩體包圍主軸10。結(jié)合圖3、圖6、圖7、圖10，風(fēng)幕吸塵罩7設(shè)有多個定位孔19，螺絲 穿過定位孔19將罩體固定在主軸10上。銑頭主軸10上的銑刀依加工要求在工件11上 移動時，其上的風(fēng)幕吸塵罩7將同步移動，由此達(dá)到實時清除粉塵的效果，且吸塵過程 不受工件形狀影響。結(jié)合圖2至圖4、圖8至圖9，風(fēng)幕吸塵罩7還包括靜壓腔14，靜壓腔14連接風(fēng) 幕吸塵罩7的進(jìn)風(fēng)口 12。靜壓腔14的作用是將風(fēng)的部分動壓變?yōu)殪o壓，同時風(fēng)量均勻分 配，使風(fēng)吹得更遠(yuǎn)。結(jié)合圖2、圖3、圖6、圖7、圖10，風(fēng)幕吸塵罩7的靜壓腔14是一個圓環(huán)腔體， 其腔體側(cè)壁和上端面封閉，下端面上開有多個通風(fēng)孔20。風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入靜壓腔14， 由于其下端面上各個通風(fēng)孔20有間距，部分空氣分子在撞擊到下端面后，將改變原來豎 直的運動方向，改為相對水平的運動直到轉(zhuǎn)移到通風(fēng)孔處，此時，風(fēng)的部分動壓便轉(zhuǎn)變 成了靜壓。結(jié)合圖6、圖10，風(fēng)幕吸塵罩7的靜壓腔下端面上的通風(fēng)孔20在與靜壓腔下端 面同圓心的多個圓周上均勻分布。圖10中實施例2的通風(fēng)孔20在每個圓周上的數(shù)量相 等；而圖6中實施例1的通風(fēng)孔20分布為，每個圓周上的通風(fēng)孔20數(shù)目不同，通風(fēng)孔 數(shù)量隨圓周直徑變大而增多，保證了整個平面上通風(fēng)孔的均勻分布，是風(fēng)量更加均勻分 配，送風(fēng)效果更加理想，因此為優(yōu)選方案。結(jié)合圖2至圖5，、圖7至圖9，風(fēng)幕式吸塵罩7還包括風(fēng)幕導(dǎo)向槽17，風(fēng)幕導(dǎo) 向槽17連接靜壓腔14的下部。風(fēng)從靜壓腔14中經(jīng)布滿通風(fēng)孔20的下端面流入風(fēng)幕導(dǎo) 向槽17，風(fēng)幕導(dǎo)向槽17對能量均勻的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，以形成形狀效果理想的風(fēng)幕圈15。結(jié)合圖1至圖6，風(fēng)幕導(dǎo)向槽是17 —個豎直切面為上窄下寬梯形的圓環(huán)槽體，其 側(cè)壁封閉下部開口，且下部開口平面小于上端面。此為第一種實施方式的風(fēng)幕導(dǎo)向槽結(jié) 構(gòu)，其可在一定程度上集中能量均勻的空氣分子，使風(fēng)吹的更遠(yuǎn)，以風(fēng)幕高度能達(dá)到工 件表面為佳。結(jié)合圖4、圖6、圖9和圖10，為第二種實施方式的風(fēng)幕導(dǎo)向槽17，在風(fēng)幕導(dǎo)向 槽17中增設(shè)有擋風(fēng)板18，擋風(fēng)板18的上端連接風(fēng)幕導(dǎo)向槽17的外側(cè)壁上端，下端向罩 體中心傾斜，且其下端所在平面低于風(fēng)幕導(dǎo)向槽17內(nèi)側(cè)壁下端所在平面。風(fēng)從靜壓腔14 中流出后到達(dá)風(fēng)幕導(dǎo)向槽，先受到擋風(fēng)板18和內(nèi)側(cè)壁同時作用使風(fēng)量集中，后受到擋風(fēng) 板18單一的指向罩體中心的力的作用，有利于形成向內(nèi)包裹的風(fēng)幕圈更好的保護(hù)粉塵不 向外部彌散，因此為優(yōu)選方案。本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用 來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)幕式吸塵裝置，包括風(fēng)機(jī)，吸塵器，吸風(fēng)管，送風(fēng)管，風(fēng)幕吸塵罩，其特 征是，風(fēng)幕吸塵罩(7)包括進(jìn)風(fēng)口(12)，吸塵口(13)；吸風(fēng)管⑷一端連接風(fēng)幕吸塵罩 (7)的吸塵口(13)，另一端連接風(fēng)機(jī)(1)，風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口連接吸塵器(2)的進(jìn)氣口 (9)；吸塵器(2)的出氣口⑶通過出風(fēng)管(5)連接風(fēng)幕吸塵罩(7)的進(jìn)風(fēng)口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，風(fēng)幕吸塵罩(7)還包括靜壓腔 (14)，靜壓腔(14)連接風(fēng)幕吸塵罩(7)的進(jìn)風(fēng)口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，靜壓腔(14)是一個圓環(huán)腔 體，其腔體側(cè)壁和上端面封閉，下端面上開有多個通風(fēng)孔(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，靜壓腔(14)下端面上的通風(fēng) 孔(20)在與靜壓腔(14)下端面同圓心的多個圓周上均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，風(fēng)幕式吸塵罩(7)還包括風(fēng)幕 導(dǎo)向槽(17)，風(fēng)幕導(dǎo)向槽(17)位于靜壓腔(14)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，風(fēng)幕導(dǎo)向槽(17)是一個豎直 切面為梯形的圓環(huán)槽體，其側(cè)壁封閉下部開口，且下部開口平面小于上端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)幕式吸塵裝置，其特征是，風(fēng)幕導(dǎo)向槽(17)中設(shè)有擋風(fēng) 板(18)，擋風(fēng)板(18)的上端連接風(fēng)幕導(dǎo)向槽(17)的外側(cè)壁上端，下端向罩體中心傾斜， 且其下端所在平面低于風(fēng)幕導(dǎo)向槽(17)內(nèi)側(cè)壁下端所在平面。
專利摘要本實用新型提供一種風(fēng)幕式吸塵裝置，其包括風(fēng)機(jī)1，吸塵器2，吸風(fēng)管4，送風(fēng)管5，風(fēng)幕吸塵罩7，風(fēng)幕吸塵罩7包括進(jìn)風(fēng)口12，吸塵口13；吸風(fēng)管4一端連接風(fēng)幕吸塵罩的吸塵口13，另一端連接風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口連接吸塵器的進(jìn)氣口9；吸塵器的出氣口8通過出風(fēng)管5連接風(fēng)幕吸塵罩的進(jìn)風(fēng)口12。使用時，風(fēng)幕式吸塵罩安裝于機(jī)床如數(shù)控銑床的銑頭主軸上，以達(dá)到實時吸塵的目的。風(fēng)幕吸塵罩上還設(shè)有靜壓腔和風(fēng)幕導(dǎo)向槽，此結(jié)構(gòu)在風(fēng)機(jī)作用下保證了風(fēng)幕圈的形成，風(fēng)幕圈阻礙了其包圍區(qū)域內(nèi)的粉塵向外部彌散，同時在吸塵器的作用下被吸走進(jìn)而清除，保護(hù)了機(jī)床及其工作環(huán)境，也使工作者不因吸入粉塵而危害健康。
文檔編號B23Q11/00GK201799905SQ201020512859
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者王小懷 申請人:南京誠友數(shù)控設(shè)備有限公司